Проект общественного здания «Строительный колледж. Корпус лабораторно-производственный

 

 

 

 

 

Таблица 13 – Ведомость потребности в строительных материалах

Наименование	Марка	Количество штук
1)Фундаменты	БК-1 ФК-20 ФК-17	41 6 14
2)Фундаментные балки	ФБ-2 ФБ-2К ФБ-6-34	53 4 5
3)Балки покрытия	БПП-12-2	26
4)Колонны	КП-II-16 КП-II-12 К2-13-33-3 К2-17-33-3	13 28 24 36
5)Ригели	РВ РВЛ-40-50 РВ2-72-27	30 6 12
6)Плиты покрытия	ПНС-3 ПНС-17	86 140
7)Лестничные марши	ЛМ58-14-П	8
8)Брусковые перемычки	2ПБ-19 2ПБ-22 2ПБ-24	33 65 5
9)Воротный ригель	Р-1	1
10)Стойки	С1, С2	2
11)Стеновые панели	ПСЛ24-1,2*6 ПСЛ24-1,8*6	90 60
12)Крупнопанельные перегородки		35
13)Дверные блоки		90
14)Брусковые перемычки		103

 

Земляные работы.

До начала производства земляных работ на площадке должны быть выполнены  все работы подготовительного периода:

- расчистка территории;

- создание геодезической  основы;

- устройство бытовых и  складских помещений;

- проложены временные  инженерные сети для обеспечения  строительства;

 

- налажена устойчивая  телефонная связь или радиосвязь.

После срезки растительного  слоя и складирования его в  отвал,  для последующего использования  при благоустройстве территории, проводят геодезическую разбивку осей здания. Разбивочные оси закрепляют на местности или близлежащих  зданиях инвентарными приспособлениями. Отрывку котлована ведут комбинированным  методом – бульдозером ДЗ-27 (ДЗ-110А21 или ДЗ-116В с рыхлителем) и экскаватором ЭО-3322. Грунт, необходимый для обратной засыпки котлована, складируют в  пределах строительной площадки, а  излишний грунт подлежит вывозке  в отвал. При необходимости производят ручную доработку грунта, как при  отрывке котлована, так и при  обратной засыпке пазух котлована.

Устройство фундаментов.

К монтажу подземной части  здания (фундаментов стаканного типа) приступают после окончания земляных работ и их освидетельствования  с оформлением соответствующего акта. Последовательность выполнения работ рекомендуется следующая:

- устройство подготовок (песчаных, щебеночных, бетонных) под  установку стаканов, блоков стен  подвала и др.;

- монтаж сборных железобетонных  фундаментов стаканного типа,

- монтаж фундаментных  балок, блоков стен подвала,

- производство гидроизоляционных  работ, вид которых определен  проектом,

- обратная засыпка пазух  котлована и устройство подсыпки  под полы. Монтаж сборных железобетонных  элементов ведут краном МКГ-25БР, технические характеристики крана  позволяют применить его на  монтаже, как подземной частей  здания. Подача изделий в зону  монтажа производится автотранспортными средствами КАМАЗом-54-10 с универсальным прицепом ЦП-ПЛ 12-12.

Монтаж надземной части.

После выполнения работ по монтажу каркаса и покрытия, выполняется  монтаж (навеска) стеновых панелей, тем  же краном, что и при монтаже  каркаса. Метод монтажа принимает  вертикальный – снизу вверх на всю высоту здания. Панели разгружаются из средств доставки.

В кассеты, располагаемые  между монтажным краном и стеной. Строповка панелей производится двухветвевым стропом с разъемной  подвеской грузоподъемностью 4,0 т  = 40кН.

Выверка и закрепление  установленных стеновых панелей  производится двумя монтажниками, находящимися с внутренней стороны здания.

После монтажа панелей (или  параллельно с ними), производится герметизация наружных стеновых панелей  с использованием нетвердеющих мастик типа УМС-50.

Герметизация производится с наружной стороны с применением  самоподъемных люлек типа ТП-12; ТП-8  автогидроподъемников АГП-10 или автомобильных  шарнирных вышек МШТС-2; ВС-18МС; ВС-22МС и др.

Каменные работы.

После окончания работ  по монтажу железобетонных конструкций  или параллельно с ними, производят кладку внутренних стен и перегородок  из кирпича. Основной метод при этом – в три захвата:

- подготовительные работы;

- собственно кладочные  работы;

- завершающий цикл –  установка промежуточных перекрытий, элементов лестниц и др.

Подача материалов (раствор, кирпич) производится краном или автопогрузчиками.

Толщина горизонтальных швов 10-12 мм; вертикальных – 10 мм. Расшивка швов с внутренней стороны помещений  производится согласно указаний проекта, при отсутствии штукатурки.

Не допускается в несущих  стенах, перегородках образования «пустошовки», не заполненных вертикальных швов, отклонения поверхностей стен от вертикали, неровности выше допустимых норм.

Устройство бетонных полов.

До начала производства работ  по устройству бетонных полов должны быть закончены работы по прокладке  подземных коммуникаций, завершены  все общестроительные работы. Укладку  бетонной смеси производят непосредственно  из автосамосвалов на подстилающий слой, разравнивают и уплотняют виброрейками или виброплощадками. Бетгонирование ведут полосами шириной 3-4 метра, через  одну.

