Производство силикатного кирпича

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аннотация

 

Пояснительная записка содержит 37 страниц, в том числе 13 таблиц, 16 источников. Графическая часть выполнена на двух листах формата А1 и А2.

В данном проекте  изложены основные положения, разработана  технологическая линия по производству силикатных стеновых материалов, произведен расчет производственной программы, подобранно оборудование. Производительность линии 120 млн. шт. условного кирпича в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение                                                                                                                         6

1 Технологическая часть                                                                                               8

1.1 Номенклатура продукции                                                                                       8

1.2 Сырье                                                                                                               10

1.3 Выбор и обоснование способа   технологической схемы производства           12

1.4 Режим работы и фонд рабочего  времени                                                            16

1.5 Расчет производственной программы                                                                17

1.6 Расчет и подбор оборудования                                                                             22

1.7 Расчет складов и бункеров                                                                                    25

1.8 Контроль качества продукции  и технологического процесса                           28

1.9 Расчет потребности в электроэнергии                                                                 35

1.10 Расчет состава рабочих                                                                                       35

2 Охрана труда и окружающей  среды                                                                       36

Список используемых источников                                                                            37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Силикатный кирпич — сравнительно молодой строительный материал. Его  родиной считается Германия, где  был получен первый патент на производство подобных стеновых блоков в 1880 году. К  началу ХХ века в России действовало  девять специализированных заводов  общей производительностью 150 млн. штук силикатного кирпича в год. Наибольший размах строительства из силикатного  кирпича у нас пришёлся на начало 1960-х, когда во множестве возводились  гибриды сталинок с хрущёвками, множились образовательные учреждения, НИИ. В столице этот материал достаточно скоро вытеснили железобетонные панели и блоки, качественные дома вновь стали возводить из керамического кирпича, однако в провинции силикатный кирпич используется и поныне. 

Технология в общих чертах выглядит следующим образом: 90 % кварцевого песка смешивается с 10 % извести с добавлением воды. В течение двух часов происходит реакция гашения извести, результатом которой является образование гидроксида кальция. Сформованные изделия плавно прессуются для равномерного удаления из массы пустот, после чего обрабатываются в автоклаве перегретым паром (170-200ºС) при давлении 8-12 атмосфер. Различные добавки позволяют получать цветной силикатный кирпич, который имеет широкую гамму пастельных тонов. Качество продукции зависит от точности соблюдения технологических процессов; контроль на всех этапах, как правило, автоматизирован. Экономически картина выглядит следующим образом: технологический цикл производства силикатного кирпича занимает 15-18 часов, в то время как для керамического кирпича требуется 5-6 дней, трудозатраты и расход топлива в два раза ниже, а готовая продукция дешевле на 20-35 %.

Производство  силикатного кирпича характеризуется  относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно–энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование  производства силикатного кирпича  основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший  объем и среднюю плотность. Что  вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в частности силикатного кирпича, должен увеличиваться главным образом путем дальнейшего совершенствования производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным оборудованием, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения производительности труда, использования резервов.

Заводы силикатного  кирпича – это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности  работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается  путем сокращения производственного цикла, снижения трудовых затрат, существенного улучшения качества выпускаемой продукции и широкого передового опыта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологическая часть

 

 

1.1 Номенклатура продукции

 

Номенклатура проектируемого завода выбрана в соответствии с заданием: кирпич пустотелый,пустотность 15%-70%;кирпич сплошной цветной – 30%. Производительность данного завода – 120млн. шт. усл. Кирпича в год

Кирпич одинарный и пустотелый изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

 

Таблица 1 –  Номенклатура выпускаемого кирпича

Вид изделия	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Кирпич сплошной утолщенный	250	120	65
Кирпич одинарный пустотелый	250	120	88

 

Предельные отклонения от номинальных  размеров и геометрической формы  изделия не должны превышать, мм:

по длине, толщине и ширине - ±2;

по параллельности граней - ±2.

Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия показаны на рисунке 1.

 

Рисунок 1 а- Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм,пустотность 15%

Рисунок 1 б-Кирпич сплошной утолщенный кирпич

 На  рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Внешний вид:

1 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые  изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом  не более 6 мм. 

2 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего 
вида,  размеры  и  количество  которых  превышают указанные  в 
таблице 2.

 

Таблица  2 – Виды дефектов

Вид дефекта	Значение
1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.	3
2 Отбитости притупленности ребер  глубиной от 5 до 10 мм, шт.	3
3 Шероховатости или срыв грани  глубиной, мм.	5
4 Трещины на всю глубину изделия  протяженностью по постели до 40 мм, шт.	1

3 Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых  изделий не допускаются.

4 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или 
на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений 
размером свыше 5 мм в количестве более 3.

5 Количество половняка в партии должно бить не более 5% 
для рядовых изделий.

 

1.2 Сырье

Основными видами сырья для производства силикатного  кирпича являются известь и  песок.

Кальциевая  негашеная известь в условиях автоклавной обработки образует с молотым кварцевым песком основное количество цементирующего вещества.

Качество  извести для производства силикатного  кирпича обычно характеризуется двумя основными показателями: содержанием активных (CaO+MgO) и скоростью гашения. Кальциевая известь в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-77 «Известь строительная», разделяется на три сорта.

 

Таблица 3 – Технические требования к извести

Известь Негашеная кальциевая	Сорт	Содержание, % по массе
		Активных CaO+MgO, не менее	Активной  MgO, не     более	СО2,   не более	Непогасивших- ся зерен, не  более
	1	90	5	3	7
	2	80	5	5	11
	3	70	5	7	14

 

Повышение прочности силикатного кирпича  достигается путем введения в  состав сырьевой смеси некоторого количества молотого кварцевого песка (при помоле извести в шаровой мельнице), либо приготовлением совместно-молотых  известково-кремнеземистых вяжущих.

Оптимальное соотношение извести и кремнеземистого  компонента 1:1 по весу. Активность вяжущего при этом 35-40%.

Совместный  помол компонентов вяжущего производят в шаровых мельницах, обеспечивающих получение стабильного продукта необходимой дисперсности. Тонкость помола вяжущего характеризуется остатками на ситах № 02 и 008.

 Кварцевые  пески, являясь основным компонентом  шихты при изготовлении силикатного кирпича, широко распространены почти по всей территории нашей страны. По данным геологической разведки, большинство месторождений песка – кварцевые и кварцево-полевошпатные. Значительно меньше распространены полевошпато-кварцевые и нефелиновые. В зависимости от места залегания пески бывают: горные и овражные, речные и озерные, морские и дюнные.

Горные  и овражные пески характеризуются  угловатой формой зерен с шероховатой поверхностью. Наиболее чистые, содержание не менее 95% кремнезема, - речные, озерные и морские. Залегая на берегах или на дне рек и морей, они имеют песчинки окатанной формы с гладкой поверхностью.