Производство портландцемента

        Далее следует  рассчитать фактическую годовую  производительность печей по  “обратной” схеме.

        Суточная производительность рассчитывается по формул:

,  

 

       Годовая производительность:

     

 

        Следовательно  фактическое количество гипса  и шлака будет составлять:

гипс: 0,072497 млн.тонн;

шлак: 0,337194 млн.тонн.

        Затем на  основе технологической схеме  производства, с учетом принятых режимов работы переделов,  ведется расчет производительности всех агрегатов завода. Результаты сводятся в таблицу 7.

 

 

Таблица 7 – Материальный баланс

 

Наименование	Потери, %	Ед. Изм.	Производительность цеха
			в час	в сутки	в год
Клинкер из печи Клинкер в мельницу  75,7 %	0,5	тонн тонн	226,43 504,07	6484,5 6452,08	1685970 1677540
Гипс в мельницу         4,3 % Гипс на склад	1	тонн тонн	21,72 21,50	278,05 275,22	72294 71571,06
Шлак в мельницу       20 % Шлак на склад	1	тонн тонн	100,81 99,8	1290,42 1277,51	335508,03 332152,95
Цемент из мельници Цемент на упаковку	0,5	тонн тонн	625,38 497,8	8004,86 7964,84	2081264,01 2070857,7
Сырьевая смесь в печь Кпер=1,53 Сырьевая смесь из мельницы	0,15	тонн тонн	327,65 716.52	6684,05 6694,07	2439677,02 2443337,02
Известняк в мельницу   80,63 % Известняк в «Гидрофол» Известняк в щековую дробилку	0,125	тонн тонн тонн	583,36 584,1 855.08	7653,28 7662,85 7662,85	1989853,7 1992341,02 1992341,02
Глина в мельницу              16,32 % Глина в валковую дробилку	0,125	тонн тонн	117,48 128,59	1541,18 1543,11	400707,27 401208,15
Песок в мельницу           3,05 % Песок на склад	0,1	тонн тонн	15,48 12,7	202,98 203,19	52776,08 52828,86

 

Для определения сырья, добавок на завод в состоянии естественной влажности пересчёт ведётся по формуле:

 

                  

 

 

где Рвл – количество влажного материала, т;

      Рсух – количество сухого материала, т;

      W – влажность материала, %.

При расчёте расхода сырья необходимо учитывать его потребления во времени введением коэффициентов КН, равных 1,3 – для часового производительности, 1,1 – суточной и 1,0 – годовой.

Данные по расчёту расхода сырья заносятся в таблицу 7.

 

 

Таблица 8 – Расход сырья

 

Наименование	Влажность, %	Расход, т
		в час	в сутки	в год
Известняк	4	648,55	8780,35	2075355,23
Глина	15	147,5	1996,96	472009,58
Песок	2	16,85	228,07	53907
Гипс	3	23,06	312,17	73784,6
Шлак	2	105,92	1694,66	338931,58

 

 

 

 

 

2.7 Выбор и расчет количества  единиц оборудования

 

 

Проводится технологический расчёт оборудования для выбранной схемы производства в порядке последовательности движения сырья.

Первоначально выбирается основной агрегат (печь) и при отсутствии паспортной характеристики производится расчёт его производства. Приводится технологическая характеристика агрегата. Затем рассчитывается количество агрегатов, необходимое для выполнения заданной программы.

 

М = ПТ/ (ПР · КЗ)

 

где ПТ – производительность по переделу, проектная;

      ПР – производительность машины расчётная (паспортная);

      КЗ – коэффициент запаса (по сырью КЗ=1, по годовому продукту КЗ=0,8-0,9)

Результаты подбора оборудования по переделам сводятся в таблице 8.

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Ведомость оборудования

 

Наименование	Тип	ПТ в час	ПР в час	Колич.	Мощность Эл-двиг.	КИ
Щековая	СМД-156	584	1360	1	400	0,50
«Гидрофол»	ММС-70-23С	855	300	3	1600	0,80
Валковая для глины	Двухвалковая	182	200	1	55	0,75
Мельница для сырьевой смеси	«Волгоцеммаш» 3,2×15	716	70	11	2000	0,82
Щековая для гипса	СМД-109А	39	50	1	45	0,80
Мельница для ПЦ	«Волгоцеммаш» 4,2×10	625	130	5	2500	0,80

 

 

 

2.8. Расчет складов и  бункеров.

