Силикатный кирпич

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 14:55, курсовая работа

Описание работы

Силикатный кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания построенные из силикатного кирпича служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………………...4
1 Технологическая часть………………………….........................................................6
1.1 Номенклатура продукции.…………………………………....……………………6
1.2 Сырье...……………………………………...............................................................8
1.3 Выбор и обоснование способа технологической схемы производства …………………...........………………….......................................................................10
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени……..………………………....…….....14
1.5 Расчет производственной программы………………………………….......…….15
1.6 Расчет и подбор оборудования………………………………………...…..….......19
1.7 Расчет складов и бункеров…………………………………………...…….....…...23
1.8 Контроль качества продукции и технологического процесса……………………………………………........………...................................27
1.9 Расчет состава рабочих…………………………………….……………….…..…34
2 Охрана труда и окружающей среды…………………………………...…….…......37
Список используемых источников………

Скачать архив (257.46 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

КурсоваяХамидуллинаИ.М.docx

— 274.46 Кб (Скачать файл)

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Изве-сть

Содержание активных СаО и МgО, %

70-90

80

Транспортёр

При необхо-димос-ти

Колба мерная ГОСТ 1770-74; бюретка ГОСТ 20298-79; электрическая плитка ГОСТ 1419-83

± 0,5 %

Лабо-ратория

Время и темпера-тура гашения

3-5

5

Транспортёр

При необхо-димос-ти

Весы техни-ческие ГОСТ 23676-79; ВЛК-500; термос; термо-метр ГОСТ 2813-73; секундомер ГОСТ 5072-79.

± 0,5 %

Лабо-ратория

Время и темпера-тура гашения

3-5

5

Транспортёр

Не менее 1 раза в сутки

Весы техни-ческие ГОСТ 23676-79; ВЛК-500; термос; термо-метр;

± 0,5 %

Лаборатория


 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Изве-сть

          

ГОСТ 2813-73; секун-домер ГОСТ 5072-79.

    

Содержание непрога-сившихся частиц, %

Не более 1

  

Транспортер

При необхо-димости

Мерный цилинд-ричес-кий сосуд ГОСТ 1770-74; весы техни-ческие ГОСТ 23676-79; ВЛК-500; сита ГОСТ 3584-73.

± 0,5 %

Лабо-ратория

Химический состав

    

Транспортёр

При необходимости

    

Сторонняя организаци

Вяжу-щее

Содержание активных СаО и МgО, %

35-45

40

Доза-тор вяжу-щего

  

Колба мерная ГОСТ 1770-74; бюретка ГОСТ 20298-79; электрическая плитка ГОСТ 1419-83

± 0,5 %

Лаборатория


 

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Вяжущее

Остаток на сите 02, %

Не более 5

  

Доза-тор вяжу-щего

3 раза в смену

Сито 02 ГОСТ 3584-73; весы техни-ческие ГОСТ 23676-79.

± 0,5 %

Лабо-ратория

Вяжущее

Удельная поверх-ность молотого песка, см2/г

2000

  

Доза-тор вяжу-щего

1 раз в неделю

Сито 02 ГОСТ 3584-73; весы техни-ческие ГОСТ 23676-79.

± 0,5 %

Лабо-ратория

Смесь до гаше-

ния

Содержание активных СаО и МgО, %

Согласно рецептуре смеси

8

Транспортёр перед гасильными реакторами

Не менее 2 раз с реакто-ра

Колба мерная ГОСТ 1770-74; бюретка ГОСТ 20298-79; электрическая плитка ГОСТ 1419-83, ВЛК-500.

± 0,5 %

Лабо-ратория

Гаше-ная смесь

Влаж-ность, %

До 10

5

Транспортёр перед прессами

Каж-дый реактор

Сушильный шкаф ГОСТ 7365-55; весы техни-ческие ГОСТ

± 0,5 %

Лабо-рато-рия


 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

           

23676-79; бюкс СН 60/14 ГОСТ 7148-70; эксика-тор Э-250; влаго-мер автома-тичес-кий.

    

Сырец

Проч-ность на сжатие, МПа

0,4-0,8

0,6

С пресса два пар-ных кирпича

С каждо-го пресса 1 раз в сутки

Пресс ПСУ-10 ГОСТ 8905-82

± 40 кг

Лабо-ратория

Размеры, мм

Отклонения менее 2 мм

  

С пресса два пар-ных кирпича

Раз в смену

Линейка металлическая ГОСТ 427-75

± 1 мм

ОТК опера-тор

Давление пресса, МПа

20-25

  

Пресс

Постоянно

    

Оператор пресса

Ре-жим авто-клав-ной обра-ботки

Режим запаривания, МПа

0,8-1,6

1,2

Авто-клав

Каж-дый цикл

Мано-метр МРС-712, МРСМ-410 ГОСТ 7919-80

±0,001 МПа

Технолог

 

Внешний вид и размеры

Таблица

  

Склад

Каждая партия

Линейка металлическая 

± 1 мм

ОТК


 

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сили-кат-ный

кир-пич

          

ГОСТ 427-75

    

Предел прочности на сжатие, МПа

20

  

Склад

Каждая партия

Пресс ПСУ ГОСТ 8905-82

± 100 кг

ОТК

Предел прочнос-ти на изгиб

1,8

  

Склад

1 раз в месяц

Пресс ПСУ ГОСТ 8905-82

± 40 кг

ОТК

Водопог-лащение, %

Не менее 6

  

Склад

Каждая партия

Весы ВНЦ-10 ГОСТ 23676-79

± 10 кг

ОТК

Морозостойкость, цикл

15; 25; 35; 50.

