Производство отделочных работ

Пигменты и красители предназначены для придания пленкообразующим связующим веществам заданного цвета. Пигментами называют сухие тонкоизмельченные красящие порошки, которые не растворяются как в воде, так и в органических растворителях (спиртах, скипидаре, маслах и др.), но хорошо смешиваются с ними, образуя суспензии или пасты необходимого цвета.

• природные пигменты получают путем переработки размалыванием и классификацией глинистых пород, содержащих окислы железа (железный сурик, мумия, охра, мел, известь и др.);
• искусственные пигменты готовят на заводах путем термической обработки минерального сырья (белила, хромы, зелень и др.);
• фарблаки – это синтетические пигменты, получаемые путем осаждения органических анилиновых красителей на белую основу (мел, каолин, тальк); их применяют для масляных и клеевых окрасок.

Наполнители удешевляют малярные составы и придают им лучшую адгезию (сцепляемость) с основанием, а также повышают прочность и огнестойкость. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. д.

Вспомогательные материалы используют в окрашивающих составах, приготовляемых непосредственно перед употреблением и для подготовительных работ перед малярной отделкой. К ним относят грунтовки, подмазочные пасты, шпатлевки, растворители, разбавители, сиккативы, смывки, пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д.

• растворители – жидкие продукты, применяемые для доведения малярных составов до рабочей вязкости, мытья инструментов и механизмов после работы неводными составами. Растворителями для клеевых и эмульсионных красок служит вода;
• сиккативы – специально приготовляемые жидкости и порошки, добавляемые в малярные составы для ускорения их отвердения и высыхания. Для приготовления сиккативов применяют растворы свинцово-марганцевых солей, нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре и др.;
• грунтовки представляют собой составы, используемые непосредственно перед окраской для предварительного насыщения пор и усиления сцепления окрасочного слоя с поверхностью;
• шпатлевки – густые однородные пастообразные массы, состоящие из пигментов, наполнителей и связующих веществ с добавкой пластификаторов. Они предназначены для выравнивания окрашиваемой поверхности.
• подмазочные пасты отличаются от шпатлевок тем, что не дают усадки и обладают повышенной адгезией; они необходимы для заделки неровностей, трещин, выбоин;
• пластификаторы – маслянистые жидкости, используемые для пластификации масляных составов;
• гидрофобизаторы – жидкости, добавляемые в малярные составы для придания окрасочным слоям большей атмосферостойкости и водоотталкивающих свойств, особенно при окраске наружных поверхностей строительных конструкций.

Готовые краски и лаки по роду связующего вещества делятся на водоразбавляемые, масляные и:

• водоразбавляемые краски:
• известковые краски изготовляют в построечных условиях из гашеной или негашеной извести по рецептам № 6, 8, 9, 10 и применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке и бетону. Срок службы их 2…3 года;
• цементные краски – смесь белого портландцемента с добавками, улучшающими эластичность, схватываемость и адгезию состава, изготовляют по рецептам № 14, 15. Выпускают их нескольких цветов;
• полимерцементные краски – суспензия сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, молотой извести, щелоче-, светостойких пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или   синтетических латексах;
• силикатные краски представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей  (мела и катализаторов (цинковых белил или бората кальция))  в растворе жидкого калийного стекла;
• водоэмульсионные различных цветов для внутренних работ представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стирол-бутадиеновом латексе СКС-65ГП с добавлением эмульгатора и стабилизатора.
• масляные краски представляют собой смеси пигментов, наполнителей и олифы, тщательно перетертые в краскотерочных машинах:
• густотертые краски содержат количество олифы, необходимое для получения пасты, а перед использованием их разводят олифой, уайт-спиритом или скипидаром до рабочей консистенции;
• краски, готовые к применению, получают, разводя олифой густотертые краски   и перемешивая составы в краскосмесительных машинах. Такие краски перед  употреблением на строительстве требуют только перемешивания.
• эмали – смеси лака, пигмента, наполнителя с добавлением в них растворителя и сиккатива. Их выпускают, как правило, готовыми к применению. При высыхании эмали образуют твердый блестящий слой с интенсивным блеском. В зависимости от пленкообразующего вещества получают эмалевые краски (на масляных лаках), нитроэмали (на лаках из эфиров целлюлозы), перхлорвиниловые эмали (на перхлорвиниловом лаке).

Машины для приготовления и нанесения составов. Для перетирания, перемешивания, процеживания и других операций при приготовлении малярных составов серийно выпускаются следующие машины и агрегаты.

• мелотерки типов СО-43, СО-53, СО-124А применяют для помола мела влажностью менее 8 %, который используют при приготовлении шпатлевки, окрасочных составов и замазки;
• краскотерки типов СО-110 и СО-116А (отличающиеся производительностью) используют для перетирания невзрывоопасных жидких и пастообразных материалов (меловых паст, шпатлевок, клеевых колеров), применяемых при малярных работах;
• насосы-эмульгаторы и диспергаторы предназначены для приготовления невзрывоопасных эмульсий и высокодисперсных масляных составов. С помощью насоса-эмульгатора можно также перекачивать приготовленный состав в емкости окрасочного оборудования;
• окрасочные агрегаты СО-4, СО-5, СО-74 для воздушного распыления лакокрасочных материалов состоят из компрессора, красконагнетательного бака, пневматического краскораспылителя и резинотканевых рукавов;
• агрегат СО-158 применяют для нанесения с помощью краскораспылителя СО-19Б или крошкомета лакокрасочных декоративных составов и шпатлевок посредством сжатого горячего воздуха, вырабатываемого портативной трубовоздуходувкой, приводимой в действие однофазным коллекторным электродвигателем;
• агрегат СО-92А применяют для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими красками вязкостью 60 методом воздушного распыления;
• краскораспылители, форсунки и красконагнетательные баки применяют для распыливания сжатым воздухом и нанесения на поверхности окрасочных составов и шпатлевок;
• ручной инструмент, приспособления и инвентарь применяют при производстве малярных работ в целях снижения затрат труда и повышения его производительности. Сюда входят различные ручные, маховые кисти и валики.

2. Технология производства работ

Малярные работы, как и другие строительно-отделочные процессы, необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом производства отделочных работ, картами трудовых процессов и технологическими картами. При этом в практике организации производства этого вида работ приняты в основном два метода: поточно-расчлененный и поточно-цикличный.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10°С, а относительная влажность – не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных – 12 %.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску, как правило, применяют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную – для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную – для отделки клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем больше технологических операций выполняют при  подготовке  поверхности для  малярной  отделки.

Малярные работы включают следующие процессы:

• подготовку поверхностей под окраску;
• заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой;
• нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Процесс подготовки поверхности – самый трудоемкий и ответственный: от качества подготовки зависит качество окрашиваемой поверхности. Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью.

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом куска древесины. Металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппаратами. Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.

Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20...25с маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света, на стенах – в направлении, параллельном потолку. Шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз – металлическими шпателями с разглаживанием слоев по взаимно перпендикулярным направлениям. Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. После высыхания зашпатлеванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунтовывают.

Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание  маховыми кистями,  макловицами, валиками.

Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых сенной краской (торцевание, обработка губкой и др.).

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый – нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй – растушевка краски горизонтальными движениями и третий – окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя.

Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми эмалями при температуре наружного воздуха до –20°С, однако при этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обогрева составов и покрасочного оборудования.

Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонтальными полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 3...4 см.