Производство силикатного кирпича

 

Тогда  расход вяжущего составляет: на выпуск пустотелого кирпича:

 

 

_{На  выпуск  сплошного  кирпича:}

 

 

Всего:

 

P_вяж.=P_вяж.1+P_вяж2=37804+17624=55428т

 

 

В том  числе ивесть:

 

Р_изв.=0,5∙Р_вяж.=0,5∙55428=27714

 

С учетом 4% потерь,расход вяжущего составляет:

 

Рˋ_вяж.=Р_вяж.∙1,04=55428∙1,04=57645 т.

 

В том  числе извести :

 

Р_изв.=0,5∙Рˋ_вяж.=0,5∙57,645=28822

 

Расход  рыхлого песка м³ в год составляет:

 

 

Расход  песка м³ в год с учетом 2% потерь рассчитываем по формуле:

 

Р^ˋ_пес=Р_пес∙1,02=265409∙1,02=270717 м³

 

Расход  пигмента принимаем из условия получения  кирпича зеленого цвета слабого тона. В качестве пигмента принимаем оксид хрома. Расход пигмента составляет 25 кг на 1 тыс.шт.усл.кирпича .

 

Годовой выпуск цв.кирпича тыс.шт.усл. кирпича ,рассчитывается по формуле :

 

Q_изв.=

 

_{Расход  пигмента, m,с учетом 4 % потерь составит в год:}

 

_{Q пиг.=1,04∙25∙1113=28938кг=29}

 

_{Расход  воды, m , на годовой выпуск изделий рассчитываем по формуле :}

 

_{Pвода=(Рпес.∙Рˋпес.+Рˋвяж.+Qпиг.)∙0,04=}

_{=(1,3∙270717+57645+29)∙0,04=409606,1∙0,04=16384,24 m}

 

Таблица 7 – Расход основных материалов

Наименование	Ед. изм.	Расход материалов
		часовой		суточный		годовой
		средний	максим.	средн	максим.
Вяжущее В т .ч изв	м т	15	17,25	227 113	238,35 118,65	57645 28822
Рыхлый песок  То же	м3 т	8 9	9,2 10,35	1070 139	1123,5 145,95	270717 35200,1
Пигмент	т	8	9,2	0,12	0,126	29
Вода для увлажнения	т	5	5,75	64,7	67,93	16384
Формовочная смесь  То же	т   м3	21   15	24,15   17,25	308   220	323,4   231	77999,1 55713

 

 

Таблица 8 – производственная программа

Материалы по переделам	ед.изм	Потери  в  %	Количество
			год	сутки	час
1.кирпич на склад	120000	1,1%	120000	474,3	59,3
Кирпич в автоклав  в том числе сплошной пустотелый	121,800	1,5%	8526 36540	33,7 144,4	4,3 18,05
2.кирпич на формовку  сплошной пустотелый всего		3% 1,5%	127,89 37636,2 37764,1	0,5 148,7 149,2	0,0,3 9,3 9,33
Формовочная масса  на формовку всего	м3		77999,1	308,3	19,3
4.смесь  в смесеприг-ом отделении в  том числе  вяжущий песок	м3 т		57645 28822	227,8 113,9	14,24 7,12
5.вяжущие в помольном  отделении в том числе  песок и известь	м3 т		270717 35200,1	1070,02 139,1	66,8 8,69
6.песок на завод			83228,73	328,9	20,56
7.известь из  печи	т		37468,6	227,84	14,24
8.известняк в  печь			60526,1	2392,3	14,9
9.известняк на  склад			60526,1	239,23	14,9

 

1.6 Расчет и подбор оборудования

 

Выбор и  расчет основного технологического оборудования производим в соответствии с принятой технологической схемой.

Расчет  основных агрегатов (прессов) произведен при расчете производственной программы.

На проектируемом  предприятии установлен механический пресс с неподвижным столом СМС-296. Количество прессов для формования сплошного кирпича – 2, для формования пустотелого кирпича – 8 штук.