  

Склад

1 раз в месяц

Моро-зильная установка ИФ-56 М ТУ 26-03-66-67

  

ОТК или сто-рон-няя орга-низа-ция.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.10 Расчет состава рабочих

 

Таблица 13 – Штатная ведомость рабочих

Наименование профессии

Разряд

Количество рабочих

Всего

Трудозатраты, чел·час

1 смена

2 смена

3 смена

в сутки

в год

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Цеховой персонал:

Начальник прессового цеха;

  

1

    

1

8

3806

Начальник известкового цеха;

  

1

    

1

8

8140

Начальник массозаготовительного цеха;

  

1

    

1

8

4148

Мастер;

  

2

2

2

6

48

48840

Технолог;

  

1

    

1

8

8140

Лаборант;

  

1

1

1

3

24

24420

Механик;

  

1

    

1

8

8140

Кладовщик склада готовой продукции;

  

1

1

1

3

24

19764

Инженер ОТК;

  

1

1

1

3

24

24420

Начальник ОТК;

  

1

    

1

8

8140

Лаборант;

  

1

1

1

3

24

24420

Уборщица;

  

4

    

4

32

32560


Продолжение таблицы 13

1

2

3

4

5

6

7

8

Итого:

  

16

6

5

27

224

214938

2.Производственные рабочие:

Карьеры:

Машинист экскаватора;

4

3

3

  

6

48

29280

Машинист бульдозера;

4

3

3

  

6

48

29280

Обжиговый цех:

Оператор грохота;

3

1

1

  

2

16

8140

Оператор дробилки известняка;

3

1

1

1

3

24

24420

Обжигальщик;

5

2

2

2

6

48

48840

Крановщик;

3

1

1

1

3

24

24420

Массозаготовительный цех;

Оператор смесителя;

3

1

1

  

2

16

8296

Оператор мельницы;

3

1

1

  

2

16

8296

Оператор гасильных реакторов;

4

1

1

  

2

16

8296

Прессовый цех:

Машинист электропередаточного моста;

3

2

2

  

4

24

15224

Оператор прессов;

4

5

5

  

10

80

38060

Оператор раздачи смеси;

3

1

1

  

2

16

7612

Оператор автоклавов;

4

2

2

2

6

48

39528

Помощник оператора автоклавов;

4

1

1

1

3

24

19764

Итого:

  

25

25

7

57

192

128484

3.Вспомогательные рабочие:

Наладчик оборудования;

4

2

2

1

5

40

40700

Электрослесарь;

5

2

2

1

5

40

40700

Сварщик;

5

1

1

  

2

16

16280

Бункеровщик;

2

2

2

1

5

40

40700

Транспортерщик;

2

4

4

1

9

72

73260

Слесарь;

4

2

2

1

5

40

40700

Разнорабочие;

4

3

3

  

6

48

48840

Рабочие склада готовой продукции.

2

4

4

  

8

64

65120

Итого:

  

20

20

5

45

360

366300

Всего по заводу:

  

61

51

17

129

776

709722


 

Рассчитаем коэффициент подмены  по каждому цеху предприятия:

 

 

(33)

 

где Кп – коэффициент подмены для группы рабочих, обслуживающих участки (цехи) с одинаковым количеством рабочих дней в году;

 П – режим работы участка (цеха) в днях;

 230 – количество рабочих дней в году в расчете на одного рабочего.

 

Массозаготовительный цех:


 

 

Число подменных  рабочих составит 0,33 6=1,98 2

Списочный состав = 6+2=8

Прессовый цех:


 

 

Число подменных  рабочих составит 0,33 25=8,25 9

Списочный состав = 25+9=34

Производственные рабочие составят = 24+8+34=66

ИТР=(66/100) 10%=6,6 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Охрана труда и окружающей среды

 

 

При проектировании производственных предприятий должны соблюдаться  правила и нормы по охране труда. Предприятие не может быть принято  в эксплуатацию, если на нём не обеспечено здоровье и безопасные условия труда, предусмотренные правилами и  нормами.

Установки и эксплуатация производственного  оборудования и технологических  линий должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей, инструкций по пуску и эксплуатации, утверждённых в установленном порядке  и правил технической эксплуатации.

Дробильные машины должны быть оборудованы  системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю  сигнальную связь площадок для обслуживания приёмных и транспортирующих устройств  с пультом управления дробилок. Во время работы дробильных машин запрещается: проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать  завалы в питателях и течках, очищать  дробилку, проводить регулировочные работы. Узлы выгрузки должны иметь  укрытия, подсоединённые к аспирационной  системе и исключать возможности  выделения запылённого воздуха  в производственные помещения.

Приёмные отверстия щековых  дробилок должны иметь сплошные металлические  ограждения высотой не менее одного метра. Клиноременная передача привода  должна быть ограждена. Переходные мостики  не должны располагаться под приёмными  отверстиями щековой дробилки.

Мельницы должны оборудоваться  аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разряжением. Узлы соединения питательной  течки разгрузочного патрубка или  разгрузочного кожуха с мельницей  должны иметь уплотнения, предотвращающие  выбивание пыли в производственные помещения. Пульты управления должны располагаться  в кабинах наблюдений и дистанционного управления. Мельницы должны иметь  автоматическую блокировку, обеспечивающую заданную очерёдность пуска и  остановки машин, исключающую возникновение  завалов.

Информация о работе Силикатный кирпич