Отчет по практике в КС «Егорлыкская»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июня 2013 в 08:10, отчет по практике

Описание работы

В производственной зоне КС размещены основные технологические установки и коммуникации, установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа, производственно-энергетический блок. В производственную зону КЦ в условиях эксплуатации следует включать и узел подключения КЦ к магистральному газопроводу и площадки входного и выходного охранных кранов. При проектировании эти объекты включаются в проект линейной части магистрального газопровода.

Содержание работы

1. Структура КС «Егорлыкская»
2. Характеристика КС «Егорлыкская»
3. Оборудование, используемое в турбоцехе
4. Турбоблок ГПА
5. Служба ЭХЗ
6. Капитальный ремонт методом переизоляции подключающих шлейфов
7. Охрана труда и промышленная безопасность
8. Обследование эксплуатирующихся газовых объектов
9. Заключение

Файлы: 1 файл

Отчет по практике.doc

— 232.50 Кб (Скачать файл)

13. Контроль за изменением  скорости коррозии во времени  выполняется в контрольно-диагностических  пунктах (КДП), которые устанавливаются  в отдельных коррозионно-опасных точках газопроводов, выявленных по результатам внутритрубной дефектоскопии и/или по результатам обследований, согласно НТД.

14. Контрольно-измерительные  пункты (КИП) для контроля параметров  ЭХЗ по ГОСТ Р 51164-98 должны  устанавливаться над осью сооружения, окрашиваться в яркий цвет, иметь маркировку и привязку к трассе сооружения. Во всех точках измерения потенциалов должна быть обеспечена возможность контакта неполяризующегося электрода сравнения с грунтом в постоянно зафиксированной на поверхности земли точке измерений.

15. Коррозионное обследование  сооружений на участках различной  коррозионной опасности должно выполняться согласно НТД.

16. На участках высокой  коррозионной опасности, по рекомендациям  ГОСТ Р 51164-98, поэтапно внедряется 100 %-ное резервирование в цепях электроснабжения, преобразования и нагрузки, а также коррозионный мониторинг (включающий КДП и средства дистанционного контроля параметров коррозии и защиты). Отказы в работе средств ЭХЗ на участках ВКО и ПКО, оснащенные средствами дистанционного контроля, приравниваются к аварийным и должны быть устранены в течение 24 ч.

17. Все установки катодной защиты на магистральных газопроводах, построенных (реконструируемых) после 2000г., оборудуются средствами телеконтроля, телеуправления и контрольно-диагностическими пунктами (КДП) в зонах ВКО и ПКО. УКЗ на действующих газопроводах в зонах ПКО и ВКО оборудуются элементами коррозионного мониторинга (КМ), а также средствами телеконтроля на существующей сиситеме телемеханики при ее реконструкции согласно НТД.

18. Ремонт повреждений  в покрытиях трубопровода должен  проводиться в соответствии с  требованиями действующей нормативной  документации. Защитное покрытие на отремонтированном участке должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к основному покрытию сооружения.

19. Трубопроводы, проходящие  в одном технологическом коридоре, должны быть включены в систему  совместной электрохимической защиты. При невозможности создания системы  совместной защиты допускается  применение раздельной схемы защиты с осуществлением мероприятий по исключению вредного влияния на соседние сооружения.

20. Схемы защиты трубопроводов  от коррозии (совместная или раздельная) должны выбираться, исходя из  конкретных условий эксплуатации  и экономической целесообразности.

При осуществлении совместной защиты все электрические перемычки  должны быть разъемными с выводом  соединительных кабелей на контрольно-измерительный  пункт. Щиток коммутации КИП должен иметь легкодоступные и надежные разъемные соединения. В схемах ЭХЗ  недопустимо применение "глухих" перемычек.

21. В "анодных"  и "знакопеременных" зонах  влияния блуждающих токов УКЗ  должны быть оснащены автоматическими  преобразователями и работать  в режиме автоматического поддержания заданного потенциала.

 

      1. Капитальный ремонт методом переизоляции

подключающих  шлейфов Ду 1200

Проект по замене изоляции межцеховых подземных технологических  коммуникаций (трубопроводы входного и выходного шлейфов Æ 1220 мм) КС «Егорлыкская» Ростовского ЛПУ МГ выполнен на основании задания на разработку рабочего проекта.

