Проектирование мельзавода

 

2.3.4 Количество концентраторов А1-БЗК-18, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность концентратора А1-БЗК-18, равная 12,7 т/ч,

 

Принимается 2 концентратора А1-БЗК-18.

 

2.3.5 Количество блоков триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6, шт., для тяжелой фракции определяется по формуле:

 

где  – производительность блок триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6, равная 4,5 т/ч,

 

Принимаем 4 блока триеров А9-УТК-6, А9-УТО-6 для тяжелой фракции.

 

2.3.6. Количество блоков триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6, шт., для легкой фракции определяется по формуле:

 

где  – производительность блок триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6, равная 4,5 т/ч,

 

Принимаем 2 блока триеров А9-УТК-6, А9-УТО-6 для легкой фракции.

 

2.3.7 Количество обоечных машин до отволаживания Р3-БГО-8, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность обоечной машины Р3-БГО-8, равная 12 т/ч,

 

Принимается 2 обоечные машины Р3-БГО-8.

 

2.3.8 Количество воздушных сепараторов Р3-БНА-150, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность воздушного сепаратора Р3-БНА-150, равная 19 т/ч,

 

Принимается 1 аспиратор Р3-БНА-150.

 

2.3.9 Количество скоростных кондиционеров АСК-12, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность скоростного кондиционера АСК-10, равная 10 т/ч,

 

Принимается 2 кондиционера АСК-10.

 

2.3.10 Количество увлажнительных машин GCBIP перед первым увлажнением, шт., определяется по формуле

 

где  – производительность увлажнительной машины GCBIP, равная 20 т/ч,

 

Принимается 1 увлажнительная машина GCBIP перед первым отволаживанием и 1 увлажнительная машина GCBIP перед вторым отволаживанием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет технологического оборудования для окончательной очистки зерна

 

2.4.1 Количество камнеотделительных машин Р3-БКТ-150, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность камнеотборника Р3-БКТ-150, равная 12 т/ч,

 

Принимается 2 камнеотборника Р3-БКТ-150.

 

2.4.2 Количество обоечных машин Р3-БГО-8, шт. после второго отволаживания определяется по формуле:

 

где  – производительность обоечной машины Р3-БГО-8, равная 12 т/ч,

 

Принимается 2 обоечные машины Р3-БГО-8.

 

2.4.3 Количество воздушных сепараторов Р3-БНА-150, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность воздушного сепаратора Р3-БНА-150, равная 20 т/ч,

 

Принимается 1 аспиратор Р3-БНА-150.

 

2.4.4 Количество энтолейторов Р3-БЭЗ, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность энтолейтора Р3-БЭЗ, равная 12 т/ч,

 

Принимается 1 энтолейтор Р3-БЭЗ.

 

2.4.5 Количество воздушно-ситовых сепараторов А1-БЛС-12, шт., определяется по формуле:

 

где  – производительность сепаратора А1-БЛС-12, равная 12 т/ч,

 

Принимается 2 сепаратора А1-БЛС-12.

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество оборудования
Автоматические дозаторы	АД-50-3Э	3
Воздушно-ситовые сепараторы	А1-БЛС-12	2
Камнеотделительные машины	Р3-БКТ-150	2
Концентраторы	А1-БЗК-18	2
Блоков триеров	А9-УТК-6 и А9-УТО-6	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Размещение технологического  оборудования

В мельнице технологическое оборудование, связанное между собой транспортными механизмами, представляет собой единую механизированную поточную систему. Наилучшим будет решение, когда оборудование размещается при минимальном использовании транспортных механизмов. Это имеет особое значение для мельниц, работающих на пневматическом транспорте, где на каждый подъем зерна или промежуточных продуктов расходуется значительное количество энергии.

При размещении технологического оборудования на этажах выполняют следующие основные требования: соблюдение поточности процесса; однотипное оборудование размещают на одном этаже; обеспечивают максимальную естественную освещенность рабочих мест, соблюдают требования охраны труда, техники безопасности и максимально используют производственную площадь; выполняют требования технической эстетики; обеспечивают минимальное число транспортных механизмов и коммуникаций.

