Проект общественного здания «Строительный колледж. Корпус лабораторно-производственный

- для уличной одежды  – одинарный, закрытый шкаф  размерами 330мм*350мм.;

- для домашней одежды  – аналогично;

- совмещенный – для  уличной и домашней одежды, двойной  закрытый шкаф размерами 400мм*500мм.;

- для рабочей одежды  – двойной закрытый шкаф, размерами  400*500мм. Высота шкафов – 1650мм.

Третий этаж ЛБК запроектирован под размещение рекреаций, классов  для лабораторно-практических занятий, комнат мастеров, вспомогательных помещений.

Таблица 3 – Технико-экономические  показатели объемно-планировочного решения  ЛБК

Показатели	Единицы измерения	Значения
1) Строительный объем   V 2)  Рабочая площадь   P 3)  Площадь подсобных  помещений  S 4)  Полезная площадь   П=Р+S	м3 м2 м2 м2	4214 754 300 1054
5) Коэффициент использования  рабочей площади     k1=Р/П 6) Коэффициент использования  строительного объема k2=V/Р	-   м3/м2	0,71   5,6

 

 

1.5 Конструктивные решения  производственного корпуса здания [6], [8], [10]

Расчет глубины заложения  фундамента.

Расчеты по определению глубины  заложения фундаментов производим в соответствии с указаниями СНиП 2.02.01-83^* «Основания зданий и сооружений», исходя из наличия имеющихся показателей в исходных данных по грунтовым условиям, расчет глубины заложения ведем, исходя из величины расчетной глубины промерзания грунта [df]. Условием является выполнение неравенства ГФЗ ≥ df. Расчетная глубина сезонного промерзания грунта в районе города Богдановича определяется следующим образом:

df=R_h*df_n,

где  R_h - коэффициент, учитывающий влияние теплового режима здания, для нашего случая, R_h =0,55;

                  df_n – нормативная глубина сезонного промерзания грунта.

df_n=0,55*1,65=0,92м

Отсюда глубина заложения  фундаментов должна быть не менее 0,92м. по конструктивным соображениям: высота «башмака» - стаканного типа                ФК-20-700мм; высота монолитной ступени  – 415мм; отметка верха стакана  от уровня чистого пола «минус» 0,535м. имеем глубину заложения фундамента: ГЗФ=700+415+535=1650мм, или отметка «минус» 1,650м.

Фундаменты.

Под колонны каркаса приняты  отдельно стоящие железобетонные фундаменты стаканного типа. Глубина заложения  фундаментов составляет – 1,65м от уровня чистого пола первого этажа. Башмаки колонн размерами 1,6м*1,6м, высотой 1,1м. Нижняя ступень фундамента выполнена  из

 

монолитного бетона класса В15. Под подошву фундамента устраивается выравнивающая песчаная подушка  толщиной 100-150мм. Верхний обрез башмака  находится на отметке «минус» 0,150м. высота нижней ступени фундамента принята 400мм; размеры в плане башмака  под колонны среднего ряда – 200мм*200мм.

Фундаментные балки приняты  по серии КЭ-01-23, ФБ-2, длина 4950мм, а  в крайнем ряду балка на 500мм, короче – ФБ-2к, длина 4450мм. Под противопожарную  стену толщиной 510мм приняты фундаментные балки по серии 1.415-1 – ФБ-6-34 длиной 4950мм. Верх фундаментной балки на 30мм ниже нулевой отметки. Фундаментные балки укладываются на бетонные столбики. По верху фундаментных балок, на которые  опираются стеновые панели, устраивается горизонтальная гидроизоляция так, чтобы она была выше планировочной  отметки грунта и ниже уровня пола первого этажа.

Колонны.

Колонны производственного  корпуса – сборные железобетонные по серии КЭ01-49, сечением 400*400мм. Сетка  колонн 12,0м*6,0м (пролет – 12,0м, шаг колонн – 6,0м). марка колонн крайнего ряда –  КП-ӀӀ-12, среднего ряда – КП-ӀӀ-16. При  установке колонн в стаканы фундаментов, зазоры замоноличиваются бетоном класса В22,5 на мелком заполнителе, не допуская значительных перерывов в работе.

Фехверковые колонны –  металлические по серии СТ-02-31, марка  колонн СФ-8, сечение из двух швеллеров  №28, сваренных в «коробку».

Фахверковые колонны устанавливаются  на верхний обрез фундамента и  закрепляются анкерными болтами.

Стены.

Стены приняты из керамзитобетонных  панелей по серии СТ-02-31, толщина  панелей – 240мм, длина – 5980мм. Внутренняя отделка стеновых

панелей из цементно-песчаного  раствора. Фактурный слой из тяжелого бетона. Стеновые панели опираются  на «столики» - кронштейны, приваренные  к колоннам. Нижняя панель первого  яруса опирается на фундаментную балку по слою изоляции и цементно-песчаного  раствора. В швы между панелями укладывают герметизирующие прокладки  из пороизолового жгута. С наружной стороны шов герметизируют специальными герметизирующими мастиками (тиоколовыми, «Гарлен», «Вилатерм» и др.).

С внутренней стороны шов  заделывается цементно-песчаным раствором. Во внутренних кирпичных стенах и  перегородках над проемами устанавливаются  перемычки по серии 1.038.1-1, марок 2ПБ 19-3 (длиной 1940мм), 2ПБ22-3 (длиной 2200мм), 2ПБ 25-3 (длиной 2460мм). Перегородки производственного  корпуса – кирпичные, толщиной 250мм, марка раствора М25.

Покрытие.

Покрытие запроектировано  совмещенным из типовых сборных  железобетонных балок по серии ПК-01-01/64. Марка предварительно напряженных  ребристых плит ПНС-3,  3,0м*6,0м и  ПНС17,  1,5м*6,0м по серии    ПК-01-74/62. Марка балок покрытия БПП-12-2, длина 11980мм. Балка укладывается на опорные  столики колонн, закрепляется анкерными  болтами, которые затем обвариваются электросваркой. Плиты покрытия укладываются     поверх балок и привариваются  к закрепленным деталям балок  электросваркой не менее, чем в трех точках. Швы между панелями покрытия заделываются бетоном класса В22,5 на мелком заполнителе. В плитах допускается  устройство отверстий, в местах, исключающих нарушение ребер. В качестве наполнителя используют керамзит с плотностью 800кг/м³.

Кровля.

Кровля для производственного  и лаборатоно-бытового корпуса принята  плоская с внутренним водостоком, рулонная, четырехслойная из рубероида, с защитным слоем из гравия, втопленного  в антисептированную мастику. На производственном корпусе по верхним  стеновым панелям устраиваются свесы  из оцинкованной стали, а на ЛБК –  устанавливаются карнизные плиты.

Окна.

Для обеспечения необходимого уровня естественного освещения  рабочих помещений на большую  глубину, в производственной части  здания принято ленточное (освещение) остекление из оконных блоков, согласно ГОСТ 12506-75 марок ВС-9-124; ВС-10-124 (рисунок 1).

1.6 Конструктивные решения ЛБК [6], [8], [10]

Фундаменты.

Фундаменты ЛБК – сборные  железобетонные, башмаки стаканного типа приняты по серии ИИ-04-2 марок:

- ФК17 размерами в плане  1700мм*1700мм;

- ФК-20 размерами в плане  2000мм*2000мм.

Нижняя ступень фундамента имеет высоту h=415мм и выполнена  из монолитного бетона класса В15.

Колонны.

Колонны сборные железобетонные по серии ИИ-04-2 сечением 300мм*300мм. Сетка  колонн 6,05*6,0м. Марка колонн крайних  радов 

К-2-17-33-3, среднего ряда К-2-13-33-3. При установке колонн в стаканы  фундаментов зазоры заполняются  бетоном класса В22,5.

Стены.

Самонесущие, с отдельными оконными проемами приняты из керамзитобетонных  панелей по серии ИИ-04-5. Толщина  панелей в=300мм.

Покрытия и перекрытия.

Покрытие бытовых помещений  запроектировано совмещенным. Конструкции  покрытия и перекрытий приняты из типовых сборных железобетонных ригелей по серии ИИ-04-3 и плит покрытия и перекрытия по серии ИИ-04-4 с круглыми пустотами. Ригели подрезкой  опираются на консоли колонн и  закрепляются электросваркой закладных  деталей. Плиты покрытий и перекрытия укладываются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора.

Швы между плитами заделываются бетоном класса В15 на мелком                                                                                                  заполнителе.

Перегородки.

Перегородки в лабораторно-бытовом  корпусе – гипсобетонные по серии  ИИ-04-6 марок ГП-33-4 и ГП-33-5, с толщиной в=120мм.

Кирпичные перегородки душевых  кабин и санузлов толщиной 65мм армируются в горизонтальных и вертикальных швах арматурной проволокой

марки Вр-Ӏ, диаметром 3мм.

Окна.

Для лабораторно-бытового корпуса  – принято естественное освещение  через оконные проемы, оконные  блоки, согласно ГОСТ 11214-78 марок          ОС18-24В; ОС09-15 (рисунок 2).

 

1.7 Двери здания [10]

Для установки в производственных и бытовых помещениях приняты  следующие типы дверей:

Двери наружные, согласно ГОСТ 6629-88 марок:

ДГ 21-10;

ДГ 21-12;

ДГ 21-15.

Двери внутренние:

ДГ 21-7;

ДГ 21-9.

Противопожарные двери по серии 2.433-6:

ПГ 3;

ПГ 6.

 

 

1.8 Спецификация сборных  железобетонных элементов

Таблица 4

 

Продолжение таблицы 4

 

Продолжение таблицы 4

 

 

Продолжение таблицы 4

 

1.9 Экспликация полов [3]

Таблица 5 – Экспликация  полов помещений производственного  и лабораторно-бытового корпуса

 

1.10 Наружная и внутренняя  отделка здания [11]

Наружная отделка.

Фасады окрашивают фасадными  силикатными или органо-силикатными  красками типа ОС-30, светлых тонов  на два раза.

Кирпичные участки наружных стен выполняются с отступлением от лицевой поверхности панели на 20мм с последующей штукатуркой, разделкой  и окраской под панели.

Внутренняя отделка производственного  корпуса.

В помещениях: слесарно-механической мастерской, мастерской средств механизации, заточной, инструментальной кладовой, жестяно-медницкой мастерской, трубопроводной мастерской, генераторной, кузнечно-термического отделения, склада карбида кальция, деревообделочной, стекольно-малярной мастерской, в помещении мастера, кладовых, коридорах, бойлерной –  стены окрашены цементной краской.

В помещениях – эмульсионной, мойки деталей – стены и  потолки окрашивают масляной краской. В курительной – панель высотой 1,8м окрашивается масляной краской, а выше панели стены и потолки  белятся известковым раствором.

В помещениях венткамер –  стены и потолки окрашиваются цементной краской.

Внутренняя отделка ЛБК.

В помещениях гардеробных, раздевалок, кладовых чистого и грязного белья, инвентарных, уборных, комнат гигиены, лабораторий, моечной и доготовочной буфета – стены на высоту 1,8м от пола облицованы глазурованной плиткой, выше панели и потолки окрашиваются масляными и клеевыми составами.

Кабины уборных, комната  гигиены женщин облицовываются на всю  высоту глазурованной плиткой, потолки  окрашиваются масляной краской.

Стены и потолки торгового  зала и кладовой буфета, а также  всех конторских помещений окрасить масляной краской.

Коридоры, тамбуры и лестничные клетки окрашиваются масляными и  клеевыми составами.

 

 

2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ

2.1 Технологическая карта  на монтаж каркаса производственного  корпуса здания [2],[11],[14]

Технологическая карта разработана  на производство работ по монтажу  сборных железобетонных конструкций каркаса производственного корпуса БСК. В состав работ, рассматриваемых картой, включены:

- установка колон в  стаканы фундаментов;

- замоноличивание монтажных  стаканов колон с фундаментами;

- монтаж балок покрытия;

- электросварка монтажных  стыков балок и плит покрытия;

- замоноличивание межпанельных  швов покрытия.

Организация и технология ведения работ.

Выбор и обоснование методов  производства работ.

При возведении каркаса производственного  корпуса принят комбинированный  метод монтажа конструктивных элементов  здания.

- рассматриваемое здание  одноэтажное, двухпролетное с  железобетонным каркасом, с отметкой  верха колонн «плюс» 6.000м;

- покрытие – двухскатные  железобетонные балки, плиты покрытия  коробчатого сечения.

В комбинированном методе сочетаются элементы дифференцированного  – раздельного и комплексного метода монтажа конструкций. Колонны  и наружные стеновые панели монтируются 

 

дифференцированным методом  – отдельного потока, а балки  и плиты покрытия – комплексным  методом в едином потоке.