 

Ремонт данного  участка газопровода включает в  себя полную замену изоляционного покрытия по наиболее передовой технологии, ремонт или вырезку дефектов непосредственно  на газопроводе (в случае выявлении  их после очистки газопровода  от изоляционного покрытия).

В соответствии с табл. 3* СНиП 2.05.06-85* ремонтируемый  участок газопровода относится  к категории надежности I.

Строительно-монтажные  работы на выше указанном участке  предполагается начать в июне 2009 года.

Капитальный ремонт производить при полностью отключенном и продутом участке газопровода.

Перед началом  работ необходимо поэтапно с помощью  специального трассоискателя произвести определение места залегания  трубопровода на каждом участке подлежащем вскрытию и зафиксировать колышками. Колышки установить строго по оси трубопровода через каждые 20м, а на участках с малой глубиной заложения и на углах поворота – через 5м. Определить точное местонахождение пересечений газопровода с подземными коммуникациями, которые также обозначаются колышками (работы выполняет Ростовское ЛПУ МГ).

Ремонт газопровода  ведется без подъема на бровку траншеи, с сохранением исходного  положения газопровода в траншее.

Ремонт заключается  в замене существующей пленочной  изоляции на антикоррозионное покрытие «Биурс».

До начала производства работ в охранной зоне необходимо оформить разрешительные документы:

- акт на закрепление  трассы Ф.2.1 ВСН 012-88 ч.2. (оформляет  Ростовское ЛПУ МГ совместно  с ООО «Спецэнергогазстрой»);

- разрешение  на право производства работ Ф.2.2 ВСН 012-88 ч.2.  (оформляет Ростовское ЛПУ МГ совместно с ООО «Спецэнергогазстрой»);

-  разрешение  на право производства работ  в охранной зоне газопроводов (оформляет Ростовское ЛПУ МГ);

- акт-допуск  сторонних организаций для производства  работ на территории объектов «Газпром трансгаз Кубань» (оформляет Ростовское ЛПУ МГ совместно с ООО «Спецэнергогазстрой»);

- акты-допуски  на проведение отдельных видов  работ (оформляет Ростовское ЛПУ  МГ).

При обнаружении  дефектов после вскрытия и очистки  газопровода:

  • оставлять обнаруженные дефектные места неизолированными;
  • выявление дефектов производится согласно п. 3.8.2. настоящего ППР;
  • заизолированные участки засыпать, оставив для ремонта дефектных участков котлованы достаточных размеров;
  • при производстве обратной засыпки руководствоваться п.п. 3.11, 3.12 настоящего ППР;
  • произвести ремонт дефектных участков, заизолировать, затем засыпать котлован.

Ремонт выполняется  на основании дефектной ведомости, предоставляемой специализированной организацией, имеющей лицензию на право проведения на газопроводах соответствующих работ.

Технологические карты на производство сварочных  работ при ремонте выявленных дефектов,  выполняются специалистом сварочного производства III уровня ООО «Спецэнергогазстрой». Технологические карты на изоляционные и земляные работы выполняются силами ПТО ООО «Спецэнергогазстрой».

Установки электрохимзащиты на ремонтируемом участке должны быть отключены эксплуатирующей  организацией, а контрольно – измерительные  колонки катодных и дренажных  установок должны быть демонтированы.

После проведения ремонтных работ средства электрохимзащиты должны быть восстановлены. Технологические  карты на монтаж ЭХЗ выполняются  силами ПТО ООО «Спецэнергогазстрой».

 

      1. Охрана труда и промышленная безопасность

Охрана труда осуществляется в соответствии с единой системой управления охраной труда и промышленной безопасности, которая регламентирует создание здоровых и безопасных условий труда, снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Основными задачами филиала в области охраны труда и промышленной безопасности являются:

- обеспечение  надежной и безопасной эксплуатации  производственных объектов в  соответствии с законодательством  РФ, действующими нормами и правилами;

- обеспечение  работникам здоровых и безопасных условий труда.

Для выполнения указанных задач в филиале  проводится подготовка и аттестация работников в области охраны труда  и промышленной безопасности. Для  руководителей и специалистов обучение проводится по правилам, нормам и другим нормативным документам в соответствии с программой филиала. Для служащих и рабочих обучение проводится по охране труда, производственным инструкциям и соответствующим пунктам из нормативных документов, касающихся конкретной профессии.