Оборудование для гидротермической обработки (машины влажного шелушения, моечные машины, кондиционеры) размещают на верхних этажах, обеспечивая дальнейшее перемещение зерна на последующие машины самотечным транспортом, так как не рекомендуется перемещать нориями, продуктопроводами увлажненное или пропаренное зерно.

Дисковые триеры располагают на высоте в два яруса, что позволяет более компактно установить оборудование и экономно использовать производственную площадь.

Горизонтальные обоечные машины Р3-БГО монтируют с учетом укомплектованности магнитными сепараторами возможности расположения на этом этаже пневмосепарирующих каналов после них.

Продольные и поперечные проходы, связанные с выходами в смежные помещения и лестничные клетки, а также между группами машин должны быть не менее 1.0м, а между отдельными машинами – не менее 0.8м. Продуктопроводы, норийные трубы, самотечные трубы, воздуховоды могут быть расположены около стен с разрывом от них не менее 0.25м.

Бункера для неочищенного зерна в большинстве случаев монтируют по ширине здания мукомольного завода со стороны элеватора. По высоте бункера обычно занимают четыре этажа, а нижние этажи применяют для установки выпускных воронок, устройств УРЗ-1, винтовых конвейеров и т. п.

Бункера для отволаживания (первого и второго) размещают рядом с бункерами для неочищенного зерна либо рядом с размольным отделением за лестничной клеткой. Высота бункеров для отволаживания обычно составляет два-три этажа. В них происходит непрерывное (поточное) отволаживание зерна. Для этого в днищах предусматривают одно отверстие на каждые 0.6м2 площади сечения бункера.

Для сокращения пути перемещения зерна из зерноочистительного отделения в размольное размещают оборудование первичной очистки ближе к бункерам для неочищенного зерна, а оборудование вторичной очистки ближе к бункерам для отволаживания.

В подготовительном отделении мельницы на первом этаже находятся  башмаки нории № 1,2,3,4,5. Имеются регуляторы потока после каждого бункера  УРЗ-1. На норию № 1 из бункеров для неочищенного зерна подают конвейеры Р3-БКШ №2 и №3, пройдя магнитную защиту У1-БМЗ-01. На норию №4 из бункеров для первого отволаживания зерно подают конвейеры Р3-БКШ №6,7,8, пройдя магнитную защиту У1-БМЗ-01. На норию №5 из бункеров для второго отволаживания зерно подают конвейеры Р3-БКШ №10,11, пройдя магнитную защиту У1-БМЗ-01.

На втором этаже находятся  блоки триеров А9-УТК-6 и А9-УТО-6 №1,2, триера А9-УТК-6 №1,2,3,4.

На  третьем  этаже  расположены  концентраторы  А1-БЗК-18 №1,2, аспираторы А1-БЛС-12 №3,4.

На четвертом этаже расположены камнеотборники Р3-БКТ-150 №1,2, энтолейтор марки РЗ-БЭЗ №1, скоростной кондиционер АСК-10 №1.

На пятом этаже расположены: воздушно-ситовые сепараторы А1-БЛС-12 №1,2, обоечные машины Р3-БГО-8 №3,4,  аспиратор РЗ-БНА-150 №2, камнеотборники Рз-БКТ-150 №3,4.. Из увлажнительной машины GCBIP №1 зерно подается в бункера для первого отволаживания конвейерами Р3-БКШ №4,5. Из увлажнительной машины GCBIP №2 зерно подается в бункера для второго отволаживания конвейером Р3-БКШ №9.

На 6 этаже расположены: головки нории №1,2,3,4,5,  весы АД-50ЗЭ  № 1,2,3, увлажнители GCBIP №1,2, обоечные машины Р3-БГО-8 №1,2,  аспиратор РЗ-БНА-150 №1, камнеотборники Р3-БКТ-150 №5,6. Зерно из элеватора подается в бункера для неочищенного зерна конвейером Р3-БКШ №1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Внутрицеховая коммуникация

Одним из существенных элементов проекта мельницы является проект коммуникаций. Под коммуникацией следует принимать связанные самотечными трубами системы машин, транспортных механизмов и бункеров, по которым перемещается зерно и промежуточные продукты в порядке, предусмотренном  схемой технологического процесса.

