Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2013 в 09:29, курсовая работа
В данном курсовом проекте рассчитан гипсовый завод с производительностью 45000 т/год.
Для этого завода выбрана технологическая схема с применением гипсоварочного котла, в которой используется следующее оборудование: щековая дробилки, шахтная мельница, гипсоварочный котел, пылеосадительные устройства - спареный циклон, батарейный циклон, электрофильтр, цепной элеватор, винтовые конвейеры; тарельчатый и винтовой питатели.
Завод с такой производительностью ежегодно потребляет 2305180,4 кВт ч электроэнергии и 60719 т/год исходного продукта.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….. 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА……………………………. 6
1.1 Общие сведения………………………………………………………………. 6
1.2 Твердение строительного гипса……………………………………………... 6
1.3 Свойства строительного гипса………………………………………………. 6
1.4 Применение строительного гипса…………………………………………… 10
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ……………………………………………………. 12
2.1 Общие сведения о гипсовом камне………………………………………….. 12
2.2 Месторождения, запасы и добыча гипсового камня……………………….. 13
2.3 Требования, применяемые к гипсовому камню……………………………. 14
3 ДЕГИДРАТАЦИЯ ДВУВОДНОГО ГИПСА……………………………………. 16
4 ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА………………………………... 18
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА………………………………………………… 21
6 ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ…………………………………... 22
7 ФОНДЫ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ………………………………………………... 24
8 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС……………………………………………………. 25
9 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ…………………………. 27
10 РАСЧЕТ БУНКЕРОВ И СКЛАДА……………………………………………... 30
11 РАСЧЕТ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………. 32
12 ОХРАНА ТРУДА НА ГИПСОВЫХ ЗАВОДАХ……………………………… 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………... 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………... 36
Циклон ССМ:
Диаметр циклона, м
Высота цилиндрической
части, м
Высота конической части,
м
Производительность, м3/ч
2 шт.
Батарейный циклон
Тип циклона
Диаметр циклона, м
Число циклонов
Объем бункера, м3
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса, кг
Электрофильтр ДВПН-4-20
Площадь сечения активной зоны электрофильтра, м2 80
Габаритные размеры, м:
длина
ширина
высота
Масса, т
Мощность, кВт
Производительность, м3/с
Количество электрофильтров
Винтовой конвейер СТ – 90 :
Диаметр трубопровода, мм
Диаметр спирали, мм
Максимальная длина
транспортера, м
Мощность электродвигателя,
кВт
Производительность, м3/ч
Винтовой конвейер СТ – 90 :
Диаметр трубопровода, мм
Диаметр спирали, мм
Максимальная длина
транспортера, м
Мощность электродвигателя,
кВт
Производительность, м3/ч
Гипсоварочный котел:
Диаметр, м
Высота, м
Вместимость, м3
Винтовой питатель :
Диаметр винта, м
Шаг винта, м
Угловая скорость винта,
об/мин
Коэффициент разрыхления
и наполнения
Производительность, т/ч
Винтовой питатель :
Диаметр винта, м
Шаг винта, м
Угловая скорость винта,
об/мин
Коэффициент разрыхления
и наполнения
Производительность, т/ч
Винтовой конвейер СТ – 90 :
Диаметр трубопровода, мм
Диаметр спирали, мм
Максимальная длина
транспортера, м
Мощность электродвигателя,
кВт
Производительность, м3/ч
10 РАСЧЕТ БУНКЕРОВ И СКЛАДА
Бункера
Приемный бункер гипсового камня:
a = 4000 мм
b = 3000 мм
h = 4000 мм
a1 = 2000 мм
b1 = 1000 мм
h1 = 2000 мм
V = 61 м3
Расходный бункер гипсовой щебенки:
a = 2000 мм
b = 3000 мм
h = 3500 мм
a1 = 1000 мм
b1 = 1000 мм
h1 = 2500 мм
V = 29 м3
Бункер для высушенного гипса из пылеосадительных устройств:
a = 2000 мм
b = 3000 мм
h = 3500 мм
a1 = 1000 мм
b1 = 1000 мм
h1 = 2500 мм
V = 29 м3
Бункер над гипсоварочным котлом:
a = 2000 мм
b = 3000 мм
h = 3500 мм
a1 = 1000 мм
b1 = 1000 мм
h1 = 2500 мм
V = 29 м3
Бункер томления:
a = 2000 мм
b = 2000 мм
h = 4000 мм
a1 = 1000 мм
b1 = 1000 мм
h1 = 3000 мм
V = 29 м3
Склад
Принимаем 2 склада:
h = 6000 мм
d = 7000 мм
V = 230 м3
11 РАСЧЕТ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
где Wг - годовой расход электроэнергии; Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени; Ni - номинальная мощность оборудования
Щековая дробилка: Wг = 40 3557 = 142280 кВт ч
Шахтная мельница:
Транспортное оборудование:
Цепной элеватор:
Тарельчатый питатель:
Винтовой конвейер:
Электрофильтр:
12 ОХРАНА ТРУДА НА ГИПСОВЫХ ЗАВОДАХ
При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».
При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются:
Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.
Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. При этом допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе не должна превышать (мг/м3) [Волженский, стр. 44]:
для пыли, содержащей: 10 – 70 %
кварца
для цемента, гипса, глин, известняков, не содержащих кварца 6
для угольной пыли
для окиси углерода
для сероводорода
Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, а также применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.