Количество  единиц остального оборудования рассчитывается по формуле:

 

 

где Q_ч – производительность по переделу, т/ч (т/сут, м³/ч);

   К_н – коэффициент неравномерности потребления (К_н = 1,15);

   Q_п – паспортная производительность, т/ч (т/сут, м³/ч).

 

Для обжига известняка установлена шахтная  печь. В качестве топлива служит природный газ. Загрузочное устройство – скиповый подъемник, производительность –  100 т/сут /8/. Мощность электродвигателя – 2,8 кВт.

Рассчитаем  количество печей необходимых для  обеспечения заданной производительности по переделу:

 

принимаем 3 печи

 

Для первой стадии дробления комовой извести  щековая дробилка СМД-31(С – 182Б). Основные технические характеристики щековой  дробилки: размер (приёмного загрузочного) отверстия - 250×400 мм; наибольший размер загружаемых кусков – 210 мм; номинальная ширина выходной щели – 40 мм; пределы регулирования выходной щели – 20-80 мм; мощность электродвигателя – 25 кВт. Если принять насыпную плотность комовой извести 1,4 т/м³, то производительность щековой дробилки составит 7,88 т/ч.

Рассчитаем  количество щековых дробилок, необходимых  для обеспечения заданной производительности по переделу:

 

, принимаем 2 дробилки

 

Для удаления из песка посторонних примесей –  камней, комочков глины, веток, металлических  предметов крупных включений  установлен плоский камневыделительный грохот СМД-70. Основные технические характеристики: производительность 200 т/ч; размер сита 1250×3000; угол наклона сита 16 - 20º; мощность электродвигателя 7 кВт. /10/

Рассчитаем  количество грохотов, необходимых для  обеспечения заданной производительности по переделу:

 

,принимаем 1 грохот

 

Для помола вяжущего установлена двухкамерная шаровая мельница CM-14. Производительность мельницы составляет 5-6 т/ч, мощность главного электродвигателя – 130 кВт.

Рассчитаем  количество мельниц, необходимых для  обеспечения заданной производительности по переделу:

 

,принимаем 5 мельниц

 

Для перемешивания  вяжущего с заполнителем и водой  установлен двухвальный лопастной смеситель С-100. Основные технические характеристики: производительность – 100 т/ч; частота вращения валов, с^-1, не менее 0,39; установленная мощность не более 92; расстояние между осями лопастных валов А, не более 540 мм.

 Рассчитаем  количество смесителей, необходимых  для обеспечения заданной производительности по переделу:

 

,принимаем 2 смесителя

 

Для гашения  смеси установлен гасильный реактор. Подбор вместимости и геометрического  объема гасильных реакторов производим по /7/ рис.5 Длительность пребывания смеси в реакторе – 4 часа. Согласно номограмме выбираем два гасильных реактора объемом по 220 м³ каждый. Общая полезная вместимость реакторов – 320 м³.Размеры реакторов подбираем по /7/ рис.6. Приняв отношение высоты цилиндра к его диаметру равное четырем, получаем, диаметр реактора равный 4,6 м. Отношение поверхности реактора к его объему составит 1,5.

Более тщательное смешение компонентов осуществляется в стержневом растирателе-смесителе  СК-20. Основные технические характеристики: производительность – 15 т/час; диаметр барабана –900 мм; установленная мощность – 30 кВт; частота вращения – 23 об/мин.

Рассчитаем  размеры стержневого смесителя, необходимого для обеспечения заданной производительности по переделу:

 

м³

 

м

 

м²

 

 

Для запаривания  изделий используем автоклавы 2×40,4 м вместимостью 33 запарочные вагонетки. Подаваемое давление – 1,2 МПа. Общая  длительность одного цикла с перепуском пара составляет 8,7 часов /7/. Часовая  производительность автоклавов составляет:

 

 

где Б – вместимость автоклава, тыс. шт. условного кирпича;

      В – число циклов  запаривания в 1 сутки = 2,6

 

Вместимость каждой вагонетки составляет 840 штук условного кирпича. Тогда вместимость  одного автоклава составит 840∙33=27720 штук условного кирпича /7/. В=24/t=24/8,7=2,75

 

3003 шт./ч.