Тщательная проработка коммуникаций приобретает особенно большое значение для мельниц с пневматическим транспортом, где необходимо сокращать количество так называемых перекидных вертикальных материалопроводов, уменьшать их высоту и сокращать длину горизонтальных участков.

Коммуникацию зерноочистительного отделения разрабатывают одновременно с размещением оборудования. Эту работу начинают с составления поэтажной схемы технологического процесса. Коммуникацию размольного отделения мельницы разрабатывают после предварительного размещения технологического, аспирационного и пневмотранспортного оборудования.

В процессе разработки коммуникаций уточняют положение машин, разгрузителей пневмотранспортной системы, а также определяют количество и расположение основных и передаточных транспортных механизмов. При тщательной проработке коммуникаций в результате выбора наиболее целесообразно расположение систем, а в необходимых случаях в результате перемещения машин и незначительных изменений схемы технологического процесса, максимально уменьшают количество передаточных механизмов и особенно материалопроводов пневматического транспорта. При этом особое внимание следует уделить продуктам, которых по балансу помола получается большое количество.

Проект коммуникаций состоит из графической и описательной частей. В графическую часть входят продольные и поперечные разрезы отделения мельницы, на которых показано технологическое и аспирационное оборудование. На чертежах наносят линии, обозначающие самотечные трубы и номера их в последовательном порядке получения продуктов в схеме технологического процесса.

Описательная часть состоит из ведомости движения продуктов в схеме технологического процесса, которая приведена на следующей странице. В неё записывают под теми же номерами продукты, поступающие и выходящие из машины, с указанием вида транспортных механизмов и номеров разгрузителей, приемных устройств и норий.

Размещение оборудования до разработки проекта коммуникаций не является окончательными может быть изменено, если перемещение той или иной машины позволит довести до необходимой величины угол наклона самотечной трубы или избежать установки передаточного транспортного механизма.

Внутрицеховой вид транспорта на зерноперерабатывающих предприятиях проектируют в соответствии с нормами технологического проектирования. В зерноочистительном отделении мукомольного завода на комплектном оборудовании применяют гравитационный и нагнетающий транспорт зерна, а в размольных отделениях – гравитационный и всасывающий пневмотранспорт. Транспортирование муки и отрубей на контроль и в бункера бестарного хранения рекомендуется осуществлять нагнетающим пневмотранспортом.

В процессе разработки чертежей коммуникаций для увеличения угла наклона самотечных труб иногда бывает необходимо изменить расположение отверстий для вывода продукта из машины. Самотечные трубы от машины к машине проводят согласно схеме технологического процесса под фактическим углом, который должен быть больше минимально допустимого угла. Каждую самотечную трубу проектируют в поперечном  и продольном разрезах и проставляют её номер, угол наклона, этаж проверки в ведомости движения продуктов.

Для того, чтобы система самотечных труб не загромождала проход и не мешала обслуживанию оборудования, при разработке коммуникаций необходимо соблюдать следующие правила. Самотечные трубы по возможности располагают в одной плоскости; в поперечном разрезе трубы размещают одну за другой и проектируют в виде одной линии. При этом одинаковые продукты объединяют под машинами в месте выхода продукта.

Минимальные углы наклона самотечных труб для подготовительного отделения принимают следующие: зерно сухое – 430; после моечных и увлажнительных аппаратов – 500.

При проектировании рекомендуется принимать величину углов на 3-50 больше указанных, так как при установке самотечных труб возможны некоторые отклонения в размерах здания и расположении оборудования. Слишком большие углы наклона самотечных труб также нежелательны, так как с увеличением угла наклона возрастает скорость движения продукта, а это вызывает пыление через лючки и неплотности в трубах.

При установке самотечных труб нельзя уменьшать установленные нормами проходы между машинами. Нельзя также размещать трубы в непосредственной близости от оборудования, что может ухудшить условия обслуживания машин.

При необходимости самотечные трубы могут быть установлены около машин и транспортных механизмов со стороны, не требующей обслуживания. Самотечные трубы, располагаемые у окон, должны находиться на расстоянии, позволяющем очищать стекла и открывать фрамуги. При размещении самотечных труб у групп норий или вертикальных материалопроводов трубы на высоте до 2м от пола не должны перекрывать проходы между нориями, закрывать смотровые люки норий.