Обучение рабочих  и других служащих безопасным методам и приемам труда предусматривает:

- вводный инструктаж;

- первичный  инструктаж на рабочем месте;

- производственное (теоретическое и практическое) обучение  по безопасным методам и приёмам  труда в объёме не менее  10 часов, а при подготовке рабочих по профессиям, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, а также по профессиям и работам, связанным с обслуживанием объектов подконтрольных органам государственного надзора в промышленности, строительстве, на транспорте и др. не менее 20 часов при подготовке на производстве под руководством преподавателя, мастера (инструктора) производственного обучения или высококвалифицированного рабочего;

- стажировку  в объёме не менее 2-14 рабочих  смен;                                                                                                                                                                            - первичную проверку знаний - допуск к самостоятельной работе;

- повторный  инструктаж на рабочем месте;

- внеплановый  инструктаж на рабочем месте;

- целевой инструктаж  на рабочем месте;

- очередную  проверку знаний;

- внеочередную  проверку знаний.

После обучения и подготовки проводится аттестация или проверка знаний работников.

 

    1.  Обследование эксплуатирующихся газовых объектов

(Общие  требования) (согласно СТО Газпром 2-3.5-032-2005)

 

При обследовании эксплуатирующихся газовых объектов проверяется:

1. Наличие в службах предприятий (диспетчерских, ЛЭС и др.) утвержденных в установленном порядке схем магистральных газопроводов с их подводными, подземными и воздушными переходами, газопроводами-отводами к населенным пунктам, подробных технологических схем других газовых объектов, включая межцеховые и внутриплощадочные технологические газопроводы.

2. Наличие графиков проведения диагностических обследований, профилактических осмотров, планово - предупредительных и капитальных ремонтов газопроводов и оборудования. Своевременность выполнения графиков и ведения соответствующих формуляров и документации.

3. Своевременность и правильность оформления выдаваемых разрешений на производство газоопасных и огневых работ, согласование планов огневых работ.

4. Наличие на рабочих местах и участках утвержденных в установленном порядке должностных инструкций персонала, инструкций по охране труда и технической эксплуатации, обеспечение газоопасных мест предупредительными знаками и плакатами.

5. Обученность обслуживающего персонала правилам безопасности и технической эксплуатации, наличие у персонала соответствующих удостоверений, своевременность проверки знаний и документальное их оформление.

6. Техническое состояние и работоспособность запорной арматуры, ее фундаментов и опор на линейной части магистральных газопроводов, переходах через реки, площадочных и технологических газопроводов.

Наличие указателей их открытия и закрытия, а также  направления движения продукта. Состояние  продувочных свечей линейных кранов, автоматов закрытия кранов, окраска  и защита от коррозии воздушных переходов  и оборудования.

7. Соблюдение охранной зоны газовых объектов и минимальных расстояний от них до зданий и сооружений, предусмотренных действующими нормами и правилами.

8. Оснащенность ремонтно-восстановительной службы транспортом, механизмами, материалами, инструментом, переносными газоанализаторами, индивидуальными средствами защиты и противопожарным инвентарем в соответствии с утвержденным табелем. Наличие дипломированных сварщиков и их допусков к сварке. Ведение журнала с отметками о тренировочных сборах и выездах по аварийной тревоге. Наличие планов ликвидации возможных аварий (отказов) и внеплановых остановок технологических объектов.

9. Качество контроля сварных соединений после выполнения ремонтных работ и ликвидации отказов, оформление на эти работы необходимой документации. Проведение очистки полости и испытания замененных и отремонтированных участков газопроводов.

10. Наличие утечек и пропусков газа в сварных, резьбовых, фланцевых и сальниковых соединениях газопроводов, арматуры и оборудования, своевременность их устранения.

11. Техническое состояние одоpизационных установок и наличие на них паспортов, регулярность одоризация газа и соответствие нормам.

12. Ограждение, планировка и содержание площадок крановых узлов, территорий КС, ГРС, АГНКС, СПХГ, УКПГ, скважин и др., наличие предупредительных знаков и плакатов.

Информация о работе Отчет по практике в КС «Егорлыкская»