Отчет о прохождении учебно-профессиональной практики в строительной компании

Министерство науки и  образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

 Иркутский государственный технический университет

Кафедра строительного производства

 

 

 

Отчет

о прохождении учебно-профессиональной практики

 

 

 

Студентки  Засухиной Дарьи Александровны, ПГС-10-1______________________

 

Руководитель практики от кафедры ______________

                                           

Допущен к защите_______________________________________________________

                                           

Оценка по практике______________________________________________________

___________________________________________________________________________________

 

 

Содержание отчета на 46 страницы

Приложение к отчету на __ страниц

 

Иркутск 2012 год

Оглавление

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ОПАЛУБЛИВАНИЕ 4

1.1. Назначение и устройство опалубки 4

1.1.1. Составные части опалубки и опалубочных систем 4

1.1.2. Требования к опалубке 7

1.1.3. Основные типы опалубок 8

1.1.4. Технология процессов опалубливания 11

1. 2. Опалубочные системы фирмы «ПЕРИ» (Германия) 24

1. 3. Опалубочные системы фирмы «Мева» (Германия) 28

1. 4.  Комплектная опалубка НОЕ 33

2. АРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ 34

2.1. Назначение и  виды арматуры 34

2.2. Состав арматурных  работ 38

2.3. Изготовление арматурных  изделий 39

2.4. Соединение арматурных  элементов. Способы сварки 40

2.5. Производство арматурных  работ на объекте 41

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 46

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Опалубка - это временная или постоянная форма, в которую заливают бетон или похожие материалы. Если речь идет о бетонной конструкции, то опалубка означает кружала, которые поддерживают опалубочную форму.

История создания опалубки.

Еще во времена  Римской империи применялись  различные образцы бетонных плит. Так как бетон наиболее устойчив к нагрузкам, но при этом имеет относительно низкую прочность на растяжение и сопротивление на изгиб, то древнеримские инженеры использовали бетонные конструкции при создании арок, сводов и куполов. Одним из таких сооружений является строение того периода – Пантеон в Риме. 

Для того чтобы сформировать будущее здание, в его форме строились временные конструкции, то есть опалубки. Этот метод строительства не применялся к уже уложенному бетону, но широко использовался в каменной кладке. Из-за ограниченной производительности материала в то время, бетон широко не применялся вплоть до изобретения железобетона. 

Идея армирование бетона через добавление различных волокон, не нова. Использовались они еще с самых древних времен в виде конского волоса или соломы для саманных блоков. Но уже в начале 20 века в бетон стали добавляться асбестовые волокна, а в середине того же века появились целые концепции по композиционным материалам для армирования бетона. И одним из важнейших вопросов стала замена асбеста, который в те времена использовался в бетон и другие стройматериалы.

С 1960-х годов стали использовать различные синтетические добавки в бетон: стекловолокно, полипропиленовые волокна, стальную фибру. Исследования продолжаются и сегодня, разрабатываются все новые виды волокон для усиления свойств и характеристик бетона.

Волокна чаще всего используются для уменьшения трещин в бетоне при  усадки и застывание бетона, не давая  возможности образовываться трещинам. Снижает водонепроницаемость бетона, за счет уменьшения трещин - разрыва  бетона. Количество волокон добавляемых в бетон, обычно определяется как процент от общего объема сухой смеси(V) и приблизительно равно 0,1% - 0,3%.

Было проведено множество  исследований по добавлению волокон  и они показали, что использование микро-волокон, повышает ударопрочность гораздо сильнее, чем более длинные.

1. ОПАЛУБЛИВАНИЕ

1.1. Назначение и устройство опалубки

Опалубка — временная  вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка служит для  придания требуемых формы,  геометрических размеров и положения в пространстве возводимой  конструкции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой  объемный элемент.

Опалубка состоит из опалубочных  щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры  и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых  для фиксации проектного и неизменяемого  положения опалубочных щитов  друг относительно друга в процессе  производства работ; лесов (опорных  и поддерживающих устройств),  обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют  и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

После приобретения бетоном  достаточной или требуемой прочности  опалубку удаляют, т.е. осуществляют распалубливание. Процессы, связанные с установкой и раскреплением опалубки, называют опалубочными, а связанные с укладкой в опалубку арматурных каркасов и сеток —  арматурными. Процессы по разборке опалубки после набора бетоном  требуемой прочности называют распалубочными.

 1.1.1. Составные части опалубки и опалубочных систем

В основе эффективности любой  опалубочной системы лежит  возможность  ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки опалубки  позволяют значительно  увеличить темп производства всего  комплекса  бетонных работ, сократить  срок строительства. Изготовленная опалубка должна гарантировать оптимальные размеры щитов, их высокую  прочность и жесткость, качество соприкасаемой с опалубкой поверхности  бетона.

Отдельные элементы опалубочной  системы следующие:

• опалубка — форма для изготовления монолитной бетонной  конструкции;
• щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы (рис. 1.1, а);
• каркас (рама) щита — несущая конструкция щита опалубки,  выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров  изготовляемой конструкции;
• палуба щита — поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;
• опалубочная панель — крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов,  соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах (см. рис. 1.1, а);

Рис. 1. 1. Опалубочная панель в сборе:

а – опалубочная  панель; б – блок опалубки; 1- щит  опалубки; 2 – замки; 3 – вставка-брусок шириной до 1 см; 4 – удлиненный замок; 5 – отверстие для стяжки

• блок опалубки — пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции, изготовленный  целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов (рис. 1.1,6);
• опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, — крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости;

 

Рис. 1.2. Конструкции  замков для соединения щитов опалубки

 

• элементы крепления — замки (рис. 1.2), применяемые для  соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки;

Рис. 1.3. Конструкции стяжек примыкающих щитов опалубки:

а – трубчатая  распорка с клиньями; б – стяжной  стержень с крупной резьбой и  несъемными гайками; в – резьбовая  стяжка с трубчатой вставкой; г – резьбовая стяжка с «барашком»; 1 – щит; 2 – шайба; 3 – гайка; 4 – стяжка; 5 – трубка; 6 – конус

 

• стяжки (рис. 1.3), соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, объединяющие элементы опалубки в единую  неизменяемую конструкцию;
• поддерживающие элементы — подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие  нагрузки при бетонировании.

Основные технологические  требования к опалубке — сопротивление  расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8,0 КПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках,  кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м² опалубки не должна  превышать 30 кг.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

• навесные подмости — спещ1альные подмости, навешиваемые на  стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в  отверстиях, оставленных при бетонировании стен;
• выкатные подмости — предназначены для выкатывания по ним  туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;
• проемообразователи — специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;
• цоколь — нижняя часть монолитной стены высотой 10...20 см,  которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

 1.1.2. Требования к опалубке

 

Любая изготовленная опалубка должна отвечать следующим  требованиям:

• гарантия необходимой  точности размеров будущего сооружения или конструкции;

• прочность, устойчивость и неизменяемость формы под действием  нагрузок, возникающих в процессе производства работ; все элементы опалубки рассчитывают на прочность и деформативность;

• плотность и герметичность  палубы опалубочного щита, т.е.  отсутствие щелей, вызывающих образование в бетоне пустот, раковин в  результате вытекания цементного раствора;

• высокое качество поверхностей, исключающее появление  наплывов, раковин, искривлений и т.п.;

• технологичность —  способность допускать быструю  установку и разборку, не создавать  затруднений при монтаже арматуры, укладке и  уплотнении бетонной смеси;

• оборачиваемость —  многократное использование опалубки, что обычно достигается за счет изготовления ее инвентарной,  унифицированной и разборной;

• экономичность по используемому  материалу.

Стоимость опалубки С_n при использовании ее n раз можно определить по формуле

С_n = С + (n-1) aС, (1.1)

Где С — стоимость изготовления опалубки; n — количество оборотов (раз использования) опалубочной формы; a — коэффициент износа форм.

Затраты на один оборот форм:

С_об = С (1 - a) / n + a, (1.2)

При a = 0,2 и n = 5 затраты на один оборот форм составят 0,36 С, а при a = 0,2 и n = 10..0,28 С.

Экономичность выбора подтверждается неравенством

n₁ / n₂ > С₁ / С₂, (1.3)

Где n₁ и n₂ — максимальная оборачиваемость используемых материалов; С₁ и С₂ — соответственно стоимость сравниваемых опалубок.

Например, оборачиваемость  опалубки из одного материала n₁ = 10 циклам, из другого материала n₂ = 100 циклам. Стоимость 1 м² этих материалов соответственно 70 и 1000 руб. Следовательно,

10/100 > 70/1000 или 0,10 > 0,07,

Где 70/10 и 1000/100 — стоимость  одного цикла, равная соответственно 7 и 10 руб.

Следовательно, неравенство (1.3) выполняется, поэтому целесообразно  использовать первый материал.

1.1.3. Основные типы опалубок

 

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в  зависимости от типа бетонируемых конструкций и, в общем виде, подразделяют:

• для вертикальных поверхностей, в том числе стен;

• для горизонтальных и  наклонных поверхностей, в том  числе перекрытий;

• для одновременного бетонирования  стен и перекрытий;

• для криволинейных поверхностей (используют в основном пневматическую опалубку).

 Рис. 1.4. Установленная панель стеновой опалубки с кронштейнами:

1 — защитное  ограждение; 2 — кронштейны консольных  подмостей; 3 — замки; 4 — подкос; 5 — крепление к перекрытию; 6 —  стяжная муфта подкоса; 7 — щиты  рядовые

В результате практического  использования в отечественном  и зарубежном массовом промышленном и гражданском строительстве созданы и с успехом применяют в зависимости от характеристик возводимых сооружений, материала опалубки, условий и методов производства работ целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, наибольшее распространение из которых получили следующие: