Технический прогресс в данной отрасли промышленности

                                          2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

        2.1 Характеристика предприятия и  технико-экономические  

                                        показатели его работы

 

    ОАО «Минский завод строительных материалов» подчинен Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Предприятие введено в эксплуатацию в 1925 году и ориентировано на массовый выпуск керамического кирпича и пористых заполнителей – аглопорита и перлита; производит перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные плиты, ведет разработку месторождения пластичной глины открытым способом для собственных производственных нужд и реализации на сторону, в основном предприятиям отрасли.

    История ОАО «Минский завод строительных материалов»  берет свое начало с октября 1925 года, когда на базе двух небольших кирпичных заводов № 2 и № 3 был создан кирпичный завод № 2 с сезонным производством и преобладанием ручного труда.

    В период  с 1932 – 1936 г.г. на предприятии  были построены и введены в  эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи обжига кирпича. В этот же период завод был переведен на непрерывный цикл работы.

   В 1948 – 1954 г.г.  были механизированы производственные  процессы добычи сырья и транспортировки,  загрузки и выгрузки кирпича  из кольцевых печей, что позволило уже в 1951 г. увеличить выпуск до 55 млн. шт. условного кирпича в год.

   В 1960 г. освоено  производство аглопоритового щебня  и песка, применяемых в качестве  заполнителя бетонов различного  назначения и теплоизоляционных  засыпок.

   Для наращивания объемов производства в конце 60-х г.г. в рамках механизации  производственных процессов кольцевые печи были заменены на туннельные, установлен резервный пресс, увеличены мощности сушильных камер за счет увеличения их размеров для обеспечения нормальной работы печей обжига кирпича.

    В 1971 г. кирпичный завод № 2 переименован в Минский завод строительных материалов.

   В 1979 – 1980 г.г.  на предприятии проведена вторая  очередь реконструкции и расширения  действующего цеха с доведением  его до мощности до 100 млн. шт. условного кирпича в год.

   Построены и  введены в эксплуатацию:

- новое массозаготовительное  отделение с подсушкой сырья  в сушильных барабанах и шихтозапасником;

- формовочное отделение  с тремя линиями формовки, оснащенными  многострунными резательными аппаратами и прессами СМК – 133;

- сушильное и обжиговое  отделение с двумя туннельными  печами с плоским подвесным сводом длиной 102 м;

- линиями автоматической  перегрузки сырца из сушильных  вагонеток на транспортер садки.

   Для расширения  ассортимента выпускаемой продукции, увеличения объемов производства кирпича на предприятии в 90-х годах:

 

 

 

- расширено массозаготовительное  отделение – введены в эксплуатацию 3-я и 4-я линии подготовки  шихты;

- введены в эксплуатацию  участки по рассеву и дроблению добавок, 4-я и 5-я линии формовочного отделения, 3-й блок сушил;

- завершена реконструкция  туннельных печей;

- введена в эксплуатацию  печь обжига № 5;

- изготовлены и введены  в эксплуатацию автоматы садки  и пакетирования кирпича;

- построен транспортный цех;

- завершены горно-капитальные  работы в КУ «Лукомль - 1» и  карьер введен в эксплуатацию;

- введен в эксплуатацию  ремонтно-строительный цех с двумя  пилорамами, растворным узлом, участком по изготовлению поддонов;

- введен в эксплуатацию  участок художественной керамики.

 

   ОАО «Минский  завод строительных материалов»  выпускает:

 

1.  Керамический кирпич (цех по производству кирпича):

  В зависимости  от назначения кирпич изготавливают  рядовым и лицевым. Керамический кирпич относится к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

  Объем производства: 87459,927 тыс. шт. условного кирпича  в год.

2. Вспученный перлитовый песок (цех по производству перлитового песка):

  Вспученный перлитовый  песок используют в виде теплоизоляционной  засыпки, ГОСТ 25226-82.

  Объем производства: 2161,9 м³ в год.

3. Аглопоритовый песок и щебень (цех по производству аглопарита):

  Аглопорит используется в качестве заполнителя легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, щебень и песок аглопоритовые выпускаются согласно СТБ 1217 и являются негорючими материалами.

  Объем производства: 63400 м³ в год.

4. Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные (цех по производству ПАЖ):

  Плиты представляют  собой пористый легкий теплоизоляционный  материал, изготовленный путем обезвоживания и прессования суспензии, состоящей из асбеста, перлита, глины и извести.

  Объем производства: 152,039 м³ в год.

 

 

    2.2 Обоснование  необходимости проектирования линии

 

      ПСМ является одной из важнейших отраслей тяжелой индустрии. Особенностью этой отрасли является то, что ассортимент изделий включает тысячи наименований, от различных материалов с частицами микронных размеров, до крупнозернистых конструкций с огромным весом.

 

     Большая часть материалов и изделий выпускаются массовым производством. Так производятся: строительный кирпич, оконное стекло, шифер. Для получения этих материалов и изделий требуется добыть, переработать и переместить сотни миллионов тон минерального сырья, материалов и топлива, поэтому необходимо своевременная разработка,   эффективное использование наиболее совершенных, высокопроизводительных и экономичных машин и оборудования.

     Работа  оборудования в промышленности строительных материалов имеет ряд характерных особенностей. На предприятиях отрасли ежегодно потребляется огромное количество сырья, сжигается огромное количество топлива, расходуется огромное количество электроэнергии и воды. Все сырье в процессе производства подвергается многократной переработке: дроблению, классификации, обогащению, транспортировке, сушке, помолу, обжигу и др. Процессы производства осуществляются в  условиях переменных температурных режимов, включая и высокотемпературные. Кроме того, значительная часть оборудования работает в условиях воздействия на обрабатываемый материал и оборудование влаги, горячих паров и газов. Эти обстоятельства вызывают ускоренный износ оборудования и предъявляют высокие требования к его качеству, износоустойчивости, тщательной организации его эксплуатации и ремонта. Однако качество оборудования, поставляемого отрасли, пока еще требует существенного улучшения. Задача состоит в том, чтобы за счет ускоренного технического перевооружения и модернизации и резкого улучшения качества оборудования, улучшения обслуживания и организации качественного ремонта обеспечить устойчивую высокопроизводительную работу оборудования. Надо обеспечить хорошую организацию текущего обслуживания оборудования, точное соблюдение правил технической эксплуатации и неуклонно выполнять все мероприятия, предусмотренные системой технического обслуживания ремонтов  (СТОИР). Обеспечению устойчивой работы оборудования способствуют внедрение централизованной системы смазки, установка автоматических приборов, контролирующих и регулирующих параметры работы оборудования, применение для быстроизнашиваемых деталей высокопрочных сплавов.

    В ПСМ высокое значение имеет повышение качества строительных материалов и изделий, снижение их себестоимости, т.к. более половины всех расходов в строительстве приходится на материалы и изделия.

     Аглопорит – искусственный пористый материал, получаемый путем термической обработки силикатных материалов методом агломерации; используется в качестве заполнителя при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 255820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных засыпок.

     По выпуску аглопорита ОАО «Минский завод строительных материалов» является единственным производителем в Республике Беларусь. Щебень и песок аг-

лопоритовые выпускаются  согласно СТБ 1217 и являются негорючими материалами.  Сырьевые материалы применяемые в производстве аглопоритового песка и щебня на ОАО «Минский завод строительных материалов»: глинистое сырье – суглинки месторождения «Фаниполь» или «Ольшанка»; выгорающие добавки –

уголь марки АШ и опилки; разувлажняющие добавки – недожог  аглопорита (возврат) и пыль аспирационная.

 

 

 

     Производственная структура цеха:

Приемное отделение       отделение подготовки шихты        агломерационное отделение       дробильно-сортировочное отделение      склад готовой продукции.   

При проектировании поточно-механизированной линии дробления обожженного коржа аглопорита необходимо в первую очередь учитывать физические свойства измельчаемого материала, а также размеры фракции, которую нам необходимо получить на выходе. В современных условиях дробилки должны быть экономичными, безопасными, т. к. около них работают люди, относительно бесшумными и энергоемкими. Так же поточно-механизированная линия должна соответствовать нормам и правилам техники безопасности и охраны окружающей среды.

Для меня  целью  выполнения проекта поточно-механизированной линии дробления обожженного коржа аглопорита является более подробное изучение устройства и работы оборудования, установленного в линии, получение умения в расчете передач, выборе наиболее оптимальной конструкции данной машины. Так же приобретение навыков расчета основных параметров машины, специальных деталей на прочность. Получить знание и умение не только в подборе, но и в проверке подобранных подшипников, муфт, шпонок. Так же данный проект позволит мне более расширить свое умения в графическом изображении оборудования.

Поточно-механизированная линия дробления обожженного коржа аглопорита играет большую роль для механизации технологического процесса, т.к. она более качественно позволяет перерабатывать сырье для получения качественной продукции, а при помощи автоматизации уменьшить количество обслуживаемого персонала, следить за работой отдельных механизмов машины.         

  В процессе выполнения дипломного проекта мною более глубоко изучаются и повторяются темы входящие в пройденные предметы, связанные с разрабатываемыми в дипломном проектировании вопросами, закрепляются знания по разработке технических процессов, технического обслуживания и ремонта. Так же при выполнении дипломного проекта закрепляются навыки в конструировании простейших узлов машин и технологической оснастки, применяемой при техническом обслуживании и ремонте машин. Закрепляются навыки чертежной работы, самостоятельной работы над технической литературой и в частности над справочными пособиями, журнальными статьями, заводской технической документацией.