 

Рассчитаем  количество автоклавов, необходимых  для обеспечения заданной производительности:

 

 автоклавов

Таблица 9 – Ведомость оборудования

Наименование	Тип	Еди- ница изме- рения	Требуе- мая про- изводи- тельность	Паспорт- ная про- изводи- тельность	Коли-чество	Мощ- ность э/двига теля, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Шахтная печь	-	т/сут	132,41	100	2	2,8
Щековая дробилка	СМД-31 (С-182Б)	т/ч	5,81	7,88	1	25
Молотковая дробилка	С-599	т/ч	5,81	10	1	55
Грохот камневыделительный	СМД-70	т/ч	207,88	200	1	7
Шаровая мельница	СМ-14	т/ч	26,53	5-6	5	130
Двухвальный лопастной смеситель	СМС-100	м3/ч	127,69	100	2	92
Гасильный реактор	220 м3	м3/ч	41,48	-	4	-
Стержневой смеситель	СК-20	т/ч	127,69	15	9	30
Пресс для формования пустотелого кирпича	СМС-296	тыс.шт/ч	36000	7,2	2	80
Пресс для формован сплошного кирпича	СМС-296	тыс.шт/ч	144000	5,76	2	80
Автоклав	2х40,4	тыс.шт./ч	31,67	8,7	11	-
Автомат-укладчик	СМ-1030А	тыс.шт/ч	3,12	3,6	4	2,2

 

 

1.7 Расчёт складов и бункеров

 

Склады  и бункера устраиваются на заводах  для обеспечения его бесперебойной работы. Бункера устанавливаются непосредственно перед каким-либо технологическим оборудованием. Они дают возможность регулировать количество материала подаваемого в оборудование. Емкость бункеров принимаем равной 4-х часовой производительности оборудования на каждом переделе.

Для хранения известняка используется закрытый штабельный склад с грейферным краном. Площадь  сечения штабеля определяется по формуле:

 

S=B·H·K_з 

 

где В –  ширина штабеля, м;

      Н – высота штабеля, м;

      К_з – коэффициент заполнения штабеля.

Ширина  штабеля составляет 18 м, высота 6 м. Коэффициент  заполнения штабеля составляет 0,5.

 

S = 18·6·0,5 = 54 м²

 

Потребную для  материала ёмкость склада найдём по формуле:

 

 

 

где Р_с – суточный расход материала, т/сут;

      С_н – нормативный запас материала, сут;

      Ρ_н – насыпная плотность материала, т/м³.

 

Запас известняка 7 суток. Расход известняка в сутки 278 т. Насыпная плотность известняка 1,8 т/м³. Следовательно за 7 суток израсходуется:

 

м³

 

Длина штабеля  определяется по формуле:

 

 

 

 м

 

Для хранения песка  используется открытый штабельный склад  с трапециедальным сечением штабеля. Высота штабеля составляет 8 м, ширина 30 м. Коэффициент заполнения штабеля составляет 0,75. Тогда площадь сечения штабеля составит:

 

S = 30·8·0,75 = 180 м²

 

Запас песка  – 7 суток. Расход песка в сутки 2252 т. Насыпная плотность песка 1,6 т/м³. Тогда объем песка составит:

 

м³

 

Длина штабеля  составит:

 

м

 

Объем бункеров, устанавливаемых перед оборудованием, рассчитываем по формуле:

 

 

где Q_ч – часовой расход материала, м³;

       t – нормативный запас материалов, ч;

       К_з  – коэффициент заполнения (принимают равным 0,8-0,9).

Объем бункера  извести, установленного перед каждой мельницей составит:

 

м³.