Отчет о прохождении учебно-профессиональной практики в строительной компании

В комплект опалубки входят также подкосы для установки  щитов, навесные консольные подмости для бетонирования, замки для соединения щитов и винтовые стяжки.

Каркасы щитов изготовляют  в кондукторах, обеспечивающих неплоскостность поверхностей не более 1 мм, разность диагоналей каркасов — не более 3 мм. На палубе щитов не допускаются трещины, заусеницы и местные отклонения глубиной более 2 мм. При креплении палубы из водостойкой ламинированной фанеры на каркасах щитов потайная головка шурупов может выходить на плоскость фанеры не более 0,1 мм.

Рис. 1.7. Конструкции  удлиненных замков для соединения щитов  со вставкой: 1 — щит опалубки рядовой; 2 — вставка; 3 — замок удлиненный

Крупнощитовая опалубка обеспечивает опалубливание монолитных конструкций с модулем 300 мм. Ширина рядовых щитов опалубки от 0,3 до 1,2 м с шагом 0,3 м, стандартная высота 1,2; 2 и 3 м при массе щитов от 42 до 110 кг.

Рис. 1.8. Конструктивное решение опалубки угла наружной стены (а) и примыкания (б) внутренней стены  к наружной:

1 — защитное ограждение; 2 — кронштейны консольных подмостей; 3 — противостоящие щиты рядовые; 4—винтовые стяжки; 5 — подкос; б—замки; 7—стяжная муфта подкоса; 8 — противостоящие угловые щиты

Крупнощитовая опалубка стен состоит из щитов опалубки, подмостей, навешиваемых на эти щиты, раскрепляющих подкосов и элементов раскрепления. Щиты в опалубочные панели собирают посредством центрирующих замков. Для выверки панели опалубки в проектном положении опалубка снабжена подкосами, винтовые стяжные муфты которых позволяют регулировать установку панели в вертикальной плоскости (рис. 1.6).

В комплект опалубки может  входить компенсационный элемент  шириной 0,3 м и удлиненные замки (рис. 1.7), которые используют в опалубке со вставками из брусков шириной до 15 см при бетонировании конструкций немодульных размеров.

Комплект опалубки позволяет  выполнять угловые соединения щитов, стыки примыканий стен, устройство примыканий-компенсаторов и других возможных вариантов примыкания щитов опалубки друг к другу (рис. 1.8).

Для возведения наружных стен здания предусмотрены специальные  подмости, представляющие собой цельнометаллические кронштейны с щитами настила и ограждениями.

Панели опалубки раскрепляют  посредством винтовых стяжек и гаек, воспринимающих давление бетонной смеси (см. рис. 1.3). Для организации рабочих мест на высоте при приемке и укладке бетонной смеси на опалубке предусмотрено крепление подмостей с ограждениями, которые навешивают на каркас щитов опалубки (рис. 1.9).

Рис. 1.9. Опалубка внутренней стены в сборе:

а — при высоте стены до 3 м; б — то же, более 3 м; 1 — втулка; 2 — примыкающие  щиты опалубки; 3 консольные подмости; 4— стык консоли и подкоса; 5 — винтовая стяжка; 6— подкос; 7—кронштейн; 8 — подкладочная доска (по высоте перепада); 9 — крепление к перекрытию

При монтаже и демонтаже  опалубки на высоте по периметру и  внутри здания щиты опалубки должны быть ограждены инвентарными защитными приспособлениями.

Щиты опалубки выполнены  в соответствии с единым модулем, они универсальны и взаимозаменяемы, сборка, установка и соединение щитов между собой может осуществляться в вертикальном и горизонтальном положениях. В ребрах каркаса предусмотрены отверстия для навески кронштейнов и установки подкосов.

Для соединения щитов между  собой используют замки — не менее  трех замков по высоте щита: два замка — на высоте 250 мм от низа и верха щита и третий замок — в центральной части щита. Если при опалубливании поверхности предусмотрена укладка горизонтального щита сверху на ранее установленные вертикальные щиты, то по длине горизонтального щита должны быть предусмотрены три замковых соединения с вертикальными щитами.

Во время установки  подкосов и навески кронштейнов  подвесных подмостей их закрепляют через отверстия в ребрах щитов опалубки независимо от установки щита — вертикально или горизонтально. При монтаже опалубки стен отдельными щитами устанавливают по два подкоса на каждый щит, при монтаже панелями — через 2...4 м. Кронштейны для укладки рабочего настила закрепляют к щитам опалубки с шагом 1,2...1,5 м.

