Производство строительно-монтажных работ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)

 

Кафедра «Организация, технология и  управление строительством»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Технология, механизация  и автоматизация железнодорожного строительства»

 

На тему:

 

«ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ВЖД-411

Калинин А.А.

Проверил: Саморядов С.В.

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА-2012г

Оглавление:

 

1. Характеристики сооружаемого объекта…………………………………………
2. Технология монтажа строительных конструкций……………………………
1. Выбор монтажного крана по техническим параметрам ………………
2. Определение объемов работ и затрат труда при монтажных работах …
3. Технология монтажа ж/б конструкций………………………………
4. Транспортирование и складирование строительных конструкций
5. Организация строительной площадки………………………………….
3. Календарный план производства работ…………………………………………..
4. Охрана труда и техника безопасности при монтажных работах…………….
5. Список литературы

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖАЕМОГО ОБЪЕКТА

 

Проектом предусмотрено  возведение эксплуатационно-ремонтной  базы дистанции пути. Здание выполнено по схеме 12+24+12. Число шагов колон 16, с шагом 12, (рис.1.1).

,

где   V_стр – строительный объём здания,

          b – ширина здания (12+24+12=48 м),

          l  – длинна здания (12*16=192 м),

          h – высота здания (10,6 м)

 

V=48*192*10,6=97689,6м³

Ведомость объемов  работ

 

№ п/п	Наименование	Марка	Размеры, мм	Масса, т	Количество, шт	lc, м	Pк, т	Кгк
1	Фундамент	Ф	1950*4500	10	68	13(9)	27	0,37
2	Колонна крайняя Колонная средняя	К1 К2	400*800*10600 400*800*10600	7,1 9,2	34 34	13(9)	27	0,26 0,34
3	Фундаментная балка	ФБ	300*400*600	3,2	32	13	27	0,12
4	Подкрановая балка	ПБ	12000*520*1000	11,5	48	13(12)	27	0,43
5	Стропильная балка	СБ	12000	4,1	34	13	27	0,15
6	Стеновая панель	СП1 СП2	12000*900*240	3,6 1,2	256 64	13	27	0,13 0,04
7	Плита покрытия	ПП	12000*3000*300	5,2	256	23	13	0,4
8	Стропильная ферма	СФ	24000	14,2	17	13	27	0,53

 

h_ст= h_k-1,0-0,15-0,4+2+0,3=11,35м

Оконные блоки занимают около 40 % поверхности стены: 11,35*0,6=6,81 – общая высота бетонных стеновых панелей.

Принимаем 8 штуки по 0,9 м высотой 7,15м на шаг колонны.

11,35-7,15=4,2м – общая высота оконных блоков.

Принимаем оконные блоки 2 штуки по 2,1м.

Принимаем СП (12*1,5) массой 1,8т.

Принимаем оконные блоки (12*2,1) массой 1,2т

На 1 пролет между крайними колоннами (l_ш) устанавливаем 8 ЖБ панелей (12*0,9) и 2 оконных блока (12*2,1).

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА

2.1. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

 

Расчет технических  параметров: вылета стрелы (l_c) и высоты поднятия крюка (h_кр)

1. При монтаже колонн (рис. 2.1)

l_c =

2) При монтаже стропильных  ферм и стропильных балок (рис. 2.2)

l_c – min(13м)

3) При монтаже плит  покрытия (рис. 2.3; рис.2.4)

  ;

 

Марка конструкции	Размеры	Масса, т			Вылет стрелы, lс	Высота подъема, hкр	Возможные марки  кранов
		Эл-та	Строп. устр-ва	На крюке
К-2	10,6м	9,2	Траверса с устройством для расстроповки с земли 0,122	9,322	9	11,9	СКГ-100
СФ (СБ)	24м	14,2	Траверса с полуавтоматическими  стропами 0,620	14,820	Минимум	15,55	СКГ-100;
ПП	12м	5.2	Строп четырех ветвевой 0,091	6,11	23	16,75	СКГ-100;

 

Принимаем СКГ – 100. Остальные  виды самоходных стреловых кранов невозможно применить для монтажа при  данной технологии по техническим характеристикам.

 

 

 

2.2. Определение объемов  работ и затрат труда при монтажных работах

 

Определение производительности крана

где к_в  – коэффициент использования крана по времени;

t_ц.к. – время одного цикла крана, мин.

t_ц.к. = t_с + t_му + t_тр

 t_с – время строповки и расстроповки, мин.;

t_му – время установки, выверки и временного закрепления монтируемого элемента;

t_тр – время транспортных операций;

где к_с – коэффициент одновременности;

Н_кр – высота подъема крюка, м;

Н_кр^’ – высота опускания крюка, м;

υ_1, υ₂ – скорость подъема и опускания крюка крана;

α^º – угол поворотной платформы крана;

n_вр – скорость вращения поворотной платформы;

s_тг – длина пути передвижения грузовой тележки крана;

υ₃ – скорость передвижения грузовой тележки;

s_к – длина пути передвижного крана;

υ₄ – скорость передвижения;

=10 шт/см

t_ц.к,к-2 = 13 + 21 + 9=43мин

мин

=12 шт/см

t_ц.к.сф = 10 + 14 + 12=36мин

мин

=15 шт/см

t_ц.к.пп = 4 + 11 + 13=28мин

мин

 

Определение коэффициентов  использования крана по грузоподъемности

где m_эл – масса каждого элемента;

К_гк – коэффициенты использования крана по грузоподъемности при монтаже каждого элемента.

где Р_к – грузоподъемность крана при рабочем вылете стрелы.

K_гк1 = 10/27 = 0,37;                                                       K_гк1 = 4,1/27 = 0,15;

K_гк1 = 7,1/27 = 0,26;                                                      K_гк1 = 11,5/27 = 0,43;

K_гк1 = 9,2/27 = 0,34;                                                      K_гк1 = 3,6/27 = 0,13;

K_гк1 = 3,2/27 = 0,12;                                                      K_гк1 = 1,2/27 = 0,04;

K_гк1 = 5,2/13 = 0,4;                                                        K_гк1 = 14,2/27 = 0,53;

Окончательно принимаю гусеничный кран СКГ - 100 с длиной стрелы 30м (рис. 2.5).

 

Технико-экономические  показатели строительно-монтажных  кранов

Варианты и наименование монтажных кранов	Сменная эксплуатационная производительность крана, шт/см	Коэффициент использования  по грузоподъемности
СКГ - 100	10 12 15	0.36

 

Рисунок 2.5 Гусеничный кран СКГ - 100

 

 

 

Технические характеристики крана СКГ -100

Марка крана	Длина стрелы, м	Грузопод., т		Вылет стрелы, м		Высота подъема  крюка, м		Скорость		Мощность двигателя, л.с.	Ширина гусеничного  хода, мм	Общая масса, т
		наим.	наиб.	наим.	наиб.	наим.	наиб.	подъема, опускания, м/мин	вращения, об/мин
СКГ -100	30	63	7,5	6,5	26	29,5	18,2	0,5-13	0,25	300	6300	130,5

 

Рисунок 2.6 График монтажных характеристик крана СКГ -100

 

 

Продолжительность работ  –  t, (смены)

 

 

Т_r1 – трудоемкость, (чел/час)

n – количество рабочих в звене

 

		Ведомость затрат труда
№	Наимен. работ		Масса, т	Кол-во	ЕНиР	Состав звена	Нормы		Трудоемкость		Прод. работ, t, смена (монт.)	Прод. работ, t, смена (маш.)
							Монтажники  конструкций, чел/час	Машинист а маш/час	Монтажники  конструкций, Тr1 чел/час	Машинист Тr2 а маш/час
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	К-1		7,1	34	§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	5.5	1.1	187	37,4	4,56	4,56
2	К-2		9,2	34	§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	6	1.2	204	40,8	4,98	4,98
3	Ф		10	68	Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм	Монтажник констр.-3; Машинист крана-1	3	1	204	68	8,29	8,29
4	ПБ		11,5	48	Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	7.5	1.5	360	72	8,78	8,78
5	ПП		5,2	256	§ Е4-1-7. Укладка плит перекрытий и покрытий	Монтажник констр.-4; Машинист крана-1	0.64	0.16	163,84	40,96	5	5
6	СП без окон		3,6	256	§ Е4-1-8. Установка панелей стен	Монтажник констр.-4; Машинист крана-1	4	1	1024	256	31,22	31,22
7	Оконные блоки		1,2	64	§ Е4-1-17 Установка ж/б оконных блоков	Монтажник констр.-4; Машинист крана-1	4.8	1.2	307,2	76,8	9,36	9,36
8	СБ		4,1	34	§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	3.7	0.74	125,8	25,16	3,07	3,07
9	СФ		14,2	17	§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и фер	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	3,7	0,74	62,9	12,58	1,5	1,5
10	ФБ		3,2	32	§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и фер	Монтажник констр.-5; Машинист крана-1	1,9	0,38	60,8	12,16	1,48	1,48

 

 

2.3. Технология монтажа ж/б конструкций

 

Два способа монтажа  здания:

• Комплексный
• Раздельный

 

Комплексный метод предусматривает монтаж разнотипных конструкций составляющих одну ячейку (в пределах одного шага колон), после установки плит покрытия и навесных стеновых панелей (одна ячейка закрыта), звено монтажников переходит на другую ячейку.

Недостатки:

Узкий фронт работ, и  частая смена монтажной оснастки.

Достоинства:

Возможность устройства готовой ячейки фундаментом под  оборудование, что позволяет вводить  производственные мощности поэтапно, не дожидаясь здачи в эксплуатацию всего объекта.

Схемы монтажа одноэтажных  промышленных зданий показаны на рис. 2.5.

 

 

Рис 2.7 Схемы  монтажа одноэтажных промышленных зданий.

а - продольный; б - поперечный; (стрелкой показано направление сборки).

 

Раздельный  метод  предусматривает последовательную установку однотипных элементов – сначала всех фундаментов, затем – всех колонн и т.д.

 

Монтаж фундаментов  под колонны. Под железобетонные колонны чаще применяют фундаменты стаканного типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов подколонника и укладываемых под него одной или нескольких плит.

Установка фундаментов  производится после проверки правильности разбивки осей фундаментов и их отметок.

Геодезическую разбивку фундаментов стен и колонн одноэтажных  цехов можно производить без обноски. При этом с внешней стороны от периметра здания устанавливают бетонные столбики сечением 50х50 см с заделанными в них стальными пластинами, на каждой из которых наносят две взаимно перпендикулярные риски для закрепления базисных осей фундаментов стен и колонн.

Для разбивки фундаментов  под колонны перпендикулярно к базисным осям устанавливают (по теодолиту) через 18-24 м поперечные обноски, по которым натягивают шнуры причалки, фиксирующие положение осей границ расположения фундаментов. Установку фундамента под колонну проверяют шаблоном и двумя теодолитами, располагаемыми на продолжении двух взаимно перпендикулярных осей фундамента. Положение осей наносят заранее на монтируемый фундамент краской при помощи трафарета.

Подготовка оснований  под фундаменты производится после  разбивочных работ. Фундамент устанавливают на горизонтально уложенный слои песчаной или цементной подготовки сразу в проектное положение. Наводку фундамента на проектные оси производят в подвешенном к крюку крана состоянии без нарушения поверхности основания. Границы основания фиксируют предварительно разбивочными кольями. Отметки фундаментов проверяют нивелиром, с установкой рейки на их верхнюю грань и на дно стакана. При правильной' установке отметки грани фундаментов должны лежать в одной горизонтальной плоскости, называемой монтажным горизонтом.