Производство отделочных работ

Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также в помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разделенный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий – белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.).

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Состав металлоцемента 1:1 (цемент : стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20 мм.

Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце – не ниже 150°С.

Ксилолитовые покрытия выполняет в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит дли верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не, менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность – 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси комплексного вяжущего   (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по подстилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие менее 20 МПа.

Покрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и  общественных зданиях.

Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. Для ворса используют высокопрочные и стойкие к истиранию синтетические волокна – лавсан, дралон, полипропилен. Ковровые покрытия имеют тканевую или губчатую подоснову.

Линолеум изготовляется трех типов: МП – многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М – многослойный одноцветный или мраморовидный, О – однослойный одноцветный или мраморовидный. Поливинилхлоридный линолеум на войлочной основе представляет собой рулонный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, нижний слой – из антисептированной войлочной подосновы.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые пленки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослабления процессов деструкции поливинилхлорида при переработке его в пленки и эксплуатации в покрытии пола в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки.

Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпателей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать нанесение мастики или клея слоем требуемой толщины.

• дисперсионные клеи «Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К и АК представляют собой составы на основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.
• холодная мастика «Биски» и битумно-синтетический клей представляют собой раствор битума в уайт-спирите с наполнителем и добавками.
• клеи «Перминид», КН-2, КН-3 представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.

При работе с чистыми полами используются следующие инструменты и механизмы:

• «Пилад-220» предназначен для установки на механизированном столе сварки, а также для сварки на объекте вручную;
• автомат для сварки линолеума «Пчелка» предназначен для сварки линолеума в ковры горячим воздухом с использованием присадочного шнура. Движение автомата вдоль свариваемого шва производят с помощью редуктора обслуживается одним человеком;
• мозаично-шлифовальные машины СО-17 и СО-36 для шлифовки мозаичного покрытия;
• полотерная машина СО-37 предназначена для натирки паркетных полов. В комплект поставки машины входят рабочий диск, штепсельное соединение, шесть щеток со стальной проволокой и шесть щеток с капроновым волокном.

2. Технология выполнения работ

Работы по устройству дощатых и из паркетных досок покрытий полов выполняют в такой технологической последовательности, состоящей из трех циклов:

• первый цикл – очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;
• второй цикл – укладка досок, сплачивание их и крепление гвоздями к лагам;
• третий цикл – острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок; установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии из железобетонных плит кладут на расстоянии 2...3 см от короткой стены помещения, следующие – через 1,5...2 м. Разложив маячные лаги и проверив их горизонтальность водяным уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6...0,8 м одна от другой. Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (в коридорах) – поперек прохода, с тем, чтобы доски покрытия лежали вдоль направления движения. Неровную поверхность плит перекрытия выравнивают слоем песка минимальной толщины.

Доски дощатого покрытия укладывают в один слой перпендикулярно лагам. Их соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями. Величина сплачивания (уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в результате сжатия) должна составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия не должны превышать 1мм. Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60...70 мм. После окончательного высыхания древесины гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают. Время сушки примерно 2...3 недели.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль двух смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной щит. Щиты прикрепляют к лагам гвоздями длиной 50…60 мм, которые забиваются таким же способом, как и при устройстве полов из паркетных досок. Уложенный щитовой паркет шлифуется паркетно-шлифовальной машиной, покрывается водостойким лаком или натирается мастикой.

Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Каждую плиту по периметру через 150 мм по кромке стыка и через 600...800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50...60 и диаметром 2,5...5 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Для более прочного крепления ДСП их можно приклеивать к лагам или подготовленному цементно-песчаному основанию казеиноцементным клеем или казеино-эмульсионными мастиками.

Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. Работы по устройству пола из штучного паркета на холодной мастике выполняют в такой технологической последовательности: очищают и выравнивают поверхность основания; грунтуют основание; размечают разбивочные оси; наносят холодную мастику и разравнивают зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают пристенные ряды; отделывают пол.

Подготовку оснований под паркетные полы на гвоздях начинают с острожки провесов черного пола и настилки тонкого картона. При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами.

Устройство монолитных полов.

Работы по устройству цементно-песчаных полов выполняют в такой последовательности. На основание, после его очистки, насечки и промывки водой устанавливают параллельно длинной стороне стены маячные рейки – деревянные бруски или стальные трубы. Первый ряд реек располагается на расстоянии 0,5…0,6 м от стены, следующие ряды через 2…2,5 м параллельно первому. Маячные рейки устанавливают марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Раствор укладывается полосами между двумя рейками. Укладку полос ведут через одну. Заглаживание и железнение поверхности производят гладилкой вращательными движениями.

Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку толщиной 15...20 мм сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание таких покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Ксилолитовое покрытие может быть монолитным или сборным из плиток различных размеров и форм. В зависимости от требований полы могут быть однослойными или двухслойными. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками. Укладку верхнего слоя двухслойного покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают  металлическими  гладилками до начала схватывания ксилолита.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперси состава 1:6. При устройстве пола смесь уплотняют виброрейкой, после чего выравнивают и заглаживают. Через 2...3 ч после устройства полимерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опилками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать его следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет выкрошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимерцементобетонное покрытие натирают  восковыми мастиками.

Работы по устройству полов из мозаичных плит выполняются в следующей технологической последовательности: промывка, очистка, разметка основания, провеска, установка маяков; сортировка плит; нанесение на основание прослойки из раствора; заливка швов раствором по заданному рисунку; шлифовка шлифовальной машиной. После шлифования полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды. Полы из гранитных и мраморных плит в основном укладываются по той же технологии, что и мозаичные плиты с той лишь разницей, что добавляются операции по подготовке гранитных и мраморных плит к укладке, обработке гранитных и мраморных плит, установке латунных жилок между плитами (рядами плит).

Устройство рулонных покрытий.

Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий слой из полимерцементного раствора. По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования с помощью специальных ножей.

Покрытия из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям их гипеоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит, цементного фибролита, а также по ж/б панелям перекрытия. Основание под ковры из линолеума должно быть ровным, сухим, прочным, незыбким, без трещин и пыли. Относительная влажность воздуха в помещении при хранении и настилке линолеума не должна превышать 60%.

Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя способами: либо наклеивают полотнища линолеума на основание соответствующими клеями и мастиками, либо сваривают полотнища линолеума в ковры размером на комнату и укладывают на подготовленное основание. Наиболее распространенный способ – это сварка инфракрасными лучами. При этом способе применяется либо механизированный стол для сварки, либо механизированная линия непрерывной сварки линолеума, либо конвейерная линия крупногабаритных ковров из линолеума.