Проект общественного здания «Строительный колледж. Корпус лабораторно-производственный

Движение грузоподъемного  механизма, при монтаже колонн и  элементов покрытия принимаются  по центру пролета, в целях создания оптимального режима монтажа. Направление  монтажа – продольное. В этом случае при монтаже элементов  покрытия, грузоподъемный механизм располагается  вне пределов монтируемой ячейки, а установка плиты покрытия производится через смонтированную стропильную  балку.

Способ наводки монтируемого элемента на опоры сборных железобетонных конструкций – свободный, с применением  растяжек.

Выбор грузоподъемного механизма  для монтажа элементов каркаса.

Исходя из значений масс монтируемых элементов и размеров монтажной ячейки 6 * 12м, производят выбор грузоподъемного механизма. Основные габаритные размеры монтируемых элементов, согласно таблице 6

Таблица 6 – Габаритные размеры и массы монтируемых элементов

Наименование элементов	Марка	Масса, т	Размер (длина, ширина, высота), м	Монтажное приспособление
1)Колонна каркаса	КПII - 16	2,8	6,9*0,4*0,4	Траверса
2)Балка покрытия	БПII – 12-2	5,2	12*0,3*1,2	Траверса с полуавтоматической расстроповкой
3)Плита покрытия	ПНС - 3	2,35	3*6*0,3	Траверса

 

Исходя из выбранной схемы  монтажа, наиболее неблагоприятным  элементом для установки является плита покрытия, так как ее монтаж должен осуществляться на вылете стрелы намного превышающей значение,

требуемое для монтажа  колонн и балок покрытия: балка  покрытия, хотя и имеет большую  массу по сравнению с плитой, требует  значительно меньшего вылета стрелы. Колонны имеют небольшую массу  и условия их монтажа наиболее благоприятные.

Расчетные параметры.

Минимальная требуемая высота подъема крюка Н_к м:

H_k= h₀+h₂+h_эл+h_стр+h_n,

где h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана;

       h₀= 6.0+1.15+0.2=7.35 м;

       h₂ – запас по высоте, требуемой по условиям безопасности,

       h₂ = 0,5м;

       h_эл - высота монтируемого элемента – плиты покрытия, h_эл = 0,3м;

       h_стр  - высота строповочного элемента – траверса, h_стр  = 4,5м;

       h_n – длина полиспаста грузового крюка, h_n = 1,5м.

Подставляя полученные величины, получим:

Н_к = 7,35+0,5+0,3+4,5+1,5 = 14,5м

L_ст – длина стрелы крана без гуська:

L_ст =,

где ά – оптимальный  угол наклона стрелы крана, в градусах:

 

 

ά = arctg

Н₀ = h₀ + h₃ + h_эл м

Н₀ = 7,35 + 0,5 + 0,3 = 8,15 м

                h_ш – превышение уровня оси крепления стрелы над уровнем

         стоянки, h_ш = 2.0м;

      b – пролет (длина монтируемого элемента), b = 6,0м;

      S – расстояние от монтируемого элемента до края стрелы, S = 1,5м;

     1м – минимальный  зазор между стрелой и монтируемым  элементом;

     0,5м – половина  толщины конструкций стрелы.

ά = arctg

L_{ст =}

Вылет крюка крана L_к:

L_к = L_ст * + d,

 

где d – расстояние от оси вращения поворотной части, до оси

крепления стрелы;

L_к = 15,0 * _{+ 1,5 = 11,5м}

При принятой схеме движения крана по оси пролета, для монтажа  крайних элементов покрытия, необходимо поворачивать стрелу крана на некоторый  угол φ. При этом будет изменяться вылет крюка L_к, длина и угол

 

наклона стрелы ά_φ, а также высота подъема крюка.

Производим определение  указанных параметров:

φ = _,

где D – горизонтальная проекция расстояния от оси пролета до центра

монтируемого элемента, м;

D = 6 – 1,5 = 4,5м

φ = = 21,3 град

Проекция длины стрелы:

L^φ_ст =

L^φ_ст =

Угол наклона стрелы:

ά _φ =

ά _φ =

 

Минимальная длина стрелы для монтажа крайнего элемента:

L^φ_ст =

 

 

Рисунок 3 – Определение технических параметров самоходного

           стрелового крана

 

 
               0      2      4      6      8     10    12     14    16    17    18    19    20

Вылет, м

 

Рисунок 4 – Грузовая характеристика

 

 

При этом вылет крюка:

L_к^φ = L^φ_{стр +} d,

L_к^φ = 13,8 + 1,5 = 15,3м

Основные характеристики крана МГК – 25 БР:

- скорость поворота стрелы       0,55 мин^-1;

- скорость передвижения       0,75 км/ч;

- преодолеваемый угол  пути      15 град.;

- среднее удельное давление  на грунт    1,3 кг/см²;

- масса крана        41 тонна.

Указания по производству работ.

Все работы по монтажу железобетонных конструкций должны выполняться  в соответствии с указаниями проекта  и СНиП 12-01-2004.

Установка колонн.

