Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июня 2013 в 08:10, отчет по практике
В производственной зоне КС размещены основные технологические установки и коммуникации, установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа, производственно-энергетический блок. В производственную зону КЦ в условиях эксплуатации следует включать и узел подключения КЦ к магистральному газопроводу и площадки входного и выходного охранных кранов. При проектировании эти объекты включаются в проект линейной части магистрального газопровода.
1. Структура КС «Егорлыкская»
2. Характеристика КС «Егорлыкская»
3. Оборудование, используемое в турбоцехе
4. Турбоблок ГПА
5. Служба ЭХЗ
6. Капитальный ремонт методом переизоляции подключающих шлейфов
7. Охрана труда и промышленная безопасность
8. Обследование эксплуатирующихся газовых объектов
9. Заключение
13. Наличие средств
пожаротушения на объектах в
соответствии с Правилами
14. Наличие актов приемки объектов в эксплуатацию и состояние исполнительной технической и вахтенной документации, производственных и должностных инструкций на газовых объектах, своевременность внесения в документацию изменений после реконструкции и ремонта. Ведение записей в журналах учета аварий, аварийных остановок и несчастных случаев на газовых объектах.
15. Наличие и работоспособность средств автоматики и дистанционного управления запорной арматурой газовых объектов, а также приборов учета расхода газа на собственные нужды.
16. Регистрация в уполномоченных федеральных органах исполнительной власти сосудов, работающих под давлением, наличие на них паспортов с записью освидетельствований, трафаретных надписей, книги учета сосудов и их освидетельствований.
17. Обеспеченность манометрами и их исправность, а также приборами регулирования и предохранительными устройствами. Своевременность их проверки и регулирования. Наличие пломб на предохранительных клапанах, актов на их регулировку.
18. Обеспечение требуемого воздухообмена во взрывоопасных помещениях и соответствие его проекту, действующим нормам и правилам. Наличие и исправность воздуховодов, дефлекторов. Наличие паспортов на вентиляционные установки, своевременность проверки их на эффективность работы и наличие на это соответствующих актов.
19. Наличие и техническое состояние автоматических сигнализаторов горючих газов и их блокировка с аварийной вентиляцией, обеспеченность переносными газоанализаторами, аккумуляторными фонарями и своевременность проверки загазованности взрывоопасных помещений и колодцев. Проверка работоспособности газосигнализаторов.
20. Состояние средств молниезащиты, наличие актов о проверке заземлителей на сопротивление растеканию тока. Наличие и работоспособность проектных резервных источников электроэнергии.
21. Соответствие электрооборудования, установленного во взрывоопасных помещениях, требованиям действующих норм и правил, наличие заземления у электроприводной арматуры.
22. Обеспечение герметичности стен и дверей взрывоопасных помещений.
23. Устройство и состояние в помещениях и на площадках лестниц и помостов для обслуживания технологических газопроводов, коммуникаций и оборудования.
24. Обеспечение газовых объектов технологической связью.
25. Обеспеченность служб правилами технической и безопасной эксплуатации газового оборудования, инструкциями по пожарной безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим, схемами эвакуации персонала цехов при аварийной ситуации.
При обследовании дополнительно к указанному выше проверяется:
1. Наличие технической документации по эксплуатации компрессорных цехов в зависимости от типа привода, эксплуатационных формуляров и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию систем и оборудования компрессорных станций, а также технологических схем со станционной и агрегатной нумерацией запорной и регулирующей арматуры и оборудования.
2. Наличие и порядок ведения оперативной и технической документации, предусмотренной действующими правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов.
3. Наличие и работоспособность систем защиты ГПА. Загазованность маслобаков, наличие утечек масла, окожушивания камер сгорания, газоходов и воздуховодов на газотурбинных установках. Исправность взрывных клапанов и глушителей у поршневых компрессоров.
Герметичность разделительной стены между галереей нагнетателей и машинным залом.
4. Соблюдение мер безопасности при производстве газоопасных работ в галерее нагнетателей (в том числе при вскрытии центробежных нагнетателей.) и в цехах с установкой газомоторных компрессоров.
5. Соответствие паспортным, нормативным и проектным величинам перепада «газ-масло» в центробежных нагнетателях, вибрации отдельных узлов агрегатов, температуры газа на выкиде ГПА и после АВО газа, давление газа на входе и выходе КС (на узле подключения КС).
6. Наличие и работоспособность аварийной электростанции и электрохимической защиты коммуникаций.
7. Наличие и работоспособность систем вентиляции, в т.ч. аварийной.
8. Утилизация конденсата на компрессорных станциях и узлах запуска и приема поршней (слив в емкости или в котлованы, их расположение, обвалование и ограждение).
9. Состояние кабельных каналов (наличие повреждений, воды и пp.).
10. Состояние фундаментов и опорных конструкций оборудования.
11. Герметичность фланцевых, резьбовых и др. соединений.
В результате прохождения практики в Егорлыкской газокомпрессорной станции я получил обширное представление о задачах газокомпрессорных станций, их функционировании, новых технологиях в области газоснабжения, подробно ознакомился с работой всех служб ГКС. Во время прохождения практики была собрана необходимая для дипломного проекта информация. Также мною была изучена нормативная документация ОАО «Газпром».
Мною было выполнено индивидуальное задание по изучению процесса Капитального ремонта подключающих шлейфов.