Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 14:55, курсовая работа
Силикатный кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания построенные из силикатного кирпича служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.
Введение………………………………………………………………………………...4
1 Технологическая часть………………………….........................................................6
1.1 Номенклатура продукции.…………………………………....……………………6
1.2 Сырье...……………………………………...............................................................8
1.3 Выбор и обоснование способа технологической схемы производства …………………...........………………….......................................................................10
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени……..………………………....…….....14
1.5 Расчет производственной программы………………………………….......…….15
1.6 Расчет и подбор оборудования………………………………………...…..….......19
1.7 Расчет складов и бункеров…………………………………………...…….....…...23
1.8 Контроль качества продукции и технологического процесса……………………………………………........………...................................27
1.9 Расчет состава рабочих…………………………………….……………….…..…34
2 Охрана труда и окружающей среды…………………………………...…….…......37
Список используемых источников………
Продолжительность рабочей смены - 8 часов.
Годовой фонд работы оборудования определяется путем умножения нормативного фонда рабочего времени на коэффициент использования оборудования.
ТГ= N
где N - количество рабочих дней в году
n - количество рабочих смен в сутки
t - продолжительность рабочей смены
Прием сырья: ч;
ч;
Отделение обжига извести: ч;
Помольное отделение: ч;
Смесеприготовительное отделение: ч;
Формовочное отделение: ч;
Запарное отделение: ч;
Склад готовой продукции: ч;
1.5 Расчет производственной
Режим работы завода: 253 рабочих дня по пятидневной рабочей неделе, 1- 3 смены. Прием сырья: 253 рабочих дня, 1 смена; помольное отделение, смесеприготовительное отделение, формовочное отделение: 253 дней, 2 смены. запарочное отделение, склад готовой продукции: 357 дней, 3 смены.
Производительность завода 100 млн. шт. усл. кирпича в год.
Ассортимент продукции: кирпич пустотелый, пустотность 15%-75%, кирпич сплошной 25%.
Принимаем марку кирпича пустотелого М100, а для кирпича сплошного – М175.
Вид пресса - механический СМС – 270.
Выбираем 2-х сменный режим работы формовочного оборудования.
Паспортная производительность пресса СМС - 270 при формовании сплошного одинарного кирпича составляет 4800 тысячи штук условного кирпича в час. Таким образом годовая производительность одного пресса:
где К1 – коэффициент выхода годной продукции из пресса;
К2 – коэффициент выхода годной продукции из автоклава;
П – паспортная производительность пресса, тыс. шт. усл. кирпича в ч;
Тр – годовой фонд рабочего времени, ч.
При формовании сплошного кирпича:
Q = 4800·3319·0,985·0,985 = 15221465,04=15457 тыс. шт. усл. кирпича в год
При формовании пустотелого кирпича:
Q = 4800·3319·0,97·0,985 = 15456848,52=15221 тыс. шт. усл. кирпича в год
Для обеспечения годовой программы по пустотелому кирпичу необходимо установить прессов:
Для обеспечения годовой программы по сплошному кирпичу – прессов:
Определяем расход вяжущего для пустотелого - 410 кг/тыс шт. усл. кирпича, для сплошного кирпича – 540 кг/тыс шт. усл. кирпича. Удельный расход песка 1,93 для пустотелого кирпича и 2,58 для сплошного.
Так как в курсовом проекте используется привозная известь, проводим корректировку расхода вяжущего на 15 %:
пустотелый кирпич: 4101,15=472 кг/тыс;
сплошной кирпич: 5401,15=621 кг/тыс.
Тогда годовой расход вяжущего составляет:
на выпуск пустотелого кирпича
на выпуск сплошного кирпича
всего:
Т.к. используется кварцевый песок и с учетом 4% потерь расход вяжущего составляет:
В том числе извести:
Расход
рыхлого песка в год
Расход песка с учетом 2% потерь:
м3
Расход
воды на годовой выпуск изделий:
т
Таблица 8 – Расход основных материалов на производство кирпича и камней
Наименование |
Ед. изм. |
Расход материалов | ||||
часовой |
суточный |
годовой | ||||
средний |
максим. |
средн. |
максим. | |||
Вяжущее в т.ч. известь |
т т |
15,15 7,57 |
17,42 8,71 |
218,08 109,04 |
228,98 114,49 |
55174,12 |
Рыхлый песок тоже |
м3 т |
59,83 79,34 |
68,8 91,24 |
861,58 1142,45 |
904,66 1199,57 |
289039,76 |
Вода для увлажнения |
т |
2,36 |
2,71 |
34,01 |
35,71 |
8605,35 |
Формовочная смесь |
м3 т |
132,28 94,49 |
152,12 108,66 |
1904,74 1360,53 |
1999,98 1428,56 |
481899,43 344213,88 |
Для нахождения часового среднего расхода нужно годовой расход материалов поделить на фактический годовой фонд рабочего времени. Далее для расчета часового максимального расхода материалов, часовой средний расход умножаем на коэффициент неравномерности потребления материалов, который принимают равным 1,15. Для расчета суточного среднего расхода материалов, годовой расход материалов делим на количество рабочих дней в году. А для нахождения суточного максимального расхода материалов, суточный средний расход материалов умножаем на коэффициент неравномерности их потребления (принимаем 1,05).
Таблица 9 – Материальный баланс производства
Материал по переделам |
Ед. изм. |
Количество в: | ||
год |
сутки |
час | ||
Склад готовой продукции |
тыс.шт |
100000 |
395,26 |
17,37 |
Автоклавы с 1,5% брака |
тыс.шт |
101500 |
401,19 |
17,60 |
В том числе -кирпич сплошной 25 % - кирпич пустотелый 75% |
тыс.шт тыс.шт |
25375 76125 |
100,30 300,89 |
4,40 13,20 |
Формовочное отделение - кирпич сплошной 1,5% - кирпич пустотелый 3% итого |
тыс.шт |
25755,63 78408,75 104164,38 |
101,80 309,92 411,72 |
7,76 23,62 31,38 |
Смесеприготовительное отделение в т.ч. - вяжущее - песок |
т т м3 |
344213,88 481899,43
55174,12 289039,76 217978,71 |
1360,29 1904,74
218,08 1142,45 861,58 |
103,71 145,19
15,15 87,09 65,68 |
Размол вяжущего в том числе - известь |
т м3 |
55174,12 27587,06 |
218,08 109,04 |
15,15 7,57 |
Известь на завод |
т |
27587,06 |
109,04 |
7,57 |
в сутки (9)
где Пгод – годовая производительность по переделам;
N – количество рабочих дней в году по переделу.
в час (10)
где Tp – фактический годовой фонд рабочего времени,ч.
Склад готовой продукции:
В сутки: 100000/253= 401,19 тыс. шт
В час: 100000/5768= 17,37 тыс. шт
Запарочное отделение с учетом 1,5 %:
1000001,015=101500 тыс. шт
В сутки:
101500/253= 401,19 тыс. шт
В час:
101500/5768= 17,60 тыс. шт
Кирпич сплошной 25%:
101500∙0,25=25375 тыс. шт
Кирпич пустотелый 75% :
1015000,75=76125 тыс.шт
С учетом брака
Кирпич сплошной:
253751,015=25755,63 тыс. шт
Кирпич пустотелый:
76125∙1,03=78408,75 тыс.шт
Кирпич сплошной:
В сутки:
25375/253= 100,30 тыс. шт
В час:
= 4,40 тыс. шт
Кирпич пустотелый:
В сутки:
76125/253=300,89 тыс.шт
В час:
76125/3319=13,20 тыс.шт
Формовочное отделение:
Кирпич сплошной в сутки:
25755,63/253=101,80 тыс.шт.
В час:
25755,63/3319=7,76 тыс.шт.
В сутки:
78408,75/253=309,92 тыс.шт.
В час:
78408,75/3319=23,62 тыс.шт.
Смесеприготовительное отделение:
В сутки:
344213,88/253=1360,29 т
В час:
344213,88/3643=103,71 т
В сутки:
481899,43/253=1904,74 м3
В час:
481899,43/3643=145,19
В том числе песок:
В сутки:
289039,76/253=1142,45 т
В час:
289039,76/3643=87,09 т
В сутки:
217978,71/253=861,58 м3
В час:
217978,71/3643=65,68
В том числе вяжущего:
В сутки:
55174,12/253=218,08 т
В час:
55174,12/3643=15,15 т
Размол вяжущего:
В сутки:
55174,12/253=218,08 т
В час:
55174,12/3643=15,15 т
Известь:
В сутки:
27587,06/253=109,04 м3
В час:
27587,06/3643=7,57 м3
1.6 Расчет и подбор оборудования
Выбор и расчет основного технологического оборудования производим в соответствии с принятой технологической схемой.
Расчет основных агрегатов (прессов) произведен при расчете производственной программы.
На проектируемом предприятии установлен механический пресс с неподвижным столом СМС-270. Количество прессов для формования сплошного кирпича – 2, для формования камней – 5 пресса.
Количество единиц остального оборудования рассчитывается по формуле:
где Qч – производительность по переделу, т/ч (т/сут, м3/ч);
Кн – коэффициент неравномерности потребления (Кн = 1,15);
Qп – паспортная производительность, т/ч (т/сут, м3/ч).
Для первой стадии дробления комовой извести щековая дробилка СМД-31(С – 182Б). Основные технические характеристики щековой дробилки: размер (приёмного загрузочного) отверстия - 250×400 мм; наибольший размер загружаемых кусков – 210 мм; номинальная ширина выходной щели – 40 мм; пределы регулирования выходной щели – 20-80 мм; мощность электродвигателя – 25 кВт. Если принять насыпную плотность комовой извести 1 т/м3, то производительность щековой дробилки составит 7,88 т/ч.
Рассчитаем количество щековых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:
Для второй стадии дробления извести установлена молотковая дробилка МПС-600М. Основные технические характеристики: диаметр ротора – 550 мм; производительность – 8 т/ч; мощность электродвигателя – 30 кВт. Рассчитаем количество молотковых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:
Для удаления из песка посторонних примесей – камней, комочков глины, веток, металлических предметов крупных включений установлен плоский камневыделительный грохот ГИЛ-32К-0.15. Основные технические характеристики: производительность 42 т/ч; размер сита 1250×3000; угол наклона сита 16 - 20º; мощность электродвигателя 5,5 кВт.
Рассчитаем количество грохотов, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:
, принимаем 2 грохота
Для помола вяжущего установлена шаровая мельница СММ-205.2. Производительность мельницы составляет 13 т/ч, мощность главного электродвигателя – 500 кВт /7/.