Работа по монтажу колон  производственного корпуса ведем  с применением крана МКГ – 25 БР. Как было сказано ранее, для монтажа колонн и стенового ограждения принят дифференцированный метод. Сначала производится монтаж колонн в обоих пролетах и кран возвращается в исходную точку начала монтажа. Такая схема диктуется необходимостью набора прочности бетона в стыках колонн и фундаментов не менее 70% от проектного класса до начала момента нагружения этих конструкций вышележащими элементами – балками и плитами покрытия. Перед началом монтажа колонн проверяется соответствие положения фундамента проекту,

наносятся риски установочных осей на обрезе фундамента и боковых  гранях колонн. Дно стакана фундамента должно быть очищено, произведена заливка  бетоном до проектной отметки  или установлены армобетонные прокладки, определяющие проектную отметку  дна стакана фундамента. Выверяют и временно закрепляют колонны клиновыми  вкладышами. Колонны, под замоноличивание  стыков, сдают партиями. Класс бетона для заделки стыков должен быть не ниже класса бетона конструкции, то есть в нашем случае не ниже В15.

После достижения бетоном  стыка прочности не ниже 50% от проектного, клиновые вкладыши извлекают, а образовавшиеся пустоты заливают бетонной смесью.

Монтаж конструкций покрытия.

Конструкции покрытия –  балки, плиты покрытия – монтируются  после предварительной их раскладки  в зоне действия монтажного крана, их осмотра  и подготовки к установке  комплексным методом – в едином потоке. Балка покрытия устанавливается  в проектное положение с совмещением  осевых рисок на ее торцах с рисками  на опорных поверхностях колонн, производится ее крепление болтами и окончательная  операция монтажа балки – электросварка  закладных деталей колонн и балки.

Монтаж первых двух балок  покрытия ведется с применением  временных расчалок, закрепленных за передвижные инвентарные якоря, или основания смонтированных колонн. Устойчивость последующих балок  обеспечивается установкой и закреплением в проектном положении плит покрытия или кондуктором – распоркой. Временное крепление может быть снято только после закрепления  в проектном положении одной  или двух плит покрытия.

После установки плиты  покрытия в проектное положение  ее закладные детали привариваются  к верхнему поясу балки не менее, чем в трех точках.

Плиты монтируются от одного конца балки к другому, начиная  со стороны ранее смонтированного  пролета. Очередность монтажа элементов, стоянки крана, направление его  движения, раскладка конструкций  показана на схеме монтажных работ  технологической карты.

Охрана труда.

Перед производством работ  все работающие должны быть ознакомлены  с проектной документацией сооружаемого объекта и проектом производства работ. В процессе строительства, все  работы должны выполняться в соответствии с указаниями СНиП 12-03-2001, мероприятиями  данного раздела. При этом необходимо строго соблюдать технологическую  последовательность операций.

Основные мероприятия  по обеспечению безопасности выполняемых  работ:

- при организации строительной  площадки границы опасных зон  должны быть обозначены видимыми  в любое время суток знаками  безопасности и предупредительными  плакатами;

- исключается доступ посторонних  лиц на строительную площадку  и в зону монтажа;

- строительная площадка  должна быть освещена и ограждена  в темное время суток;

- строительно-монтажные  работы должны выполняться с  применением технологической оснастки  в соответствии с инструкциями  по эксплуатации, разработанными  предприятиями – изготовителями;

- способы строповки конструкций  должны обеспечивать их подачу  к месту установки в положении,  близком к проектному;

- стропы, траверсы должны  подвергаться  периодическому техническому  освидетельствованию в сроки,  предусмотренные нормативными документами,  а прочая технологическая оснастка  не реже, чем через каждые шесть  месяцев;

- элементы монтируемых  конструкций во время перемещения  должны удерживаться от раскачки  и вращения гибкими оттяжками;

- не допускается нахождение  людей на элементах конструкций  во время их подъема и перемещения;

- расстроповку элементов  конструкций следует производить  только после их надежного  закрепления;

- навесные и приставные  лестницы, необходимые для работы  на высоте, следует устанавливать  на место и закреплять до  начала монтажных работ;

- места производства электросварочных  работ должны быть освобождены  от сгораемых материалов в  радиусе 5м.

 

 

Таблица 7 – Калькуляция трудовых затрат

Обосн. §ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объемм	Трудоемкость, чел-ч		Расценка,          руб.		Состав звена	Всего рабочих
				на ед.	на объем	на ед.	на объем
§4-1-4 Т43а	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	39	4	156	2-34	91-26	5р-1чел        4р-1чел      3р-1чел       2р-2чел	5
§4-1-18	Замоноличивание стыков	шт	39	0,83	32,4	0-49	19-10	4р-1чел        3р-1чел	2
§4-1-7  Т47а	Монтаж балок покрытия	шт	26	5,5	143	3-48	90-48	6р-1чел         5р-1чел        4р-1чел        3р-1чел	5
§4-1-7   8а         10а	Монтаж плит    покрытия                пл. до 10 м²          пл. до 20 м²	шт         шт	20           86	0,38       1,32	25,4     114	0-40           0-73,5	14-70     65-20	5р-1чел        4р-2чел        3р-2чел	5
§1-4-17	Электросварка монтажных стыков: балок,         плит покрытия	1 м шва	10,4        35	0,56      0,31	5,82    10,85	0-35,5      0-21,8	4-10    7-60	5р-1чел	1
§4-1-19	Замоноличивание швов покрытия	100 м шва	7,5	4,1	30,7			4р-1чел 3р-1чел	2