Рис. 1.10. Щитовая  опалубка стены в сборе:

I — защитное ограждение; 2 — кронштейны консольных подмостей; 3 —замки; 4— подкос; 5— крепление к перекрытию; 6 — стяжная муфта подкоса; 7—щиты рядовые; 8— винтовые стяжки; 9 — противостоящая панель опалубки стены

В процессе установки щитов  и панелей опалубки стен по нанесенным на перекрытиях рискам их прижимают к бетонному цоколю и приводят в вертикальное положение при помощи стяжных муфт подкосов. Точность установки проверяют уровнем или по отвесу.

После монтажа противоположных  щитов опалубки стен щиты скрепляют между собой с помощью винтовых стяжек, располагая не менее трех стяжек по высоте щита (рис. 1.10). Винтовые стяжки, устанавливаемые между противоположными щитами, пропускают через стальные втулки, втулки и конуса из пластмассы и пластика, длина которых должна соответствовать толщине бетонируемой стены. Конуса защищают отверстия в палубе от попадания в них бетонной смеси, втулки облегчают вытаскивание винтовых стяжек после бетонирования в процессе распалубливания.

Щиты скрепляют путем  затягивания гаек винтовых стяжек. Для исключения при затягивании гаек местных деформаций полого сечения каркаса щитов применяют широкополые шайбы. После установки щитов опалубки все неиспользованные сквозные отверстия в опалубке должны быть заглушены специальными деревянными или пластмассовыми пробками во избежание вытекания из этих отверстий бетона в процессе бетонирования.

Щиты и панели наружных стен монтируют с рабочих подмостей, закрепленных на стенах предыдущего этажа (рис. 1.11). Навеску подмостей осуществляют следующим образом. При бетонировании стен в них остаются сквозные отверстия от винтовых стяжек щитов опалубки. При установке подмостей с помощью монтажного крана, в эти отверстия пропускают болты крепления низа опор рабочих подмостей, с внутренней стороны стен эти болты закрепляют с помощью гаек. Тем самым подмости плотно прижимаются к забетонированной стене нижележащего этажа.

В первую очередь монтируют  щиты (панели) наружной опалубки, их устанавливают на рабочие подмости, выверяют и закрепляют с помощью подкосов. Далее внутренние щиты (панели) опалубки в процессе установки последовательно прикрепляют к наружным щитам с помощью винтовых стяжек.

Подъем и установку  щитов и панелей опалубки осуществляют специальным захватом, закрепленным на канатных стропах, за одну точку (для отдельного щита) или две точки — для опалубочной панели (рис. 1.12).

Опалубку стен можно монтировать  как из отдельных щитов, так и  из предварительно собранных в панели. Сборку панелей из отдельных щитов необходимо осуществлять на специально подготовленной площадке в зоне действия монтажного крана. Длина панелей, собранных из щитов, не должна превышать по длине 8 м.

Демонтаж опалубки стен производят укрупненными панелями из 5...6 щитов. На демонтируемой панели откручивают  гайки винтовых стяжек, вытаскивают  тяжи. Затем с помощью подкосов щиты отрывают от бетона. Отсоединенную панель переносят краном на склад для осмотра, ремонта и, если необходимо, смазки.

Рис. 1.11 Опалубка наружной стены в сборе:

1 — втулка; 2 —  примыкающие щиты опалубки; 3—  консольные подмости; 4 — подкос; 5 — ограждение; б—рабочие подмости; 7— болты с опорной пятой

Опалубку колонн размером граней в плане от 0,2 до 0,6 м выполняют  из щитов 0,8 х 3,0 м с отверстиями под тяжи, что позволяет устанавливать необходимый размер колонн в плане (рис. 1.13). Опалубка колонн

Рис. 1.12. Подъем, установка  и раскрепление опалубки стен:

а — отдельного щита; б — опалубочной панели; 1 — щит опалубки; 2— захват для подъема; 3— строп; 4 — подкос; 5 — двухветвевой строп; 6 — панель опалубки из нескольких щитов

Рис. 1.13. Варианты соединения щитов опалубки колонн:

а — винтовыми стяжками; б — с помощью угловых элементов, в — специальными крепежными элементами

Оборудована подкосами для  установки, выверки и распалубливания, а также навесными подмостями с ограждениями (рис. 1.14).

При установке опалубки колонн первоначально на бетонном основании (перекрытии) размечают место ее расположения (риски геометрических осей, грани положения колонн). Арматурный каркас первоначально соединяют с каркасом нижерасположенной колонны, дополнительно устанавливают пластмассовые кольца или приваривают к каркасу горизонтальные стержни на высоте 300 мм от низа и верха колонн для обеспечения необходимого защитного слоя бетона в процессе бетонирования.