 

 

Для обеспечения непрерывного питания оборудования используются бункера, геометрические размеры которых принимаются конструктивно исходя из 2-4 часового запаса ёмкости и модульных размеров сеток колон и конструкции.

 

 

где Vб – объём бункера, м3;

      Пфч – фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту перед которым установлен бункер, т/ч;

      γ0 – насыпная плотность материала, т/м3;

      КЗ – коэффициент заполнения (0,7-0,9);

      t – нормативный запас материала, час.

 

 

Бункера перед щековой дробилкой для известняка:

 

 

Бункера перед «Гидрофолом» для известняка:

 

 

 

Бункер перед щековой дробилкой для гипса:

 

 м3

 

 

Бункера перед мельницами для клинкера:

 

 

 м3

 

Бункера перед мельницами для гипса:

 

 

 м3

 

Бункера перед мельницами для шлака:

 

 

 м3

 

Размер штабельных складов рассчитываются по следующей методике:

Площадь

 

 

где Vn – потребная ёмкость склада для данного материала, м3;

      Нм – максимальная высота штабеля с механизмами, м; при схемах с механизмами, имеющими грейфер,

Нм = Нгр - 1

      Нгр – максимальная высота подъёма грейфера, м;

      К2 – коэффициент использования теоретического объёма, зависящий от формы и размеров штабеля;

      К1 – коэффициент, учитывающий разрывы и проезды на складе, ремонтные площадки, место, занятое бункерами и т. п. Может быть принят равным 1,2-1,5.

 

, м3

 

где АС – суточный расход материала, т;

      Сн – нормативный запас материала, сут.;

      γн – насыпная плотность материала, т/м3.

 

Штабельный склад песка:

 

 м3

 

 м2

 

Штабельный склад гипса:

 

 м3

 

 м2

 

Штабельный склад шлака:

 

м3

 

м2

 

Штабельный склад клинкера:

 

 м3

 

 м2

 

 

В зависимости от заданного ассортимента продукции применяются, как правело, силосы диаметром 12 и 18 м.

Количество силосов должно быть не менее трёх.

Количество силосов рассчитывается по формуле

 

, шт.

 

Q – суточный расход (поступление) материала, т;

CH – нормативный запас материала, сут;

V – полезная ёмкость одного силоса, м3;

γH – насыпная плотность материала, т/м3.

 

Число силосов для цемента

 

 

Усреднение и хранение готового шлама рекомендуется осуществлять в горизонтальных круглых бассейнах емкостью не менее 8 тыс. м3, оборудованными крановыми мешалками с пневматическим и гидравлическим перемешиванием. Хранение корректирующего шламов рекомендуются проводить в вертикальных бассейнах емкостью 800 – 1200 м3 с коническим днищем и пневматическим перемешиванием.

 

Количество горизонтальных шлам бассейнов определяется по формуле

 

, шт.

 

QС – суточный расход сырьевой смеси (по сухому), т;

CH – нормативный запас сырьевой смеси, сут.;

Vгш – полезная ёмкость одного горизонтального шламового бассейна при недоливе 0,5 – 0,6 м, м3;

РС – содержание сухого вещества на 1 м3 готового шлама, т/м.

 

Количество горизонтальных шлам бассейнов

 

, ШТ

 

 

 

2.9. Расчет потребностей  в электроэнергии.

 

 

По сводной ведомости оборудования определяется потребность предприятия в электроэнергии для выполнения основных технологических операций. Результаты расчёта заносятся в таблицу 10.

 

Таблица 10 – Расход электроэнергии

 

Наименование оборудования	Количество единиц	Мощность двигателя, кВт.		Коэффициент использования	Число часов работы в год	Годовой расход электро-энергии кВт. час
		Ед.	Общ.
Щековая «Гидрофол» Валковая Мельницы Щековая Мельницы Печь	1 3 1 11 1 5 3	400 1600 55 2000 45 2500 400	400 4800 55 22000 45 12500 1200	0,5 0,8 0,75 0,82 0,8 0,8 0,85	2080 3328 3120 3411 2330 3328 7446	832000 15974400 171600 75042000 104850 41600000 8935200