Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июня 2013 в 08:10, отчет по практике
В производственной зоне КС размещены основные технологические установки и коммуникации, установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа, производственно-энергетический блок. В производственную зону КЦ в условиях эксплуатации следует включать и узел подключения КЦ к магистральному газопроводу и площадки входного и выходного охранных кранов. При проектировании эти объекты включаются в проект линейной части магистрального газопровода.
1. Структура КС «Егорлыкская»
2. Характеристика КС «Егорлыкская»
3. Оборудование, используемое в турбоцехе
4. Турбоблок ГПА
5. Служба ЭХЗ
6. Капитальный ремонт методом переизоляции подключающих шлейфов
7. Охрана труда и промышленная безопасность
8. Обследование эксплуатирующихся газовых объектов
9. Заключение
6) Улитка предназначена
для отвода продуктов сгорания
от свободной турбины
1. Техническое и методическое решение вопросов защиты от коррозии на производственном Предприятии осуществляет производственный отдел защиты от коррозии Предприятия в соответствии с указаниями Отдела противокоррозионной защиты и диагностики коррозии сооружений ОАО "Газпром", "Руководством по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов", ГОСТ Р 51164-98, ОСТ и другой действующей нормативно-технической документацией.
Техническое и административное
руководство эксплуатацией
Непосредственное руководство работами осуществляет руководитель службы (группы, участка) защиты от коррозии с прямым подчинением главному инженеру Предприятия.
Начальник отдела защиты от коррозии Предприятия и руководитель службы защиты от коррозии подразделения несут ответственность за защиту от коррозии технологических сооружений и за представление данных по коррозии и защите соответствующего предприятия (подразделения).
2. Основной задачей службы
обеспечивать бесперебойную работу установок дренажной, катодной и протекторной защиты путем своевременного проведения профилактических и ремонтных работ;
обеспечивать поддержание защитных потенциалов по протяженности и во времени, контролировать их величину;
обеспечивать бесперебойное функционирование средств контроля за коррозионным состоянием в объемах, определяемых действующей НТД;
своевременно внедрять новые средства защиты от коррозии, отечественные и зарубежные технологии и средства измерений, направленные на повышение точности определения параметров защиты;
повышать надежность электроснабжения установок катодной защиты, предусматривать для вдольтрассовых линий электропередачи использование автоматов включения резерва, аварийной сигнализации на пульт диспетчера, введение резервного питания ЛЭП согласно ГОСТ Р 51164-98;
контролировать состояние защитного покрытия и коррозионное состояние сооружений;
определять участки сооружений повышенной и высокой коррозионной опасности, обеспечивать (совместно со службой КИПиА) дистанционный контроль опасности коррозии по индикаторам коррозии и параметров ЭХЗ на этих участках согласно ГОСТ Р 51164-98;
составлять оценку и долговременный прогноз коррозионного состояния сооружений на период не менее 5 лет;
осуществлять технический надзор за качеством нанесения защитных покрытий и строительством средств защиты от коррозии и контроля за коррозией;
обеспечивать своевременное и качественное ведение техдокументации и представление отчетности в вышестоящие организации и органы надзора.
1. Технический осмотр и контроль работы средств ЭХЗ следует проводить с периодичностью не реже четырех раз в месяц на установках дренажной и катодной защиты, не оборудованных средствами дистанционного контроля, в зонах блуждающих токов и коммуникаций промплощадок КС и двух раз в месяц, на установках катодной защиты вне зоны блуждающих токов; не реже одного раза в квартал - на установках катодной защиты, оборудованных средствами дистанционного контроля, установках протекторной защиты, защитных футлярах (кожухах) и изолирующих соединениях (изолирующих фланцах и муфтах).
При техническом осмотре и проверке необходимо выполнять:
Результаты контроля заносятся в полевой журнал УДЗ, УКЗ.
Данные о количестве и причинах отказов, а также времени простоев всех средств ЭХЗ - УДЗ, УКЗ и УПЗ заносят в журнал контроля эксплуатационной надежности средств ЭХЗ, в котором фиксируется число отказов и время простоя средств ЭХЗ по основным элементам: в цепях электроснабжения, преобразования тока и нагрузки. Сведения по эксплуатационной надежности системы ЭХЗ сооружения должны ежеквартально передаваться в вышестоящее производственное Предприятие.
2. Допускается отключение
каждой установки ЭХЗ при
3. Контроль защитных покрытий при эксплуатации сооружений должен выполняться методами интегральной и локальной оценки. Интегральная оценка состояния защитных покрытий должна выполняться ежегодно: на основании данных о силе тока УКЗ (УПЗ) и распределении потенциалов вдоль сооружения. Допускается оценка качества защитного покрытия по величине переходного сопротивления трубопровода, определенного с использованием методов постоянного и/или переменного тока в соответствии с действующей НТД.
Детальная оценка состояния защитных покрытий по протяженности газопроводов должна проводиться после первого года эксплуатации методами электрометрии с выборочным шурфованием на наиболее опасных участках трубопровода, выявленных по результатам измерений.
Обнаруженные повреждения защитного покрытия должны быть "привязаны" к трассе с точностью до ±±1 м, занесены в ведомость дефектов в защитном покрытии сооружения и, при необходимости, устранены согласно НТД.
4. Контроль защитных
потенциалов на всех
5. Потенциалы на всем
протяжении защищаемых
Измерение потенциала следует производить также после реконструкции систем ЭХЗ, сети подземных коммуникаций, изменений интенсивности блуждающих токов и после капитального ремонта сооружения.
6. Потенциал без омической
составляющей рекомендуется
7. На участках высокой
коррозионной опасности
8. Дополнительные измерения
9. Защищенность сооружений
следует оценивать по
10. Коррозионное состояние
сооружения определяют методом
внутритрубной дефектоскопии и/
Опасность коррозионного растрескивания под напряжением определяется пропуском специальных снарядов-дефектоскопов и/или другими специальными методами диагностики.
Шурфование, при оценке коррозионного состояния, должно проводиться до нижней образующей с полным вскрытием сооружения, рекомендуемый объем ежегодного шурфования - не менее одного шурфа на 25 км линейной части магистрального газопровода по каждой нитке при многониточной системе; одного шурфа на 10 км коллекторов и шлейфов ПХГ; одного шурфа - на 1,0 км подземных технологических коммуникаций КС и ПХГ.
Шурфование в первую очередь следует проводить на участках, определенных по результатам обследований, а также на участках сооружений с температурой эксплуатации выше +30°°С, в анодных и знакопеременных зонах, на участках с неудовлетворительным состоянием защитного покрытия, не обеспеченных непрерывной катодной поляризацией по протяженности и во времени, а также на участках ВКО и ПКО.
11. К зонам повышенной коррозионной опасности относятся участки:
К зонам высокой коррозионной опасности, выявляемым в процессе эксплуатации, относятся: участки сооружений между установками ЭХЗ, на которых произошли отказы по коррозионным причинам (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины, скорость коррозии которых превышает 0,30 мм в год.
Участки газопроводов, не входящие в группы ВКО и ПКО, относятся к участкам умеренной коррозионной опасности (УКО).
12. Выборочный контроль коррозионного состояния на участках ВКО и ПКО при обследованиях сооружений в шурфах должен выполняться в соответствии с НТД совместно с определением состояния защитного покрытия и параметров ЭХЗ в следующем объеме: