Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 21:46, курсовая работа
Производство цемента на Кубе составило в 2000г. 1,70 млн. т. против 1,95 млн. т. в 1999г, и 1,80 млн. т. в 1998г., хотя внутреннее потребление даже намного увеличилось до 1,07 млн. т. Падение производства произошло за счёт сокращения экспорта до 625 тыс. т. по сравнению с 1999г. Основные импортёры цемента – Гаити и Доминиканская Республика и, в меньшем количестве, другие страны карибского бассейна. Пик экспорта пришёлся на 1996г. – 900 тыс. т.
Введение ··················································································································5
1 Литературный обзор ···························································································7
2 Техническая часть ·····························································································12
2.1 Номенклатура продукции ··············································································12
2.2 Сырьё ···············································································································13
2.3 Расчёт состава сырьевой смеси ····································································15
2.4 Выбор, обоснования и описания технологической схемы производства проектируемого предприятия ·············································································18
2.5 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования· ·19
2.6 Материальный баланс ····················································································22
2.7 Выбор и расчёт количества единиц оборудования ·····································25
2.8 Расчёт складов и бункеров ············································································26
2.9 Расчёт потребности в электроэнергии ·························································30
2.10 Расчёт потребности в рабочей силе ···························································31
2.11. Контроль качества продукции и технологического процесса. ··············34
3. Безопасность и экологичность проекта. ·······················································38
4. Технико-экономические показатели. ····························································41
5. Список используемых источников. ·······························································42
Полученный суммарный годовой расход электроэнергии увеличивают на 40% для учёта расхода электроэнергии вспомогательным оборудованием, не включенным в ведомость:
2.10. Расчет потребностей в рабочей силе.
Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подсмены при переводе от явочного к списочному составу.
Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы подразделений, количества оборудования и др. и сводятся в таблице 11.
Таблица 11 – Состав рабочих
Наименование производственных отделений и основных профессий |
Явочное количество рабочих, чел. |
Трудозатраты чел ∙ час | ||||
в 1 смену |
во 2 смену |
в 3 смену |
всего |
в сутки |
в год | |
Отделение дробления известняка Бункеровщик Дробильщик |
1 1 |
1 1 |
|
2 2 |
16 16 |
4160 4160 |
Отделение дробление глины Бункеровщик Машинист дробильщик Помощник машиниста |
1 1 1 |
1 1 1 |
|
2 2 2 |
16 16 16 |
4160 4160 4160 |
Отделение сырьевых мельниц Машинист сырьевых мельниц(оператор сырьевого отднления) Помощник машиниста сырьевых мельниц Моторист-смазчик |
1
1 1 |
1
1 |
1
1 |
3
3 1 |
24
24 8 |
8760
8760 2080 |
Отделение корректировки сырьевой смеси Смесительщики шлама на шлам бассейнах Машинист подачи шлама |
2
1 |
2
1 |
2
1 |
6
3 |
48
24 |
17520
8760 |
Продолжение таблицы 11
Наименование производственных отделений и основных профессий |
Явочное количество рабочих, чел. |
Трудозатраты чел ∙ час | ||||
в 1 смену |
во 2 смену |
в 3 смену |
всего |
в сутки |
в год | |
Отделение обжига Машинист вращающихся печей (оператор отдаления обжига) Помощник машиниста Помощник машиниста по обслуживанию холодильника Транспортерщик горячего клинкера Рабочий по обслуживанию узла питания печей Подсобный рабочий |
2 1
1
1
2 1 |
2 1
1
1
2 1 |
2 1
1
1
2 |
6 3
3
3
6 2 |
48 24
24
24
48 16 |
17520 8760
8760
8760
17520 4160 |
Склад клинкера, бункера добавок Рабочий по обслуживанию механизмов склада |
1 |
1 |
1 |
3 |
24 |
8760 |
Отделение цементных мельниц Машинист цементных мельниц (оператор отделения помола) Помощник машиниста цеммельниц (замкнутый цикл) Моторист-смазчик |
1
2 1 |
1
2 |
2
4 1 |
16
32 8 |
4160
8320 2080 | |
Приёмное устройство добавок Рабочий на приёмном устройстве |
2 |
2 |
|
4 |
32 |
8320 |
Грейферный склад добавок Машинист грейферного крана |
3 |
3 |
|
6 |
48 |
12480 |
Компрессорная Старший машинист компрессорных установок Машинист компрессорных установок |
1
1 |
1 |
|
1
2 |
8
16 |
2080
4160 |
Продолжение таблицы 11
Наименование производственных отделений и основных профессий |
Явочное количество рабочих, чел. |
Трудозатраты чел ∙ час | ||||
в 1 смену |
во 2 смену |
в 3 смену |
всего |
в сутки |
в год | |
Силосный склад цемента Насыпщик цемента в железнодорожные вагоны Насыпщик цемента в автоцементовозы |
3
2 |
3
2 |
3
|
9
4 |
72
32 |
26280
8320 |
Упаковочная Машинист упаковочной машины Транспортировщик |
4 2 |
4 2 |
|
8 4 |
64 32 |
16640 8320 |
Цеховый персонал Дежурный слесарь Дежурный электромонтер Дежурный КИП и А Загрузчик мелющих тел |
4 3 2 5 |
4 3 2 |
4 3 2 |
12 9 6 5 |
96 72 48 40 |
35040 26280 17520 10400 |
Количество ИТР и служащих составляет 10% от численности производственных работ и равна:
125·0,1=13
2.11. Контроль качества продукции и технологического процесса.
Первой стадией технологического контроля является контроль качества поступающих на завод сырьевых материалов, добавок и топлива. Контролируется их максимальная крупность, влажность, химический состав, а у топлива – тепловая способность.
При дроблении контролируется крупность конечного материала. При размоле сырья контролируется влажность материала на входе и выходе из помольного агрегата, температура, влажность и расход теплоносителя, разряжение на входе и выходе мельницы.
Химический состав сырьевой муки контролируется на заводе из сырьевых мельниц, в ёмкостях для хранения корректировочной, промежуточной и готовой сырьевой муки.
В цехе обжига клинкера контролируют количество, влажность и химический состав подаваемой в печи сырьевой муки, а затем температуру материала после циклонного теплообменника, в зоне спекания и при выходе из холодильных устройств.
Также контролируется температура и состав газов на выходе из печи или запечных теплообменников; температура на входе в запечные, теплообменники и степень декарбонизации сырья на выходе из них.
Контролируется расход топлива и его параметры.
Клинкер, выходящий из холодильников ежечасно, постоянно подвергается анализу на содержание несвязанного оксида кальция, определяется его плотность. Также проводится ежемесячный и ежесуточный полный химический анализ клинкера.
В цехе помола цемента контролируется дозирование компонентов в мельницы, температура и влажность компонентов, температура цемента и тонкость его размера, содержание серного ангидрита и добавок в цементе, разряжение в загрузочной горловине мельницы и по всему аспирационному тракту. Цемент, направляемый в силоса, также подвергается контролю на соответствие строительно-технических свойств требованиям нормативных документов.
Таблица 12 – Схема контроля производства цемента
Технологический передел |
Опробируемый материал |
Место отбора проб |
Тип пробоот-борника |
Выполняемые контрольные определения |
Периодичность отбора средней пробы |
Метод анализа (тип анализа) |
Хранение и подготовка сырьевых материалов, топлива и добавок |
Известняк |
С ленточного конвейера после вторичного дробления |
ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150 |
Влажность |
Один раз в смену |
Весовой |
Анализ на четыре оксида: CaO, SiO2·Al2O3, Fe2O3 |
Ренгеноспект-ральный (СРМ-20) | |||||
Полный химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O |
По мере необходимости |
Фотометрический (ФЭК, ФЭТ, пламенный фотометр) | ||||
Лёсс |
С ленточного конвейера после дробления |
ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150 |
Влажность |
Один раз в смену |
Весовой | |
Анализ на четыре оксида: CaO, SiO2·Al2O3, Fe2O3 |
Ренгеноспект-ральный (СРМ-20) | |||||
Огарки |
С ленточного конвейера |
ПС с сократителем проб |
Влажность |
От каждой последующей партии |
Весовой | |
Содержание Fe2O3 |
Фотометрический (ФЭК, ФЭТ, пламенный фотометр) | |||||
Полный химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O |
По мере необходимости | |||||
Гипс |
Перед бункерами или складом |
ПК-1 с про-боразделочной машиной МПП-150 |
Влажность |
От каждой партии |
Весовой | |
Содержание SO3 в гипсе |
Катионитовый, нефелометрический или весовой | |||||
Добавки к цементу |
Перед бункерами |
ПК-1 с проборазделочной машиной МПП-150 |
Влажность |
По мере необходимости |
Ренгеноспект-ральный (СРМ-20), фотометрический | |
Активность | ||||||
Химический анализ: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3, K2O, Na2O |
Продолжение таблицы 12
Технологический передел |
Опробируемый материал |
Место отбора проб |
Тип пробоот-борника |
Выполняемые контрольные определения |
Периодичность отбора средней пробы |
Метод анализа (тип анализа) |
Приготов-ление сырьевой смеси |
Сырьевой грубомолотый шлам (после Гидрофола) |
Напорный шламопровод |
Пробоотборник шлама |
Анализ на пять оксида: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO |
Один раз в час |
Ренгеноспект-ральный (СРМ-20) |
Влажность
|
Весовой | |||||
Радиоизотопный плотномер | ||||||
Тонкость помола |
Весовой | |||||
Пыль электро-фильтров |
Из гравитационных потоков в местах пересыпки с транспортом |
Пробоотборник сыпучих материалов -3 |
Анализ на пять оксида: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO |
Один раза в смену
|
Рентгеноспект-ральный (СРМ-20) | |
Полный химический анализ |
Один раз в месяц |
Фотометрический | ||||
Сырьевой шлам |
Из шламопровода перед вертикальными бассейнами |
Пробоотборник шлама; устройство для отбора и подачи шлама; ручной пробоотбор |
Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO. |
От каждого замолотого вертикального бассейна |
| |
Влажность |
Весовой γ-влагомер. | |||||
Тонкость помола |
Весовой | |||||
Растикаемость |
Текучестемер МХТИ | |||||
Напорный шламопровод после насосов к горизонтальному бассейну |
Пробоотборник шлама |
Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO |
16-20 проб от каждого горизонтальног |
Рентгеноспектральный
| ||
Влажность |
Весовой | |||||
Шлам-слив с вращающихся печей в горизонтальный бассейн |
Пробоотборник шлама или ручной пробоотбор |
Анализ на четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O, CaO. |
Один раз в два часа
|
Рентгеноспектральный
| ||
Влажность | ||||||
Тонкость помола |
Весовой | |||||
Растекаемость |
Текучестемер МХТИ |