Технический прогресс в данной отрасли промышленности

5. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

 

5.1 Общая характеристика  топливно – энергетического комплекса  РБ

 

Топливно-энергетический комплекс Республики Беларусь представляет собой совокупность предприятий  по добыче, заготовке, закупке недостающих  ископаемых видов топлива, транспортировке нефти и газа, производству, распределению и передаче электрической и тепловой энергии.

Общая мощность всех энергоисточников республики в 2000 г. составляла более 7,8 млн. кВт. Ее было достаточно для обеспечения  потребителей Беларуси электрической и тепловой энергией. Динамика электро- и теплопотребления с 1990 по 2005 г. и прогноз до 2010 г. отражены в таблице

 

Динамика электро- и теплопотребления

Объем потребления	Годы
		1990	1991	1996	1997	2000	2005	2010
Электроэнергия, млрд. кВтч	49	49,2	32,1	33,8	36,9	43,7	53
Теплоэнергия, Гкал	112	116	72,1	72,3	73	80	90

 

 

 

 

 

 

Республиканским органом  государственного управления, выполняющим  функции по обеспечению топливно-энергетическими ресурсами, является Министерство энергетики Республики Беларусь (Минэнерго). Министерству энергетики подчинены:

-Белорусское государственное предприятие по транспортировке газа "Белтрансгаз"; 
  - Белорусский государственный энергетический концерн"Белэнерго"; 
  - Белорусский концерн по топливу и газификации "Белтопгаз"; 
  - Белорусский государственный концерн по нефти и химии "Белнефтехим", подчиненный непосредственно Совету Министров Республики Беларусь. 
Основными задачами Минэнерго являются:

  - проведение научно-технической и социальной политики, направленной на 
создание условий для эффективной работы подведомственных организаций 
в целях удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения в 
электрической энергии, природном и сжиженном газе, твердых видах топлива, 
для их рационального и экологически приемлемого использования; 
  - принятие в установленном порядке мер по обеспечению энергетической

безопасности Республики Беларусь;

  - организация разработки основных направлений энергетической политики и и реализации; 
- разработка и обеспечение реализации инвестиционных программ,  направленных на повышение эффективности и надежности снабжения потребителей топли

вом и энергией

 

 

 

5.2 Основные  направления энергосбережения при  производстве строитель-  ных материалов и изделий.

 

Основные направления  энергосбережения

в строительной отрасли

Республика Беларусь не располагает достаточными природными топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР), а вынуждена закупать около 85% потребляемых ТЭР.

Это создает особые условия  для развития экономики страны. Импорт энергоресурсов делает экономику зависимой от внешних поставщиков и колебаний цен на энергоресурсы. При этом показатель энергоемкости валового внутреннего продукта в республике в 3-4 раза выше, чем в странах Европейского союза. В этих условиях проблема экономного потребления энергоресурсов, т. е. проблема энергоэффективности является первоочередной и приобретает статус государственной.

Энергосбережение - не самоцель, это повышение эффективности работы хозяйства всей страны, включая:

• внедрение новых современных технологий, оборудования и материалов;

- снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение ее 
конкурентоспособности и, как следствие, увеличение объемов экспорта; 
- расширение использования доли местных топливных ресурсов, отходов 
производства и возобновляемых источников энергии;

• решение проблем по сокращению выбросов продуктов сгорания, снижение 
  тем самым нагрузки на окружающую среду.

Энергосбережение на данном этапе является одним из самых  дешевых «источников энергии» для республики. По экспертным данным известно, что один рубль, вложенный в энергосбережение, дает три рубля отдачи.

Потенциал энергосбережения нашей республики оценивается приблизительно в 40-50%.

Строительство является одной из наиболее энергоемких отраслей. Общее потребление топливно-энергетических ресурсов по отрасли составляет до 10% от общереспубликанских расходов. Это объясняется тем, что в строительстве в основном используется продукция наиболее энергоемких отраслей народного хозяйства, таких как промышленность строительных материалов, черная металлургия, химическая, деревообрабатывающая промышленность и др.

В схеме.5.1 приведены усредненные затраты ТЭР на производство отдельных строительных материалов.

На схеме, дана структура потребления ТЭР по отраслям промышленности. Годовое потребление ТЭР на производство только таких материалов как цемент, керамический кирпич, стекло, и силикатные материалы превышает 60% от общего потребления строительной отраслью.

Общая энергоемкость  отрасли включает затраты энергоресурсов на переработку материалов в полуфабрикаты и сборные конструкции, на их транспортировку и монтаж на строительной площадке, на эксплуатацию построенных зданий и сооружений.

При оценке вариантов  проектных решений зданий различного назначения с  
позиций рационального использования топлива и энергии, учитываются приведенные затраты.

Они включают основные расходы на производство, капитальные вложения в основные фонды, а также затраты, связанные с эксплуатацией зданий. Следовательно, энергоемкость строительной продукции складывается из единовременных затрат и расходов на эксплуатацию зданий и сооружений.

Таким образом, экономия энергоресурсов в строительной отрасли может вестись по двум главным направлениям:

• экономия за счет снижения затрат энергоресурсов при производстве строительных материалов и конструкций, подготовке и проведении комплекса строительно-монтажных работ;

- экономия за счет применения рациональных проектных решений,

• обеспечивающих экономию энергоресурсов в процессе их эксплуатации.

Важность второго направления  состоит в том, что здания и сооружения рассчитаны на длительный срок эксплуатации. Даже небольшое снижение энергозатрат при некотором первоначальном увеличении единовременных затрат даст, в конечном итоге, значительный эффект за счет улучшения теплозащитных качеств отопительных систем, использования нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, утилизации тепла и др.

 

Структура потребления ТЭР в строительном комплексе

 

схема.5.1.

 

Снижение энергопотребления  при эксплуатации промышленных здании и сооружений

Построенные за последние 30-40 лет промышленные здания из-за существующих до последнего времени низких цен на топливо и электроэнергию, не стимулирующих их экономию, имеют низкую энергоэффективности. Теплопотери через ограждающие конструкции зданий достигает 80% общей потери тепла.

 

 

Основными мероприятиями  по снижению энергопотребления существующими  промышленными зданиями являются:

• перепланировка помещений с целью их рационального использования, с учетом номенклатуры и объемов выпускаемой продукции, исключение из пользования излишних объемов и площадей зданий, увеличение выпуска продукции с 
  единицы площади; 
      - установка приборов учета и контроля потребления тепловой энергии; 
      - усовершенствование систем вентиляции (обогрев, душирование непосредственно рабочих мест); 
      - изменение режимов отопления зданий;
• децентрализация отопления, с установкой котлов малой мощности непосредственно в цехах (в центре тепловых нагрузок);
• максимальная утилизация вторичных энергоресурсов;
• использование в качестве топлива отходов производства и местных видов 
  топлива (дрова, торф и др.);

- увеличение термического сопротивления ограждающих конструкций (стен, кровли, окон); 
    - уменьшение площади остекления и доведение его величины до оптимальной, 
    - увеличение количества слоев остекления и др. (тепло - потери);

-замена П-образных светоаэрационных фонарей на зенитные;

• применение эффективного оборудования для освещения зданий;
• утепление (закладка) ворот, использование которых не требуется по действующей технологии;

- отказ или сокращение  использования мостовых кранов  большой грузоподъемности, переход на напольные виды транспорта; 
    - совершенствование технологии производства;

• увеличение единичной мощности агрегатов;
• использование проектной мощности тепловых агрегатов;
• национальное использование холодной и горячей воды;
• замена устаревшего оборудования в котельных на автоматизированные котлоагрегаты малой мощности;
• совершенствование тепловых сетей путем улучшения теплоизоляционных покрытий теплопроводов;

   -применение систем отопления с газовыми инфракрасными излучателями.

 

Энергосбережение  при производстве машиностроительной продукции

Основные направления  экономии электроэнергии на предприятиях машиностроения приведены ниже.

1. Рациональная организация технологических процессов.
2. Использование современных технологических режимов и методов работы 
   оборудования, в том числе:

• внедрение скоростного фрезерования, сверления и шлифования (снижение удельных расходов электроэнергии на 25-30%); 
      - высадка и электровысадка деталей вместо их обработки на металлорежущих 
  станках (экономия электроэнергии до 50%);

 

 

 

- сушка обмоток электрических машин током вместо сушки в сушильных камерах печей (сокращение расходов электроэнергии до 6 раз); 
     - замена подшипников скольжения на шариковые (сокращение расхода 
электроэнергии до 12%);

• обеспечение своевременной смазки технологического оборудования (экономия электроэнергии до 10%); 
       - исключение работы на станках тупым инструментом (сокращение расхода 
  электроэнергии на обработку изделий до 30%).

3. Использование оборудования с улучшенными характеристиками. 
       4.Прямое использование электроэнергии в технологии.

5.Сокращение объема металла, снимаемого при обработке (удельный расход 
электроэнергии может быть снижен на 15-20%).

6.Замена асинхронных двигателей синхронными.

 

Снижение потерь в электроэнергетических системах и электрических сетях

По электрической сети осуществляется распределение электроэнергии от электростанций к потребителям. Линия электропередачи (воздушная или кабельная) электроустановка, предназначенная для передачи электроэнергии.

В республике применяют  стандартные номинальные (междуфазные) напряжения трехфазного тока частотой 50 Гц в диапазоне 6-750 кВ, а также 0,66; 0,38 кВ. Для генераторов применяют номинальные напряжения 3-21 кВ.

Передача электроэнергии от электростанций по линиям электропередачи  осуществляется при напряжениях 110-750 кВ, т. е. значительно превышающих напряжения генераторов. Электрические подстанции применяются для преобразования электроэнергии одного напряжения в электроэнергию другого напряжения.

Существенную часть  потребления электроэнергии составляют потери в сетях (7-9 %). Снижение потерь в электросетях обеспечивается за счет создания автономных ТЭЦ (мини-ТЭЦ), восстановления и сооружения малых ГЭС, использования вторичных энергоресурсов, возобновляемых источников (биомассы, ветровой, солнечной энергии и др. Мини-ТЭЦ, малые ГЭС и другие автономные установки по производству электрической и тепловой энергии позволяют покрывать недостаток энергии в часы пиковой нагрузки и тем самым разгружать протяженные линии электропередачи.

Другие методы:

 - перевод внутренних и внешних сетей на повышенное напряжение и реконструкция сетей.

• установление экономичных режимов работы трансформаторов, с определением числа одновременно включенных, обеспечивающих минимум потерь 
  электроэнергии в этих трансформаторах; 
      - размещение цеховых трансформаторов в зоне центра электрических нагрузок.

- снижение удельных расходов электроэнергии за счет увеличения средней 
нагрузки рабочих машин;

- сокращение холостого хода и применение ограничителей холостого хода рабочих машин; 
    - замена незагруженных электродвигателей, электродвигателями меньшей мощности.

• замена пневмоинструмента электроинструментом (в среднем экономия 
  электроэнергии составляет 7-10%);
• повышение к. п. д. насосов до паспортных данных;
• отключение вентиляционных установок во время технологических и 
  организационных перерывов (экономия электроэнергии до 2(3%);
• внедрение рациональных способов регулирования производительности вентиляторов