Первоначально устанавливают  два соседних щита по рискам и маякам и раскрепляют подкосами. Нижние опоры подкосов жестко крепят к перекрытию и с помощью винтов подкосов щиты приводят в вертикальное положение. Затем устанавливают оставшиеся два соседних щита, которые также приводят в вертикальное положение. Противоположные щиты скрепляют между собой винтовыми стяжками, их устанавливают по четыре штуки по высоте щита. Неиспользованные отверстия в щитах должны быть заглушены специальными пробками (деревянными или пластмассовыми) во избежание вытекания из полости бетонной смеси. Консольные подмости устанавливают с передвижных вышек. На них устраивают рабочий настил из щитов с защитным ограждением из досок, что позволяет безопасно выполнять работы по бетонированию колонн.

Перед бетонированием производят окончательную выверку установленной опалубки и всех ее креплений.

Вариант соединения щитов  колонн между собой предусматривает  крепление посредством хомута, состоящего из четырех кронштейнов, соединяющихся между собой клиньями. Кронштейны удерживают щиты в необходимом проектном положении, обеспечивая необходимые геометрические размеры колонн.

Опалубка перекрытий может  быть решена в двух вариантах: 1) опалубка, включающая палубу из листов ламинированной фанеры, закрепленных на продольных и поперечных несущих балках, смонтированных на рамах с выдвижными домкратами; 2) столовая сборно-разборная опалубка, состоящая из стола в виде набора рам с опорными домкратами, соединенными между собой продольными связями с катковыми опорами.

Рис.1.14. Опалубка колонны:

1 — защитное ограждение; 2 — настил консольных подмостей; 3— кронштейн; 4 — подкос; 5 — примыкающие щиты опалубки; 6—винтовая стяжка

Опалубка перекрытий предусматривает  использование в качестве палубы листов фанеры и рядовых стандартных щитов, которые применяют для опалубливания стен, устанавливаемых на поддерживающие рамы. Рамы, изготовляемые из легких алюминиевых сплавов, имеют высоту 0,3; 0,6; 0,9; 1,5; 1,8 и 2,1 м при ширине — 1,2; 1,5 и 1,8 м (рис.1.15). Рабочий ход домкрата — 600 мм, масса рамы размером 2,1 х 1,8 м — 20 кг, масса прогонов около 4,5 кг на 1 м длины. При необходимости рамы можно собирать в столы размером на перекрытие.

Рис. 1.15. Опалубка перекрытия на домкратных рамах в  сборе:

А — продольное сечение; 6 — поперечное сечение; I — палуба из ламинированной фанеры; 2 — поперечная балка; 3— вилка стойки; 4— верхний домкрат; 5 — опорная рама; 6—нижний домкрат; 7—продольная балка; 8— крестовая связь

Опорные стойки рам снабжены винтовыми домкратами, продольными и поперечными балками высотой 160 и 140 мм, также выполненными из высокопрочных алюминиевых сплавов. Нашли применение деревянные клееные балки двутаврового сечения для прогонов (Н20).

Разработано решение системы  опалубки для восприятия повышенных нагрузок при бетонировании перекрытий на высотах более 3,5 м и толщине перекрытия от 0,5 м.

В качестве несущих элементов  опалубки могут быть использованы телескопические стойки высотой до 3,7 м, которые представляют собой трубчатую конструкцию, состоящую из базовой части с домкратом и выдвижной штанги. Нашли применение телескопические стальные стойки, состоящие из двух труб, входящих одна в другую (рис. 1.16). Первоначальное положение труб между собой фиксируется благодаря специальным прорезям через каждые 10 см, амплитуда изменений от 10 до 130 см. Для точной установки стойки по высоте (в амплитуде 10 см) во внутренней (выдвижной) трубе имеются сквозные круглые отверстия, в которые вставляют стальной штырь, проходящий в прорезь верхней части наружной трубы. Штырь опирается на гайку, навинченную на нарезку в верхней части наружной трубы, и поддерживает внутреннюю трубу в заданном положении.

Для плавного опускания опор (раскружаливания), поддерживающих опалубочные щиты, применяют специальные приспособления. При использовании специальных инвентарных деревометаллических стоек применяют винтовой домкрат, а стальных телескопических стоек — гайку на винтовой нарезке наружной трубы.

Металлические стойки с поддомкрачиванием  используют с тремя видами съемных головок. Вильчатая головка предназначена для установки в ней одной-двух главных несущих балок. Падающая головка удобна тем, что при наборе забетонированной конструкцией перекрытия достаточной прочности появляется возможность убрать некоторые промежуточные стойки. При нажатии на специальный рычаг падающая головка опускается до 10 см, при этом остающаяся система стоек и балок, поддерживающая перекрытие, сохраняет свое положение. Третий тип головок — опорная, поддерживает опалубочную систему до распалубливания. Эти головки при нажатии на рычаг опускаются на 1 ...2 см, что дает возможность визуально оценить состояние распалубливаемой системы, легко выдвинуть стойки и освободить несущие опалубку балки (рис. 1.17). Щиты опалубки отсоединяют от забетонированной конструкции за счет собственной массы или с применением специальных ломиков.