Широкое распространение  в последнее время получает метод  вакуумирования бетона при устройстве бетонных полов, позволяющий увеличить  твердения бетона и набора прочности, за счет удаления не связанной воды из уложенной бетонной смеси. Метод  подволяет сократить расход цемента  при приготовлении бетонной смеси.

Поверхность уложенного бетона подвергают отделке, согласно указаниям  проекта (заглаживание, шлифование).

Устройство рулонной кровли.

К выполнению основного гидроизоляционного ковра приступают после устройства пароизоляционного и теплоизоляционного слоев, выравнивающей стяжки. Перед  наклейкой рулоны раскатывают, при 

необходимости производят очистку  от посыпки с применением средств  малой механизации.

Применение наклеечной машины СО-99 позволяет совместить несколько  технологических операций (раскатывание рулона, очистка, нанесение мастики, приклеивание, прикатка краев полотнища) в единый непрерывный процесс. После  наклейки последнего слоя производят устройство защитного слоя, так же с использованием машины СО-99 со сменным  оборудованием, с помощью которой  наносят мастику и разравнивают гравий, обновлено с прикаткой  последнего. Материалы на кровлю подаются с помощью кранов, устанавливаемых  на крышах смонтированных зданий. Краны  применяют малой грузоподъемности типа «Пионер», ТА-62 и др.

Отделочные работы.

К выполнению штукатурных  работ внутри здания приступают после  окончания устройства покрытий, установки  и конопатки оконных и дверных  проемов (коробок), остекления, навески  фурнитуры и приборов открывания и окончания производства других видов строительно-монтажных и  специальных работ.

Для механизации этих процессов, являющихся наиболее трудоемкими, в  настоящее время широко применяют  нормокомплекты для штукатурных  работ, основным звеном которых являются штукатурные станции СО-1 НА, ПШС-2 и др.

Простую штукатурку выполняют  следующим образом:

-поверхность стен смачивают  водой;

- после ее впитывания, на поверхность стены наносят  сплошным слоем обрызг;

 

- схватывающийся слой  обрызга слегка выравнивают полутерком;

- производят дальнейшую  штукатурку поверхности с подачей  раствора штукатурной станцией  и соплованием слоев 5-7 мм, до  достижения проектной толщины;

- производят затирку поверхностей  с применением затирочных машин.

После оштукатуривания поверхностей производят выполнение малярных работ  – побелку и покраску, согласно указаниям ведомости отделки  помещений.

Методы производства работ  зависят от типа отделываемых поверхностей, назначения помещений, применяемых  лакокрасочных материалов и др.

В настоящее время весь комплекс работ, в основном выполняют  с применением нормокомплекта, в  состав которых входит высокопроизводительная малярная станция типа СО-9 А, позволяющая  улучшить условия труда работающих, увеличить производительность, добиться высокого качества работы.

Организация и взаимоувязка строительно-монтажных

 и специальных работ.

Взаимоувязка указанных  работ заключается в выполнении некоторых видов работ (специальных) параллельно со строительно-монтажными работами нулевого цикла. К ним относят:

- прокладка трубопроводов  сантехнических систем (при подземной  бесканалной прокладке): водопровод, тепловые сети и др.;

- выпуск канализационных  сетей;

- прокладка кабелей, устройство  кабельных каналов систем связи  и энергообеспечения.

При дальнейшем производстве работ, до начала отделочных работ и  оштукатуривания поверхностей, должны быть выполнены:

- электромонтажные работы  по устройству сетей освещения;

- установка розеточных  коробок;

- установка разветвительных  коробок;

- установка коробок для  выключателей и др.

До устройства кровельных работ должны быть установлены на кровле:

- водосливные решётки;

- дефлекторы систем вентиляции;

- радиотрубостойки и др.

До начала работ по устройству чистых полов в производственном корпусе должны быть выполнены:

- фундаменты под оборудование;

- произведен монтаж крупногабаритного  и тяжеловесного оборудования;

- штукатурные работы.

После всего разрешается  выполнение работ по устройству чистых полов.

 

 

 

 

Нормативная продолжительность  строительства.

Технико-экономические показатели календарного плана.

Согласно СНиП 1.04.03-85* определим  нормативную продолжительность  строительства здания Т_н = 11 месяцев, в том числе 1 месяц – подготовительный период.

Нормативная продолжительность  строительства:

Т_н – 11 месяцев

Фактическая продолжительность  строительства (по календарному плану):

Т_ф – 5,5 месяцев

Коэффициент продолжительности  строительства:

К_п  = Т_ф/Т_н

К_п = 5,5/11=0,5

Нормативная трудоемкость:

Q_н = 2750,3 чел-см

Фактическая трудоемкость:

Q_ф = 2692,3 чел-см

Производительность труда:

П = Q_н/ Q_ф*100%

П = 2750,3/2692,3 * 100%

Количество рабочих на объекте:

А_ср = 2692/116 = 23чел

 

Коэффициент совмещенности  работ:

К_с = Σt_i/Т_ф

К_с = 464/116 =4

Коэффициент неравномерности  движения рабочих:

К_н = А_max/А_ср

К_н = 41/23 = 1,78

Коэффициент сменности:

К_см = Σt_i * a_в/ Σt_i

К_см = 510/464 = 1,1

 

2.3 Строительный генеральный план [2],[3],[4],[10]

Расчет складских площадок.

Суточный расход материалов:

q=Q*k/T,

где Q – общая потребность в материалах;

      T – число дней потребления;

      K – коэффициент неравномерности потребления.

Максимальный запас материалов: