Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Мая 2013 в 19:07, курсовая работа
В настоящее время уделяется большое внимание широкому использованию в промышленности строительных материалов достижений научно-технического прогресса, внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применению передовых поточных методов производства, научной организации труда. Основной задачей в промышленности строительных материалов является увеличение объема производства, расширение выпуска новых строительных материалов. Однако качество оборудования, поставляемого отрасли, пока еще требует существенного улучшения. Задача состоит в том, чтобы за счет ускоренного технического перевооружения и модернизации и резкого улучшения качества оборудования, улучшения обслуживания и организации качественного ремонта обеспечить устойчивую высокопроизводительную работу оборудования.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Схема линии, описание ее устройства и работы
Схема1: Линия дробления обожженного коржа аглопорита
Для дробления
спекшегося конгломерата на
Процесс дробления
служит для разрушения
- I ступень: дробилка роторная СМ-962 размеры выходящих кусков 120-150 мм. Пластинчатым наклонным конвейером В - 1200 дробленый корж подается на вторую ступень дробления.
- II ступень: дробилка валково-зубчатая величина кусков 40-60 мм.
- III ступень: дробилка валковая СМ-1096 величина кусков 15-40 мм. Транспортировка дробленного аглопорита пластинчатым конвейером В-500 на предварительный рассев на сито с ячейками 20х20. Отделение фракции более 20 мм и подача ее на IV ступень дробления.
- IV ступень: дробилка валковая зазор между валками 10-15 мм (может быть увеличен в зависимости от потребности фракции 20-40 мм).
Одновременно с дроблением осуществляют охлаждение аглопорита водой, которое предназначено для более быстрого перехода его из пиропластического состояния в твердое, что значительно облегчает работу дробильного оборудования, одновременно способствует разрушению (растрескиванию) конгломерата. Вода для охлаждения подается в следующих точках: в роторную дробилку, на пластинчатые конвейера, сито и на конвейер ленточный подачи аглопорита на фракционный рассев с целью охлаждения транспортерной ленты. Бункер охлаждения предназначен для временного хранения и охлаждения аглопорита до 120°С.
3.2 Подбор оборудования линии, его технические характеристики,
1. Коржеломатель - дробления спекшегося конгломерата на крупные куски:
производительность 12-14 м3/ч;
высота зуба 280-300 мм;
количество зубьев 3шт;
частота вращения 18 мин-1;
мощность электродвигателя 13 кВт;
частота вращения 1000 мин-1.
2. Решетка наклонная - отделения не спекшихся частиц шихты:
длина 2000 мм;
ширина 1500 мм;
ширина щели в решетке 20 мм.
3. Дробилка роторная СМ-962 – первая стадия дробления с одновременным охлаждением водой, размеры выходящих кусков 120-150 мм:
производительность 30 м3/ч;
длина ротора 2110 мм;
диаметр звездочек ротора 680-700 мм;
частота вращения ротора 32 мин-1;
количество бил 13 шт.;
количество колосников 12 шт.;
мощность электродвигателя 55 кВт шихты;
частота вращения 1000 мин-1.
4. Пластинчатый наклонный конвейер В-1200 - дробленый корж подается на вторую ступень дробления, охлаждение водой:
производительность 12-14 м3/ч;
длина 17000 мм; ширина 1200 мм;
скорость движения ленты 0,046 м/сек;
мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
частота вращения – 1000 мин-1.
5. Дробилка валково-зубчатая – вторая стадия дробления, величина кусков 40-60 мм:
производительность 25 м3/ч;
диаметр валков 600 мм;
высота зубьев 20 мм;
зазор между зубьями 40-60 мм;
мощность электродвигателя 13 кВт;
частота вращения – 750 мин-1.
6. Дробилка валковая СМ-1096 – третья стадия, величина кусков 15-40 мм:
производительность 30 м3/ч;
диаметр валков 1000мм, длина валков 700мм;
зазор между валками 15-40 мм;
мощность электродвигателя 30 кВт;
частота вращения – 750 мин-1.
7. Пластинчатый конвейер В-500 - транспортировка дробленного аглопорита на предварительный рассев, охлаждение водой:
производительность 12-14 м3/ч;
длина 15200 мм; ширина 500 мм;
скорость движения ленты 0,1 м/сек;
мощность электродвигателя – 4 кВт;
частота вращения – 1000 мин-1.
8. Сито – отделение фракции более 20 мм:
производительность 20 м3/ч;
размер ячеек сетки 20х20мм;
габариты, мм: диаметр 1000, длина сита 2000;
частота вращения сита 0,2 об/мин;
мощность электродвигателя 2,2 кВт;
частота вращения – 1000 мин-1.
9. Дробилка валковая – четвертая ступень дробления:
производительность 12-14 м3/ч;
диаметр валков 600 мм; длина 400 мм;
частота вращения валков, об/мин: тихоходного – 28, быстроходного – 32;
зазор между валками 10-15 мм;
мощность электродвигателя 5,5 кВт;
частота вращения – 1000 мин-1.
10. Бункер охлаждения - временное хранение и охлаждения аглопорита до 120°С:
вместимость 25 м3.
11. Питатель пластинчатый – подача смеси фракции аглопорита на конвейер ленточный:
производительность 12-14 м3/ч;
длина 4650 мм; ширина 750 мм;
скорость движения ленты 0,043 м/сек;
мощность электродвигателя – 7,5 кВт;
частота вращения – 1000 мин1-.
Коржеломатель состоит из горизонтального вала 1, установленного в подшипниковых узлах 2, на валу 1 по винтовой линии установлены била 3. Привод коржеломателя от электродвигателя 4, редуктор 5. Коржеломатель предназначен для разламывания спекшегося коржа аглопорита на куски до 500 мм. Установлен в конце агломерационной машины, в ее разгрузочной части перед наклонной решеткой.
2 3 1 2
5 4
Рис. 1: Коржеломатель
Дробилка роторная СМ-962
Рис. 2: Дробилка роторная СМ - 962
Дробилка СМ-962 предназначена для дробления аглопорита. Она устанавливается непосредственно после коржеломателя, который предварительно разламывает ленту аглопорита, поступающую из агломерационной машины, на куски различной величины. Дробилка состоит из опорной рамы, на которую устанавливается кожух и ротор.
Ротор представляет собой стальной вал, опирающийся на две опоры. По всей длине вала установлены зубья, которыми производится дробление аглопорита. Концы зубьев образуют винтовую линию. Размещение конусов зубьев по винтовой линии обеспечивает условия, при которых зуб дробилки давит на материал небольшой площадью, создавая тем самым большие удельные нагрузки в месте его разрушения.
Кожух дробилки состоит из верхней (приемной) и нижней частей. Верхняя часть кожуха сварена из толстого листового железа. Приемное окно кожуха располагается по всей его ширине. Одна из стенок кожуха образует приемную плоскость. Чтобы уменьшить износ этой плоскости, она футерована броневыми плитами. Нижняя часть кожуха представляет собой рабочую зону дробилки. Она состоит из опорной рабочей плоскости, покрытой усиленной броней. При дроблении материал прижимается зубьями ротора к рабочей плоскости. Эта часть кожуха воспринимает большие усилия, возникающие при дроблении, поэтому опорная плоскость поддерживается специальными кронштейнами. Кронштейны сварены заодно целое с кожухом и образуют с ним жесткую рамную конструкцию. Нижняя часть рабочей зоны имеет еще решетчатую опорную поверхность. Эта поверхность набрана из рельсовых балок, образующих колосниковую решетку. При работе дробилки зубья ротора заходят в щель решетки и проталкивают через нее
куски раздробленного аглопорита. Решетка служит одновременно просеивающим элементом. В рабочей зоне весь аглопорит разделяется на две фракции. Одна фракция проходит сквозь решетку и направляется к окну, другая, более крупная, скатывается по балкам в окно. Обе фракции после дробления направляются на дальнейшую переработку: рассев по фракциям и вторичное дробление, которое производится малогабаритными дробилками.
Пластинчатый наклонный конвейер В-1200
Пластинчатый конвейер среднего типа предназначен для транспортирования сыпучих мелкокусковых материалов. Он состоит из приводной 4 и натяжной / станций, пластинчатой цепи 3 и металлоконструкции. Привод включает в себя электродвигатель, упругую муфту и редуктор. Он имеет собственную раму и может быть изготовлен правым или левым. В качестве настилов применяются лотки 2 с бортами без перегородки, с перегородкой или коробчатого типа б зависимости от характера транспортируемого груза и угла подъема конвейера. Металлоконструкция состоит из промежуточных рам одинаковой высоты, соединенных между собой роликовыми дорожками. Смазка стационарных роликов конвейера централизованная.
Дробилка валково-зубчатая предназначена для второй стадия дробления кусков аглопорита. Состоит из станины 1, на которой в подшипниковых узлах установлены неподвижный 2 и подвижный 3 зубчатые валки. В случае попадания недробимого предмета подвижный валок может отойти от неподвижного, т.к. корпуса подшипников подвижного валка установлены в направляющих и удерживаются предохранительным устройством 4. Привод неподвижного валка от электродвигателя 5, редуктора 6. Привод подвижного валка от электродвигателя 7, редуктора 8, карданного вала 9.
1 9 8 7
Дробилка валковая СМ-1096 предназначена для третей стадии дробления кусков аглопорита величиной кусков 50 мм. Состоит из станины 1, на которой в подшипниковых узлах установлены неподвижный 2 и подвижный 3 валки. В случае попадания недробимого предмета подвижный валок может отойти от неподвижного, т.к. корпуса подшипников подвижного валка установлены в направляющих и удерживаются предохранительным устройством 4. Привод неподвижного валка от электродвигателя 5, ременную передачу 6. Привод подвижного валка от электродвигателя 7, ременную передачу 8.
5
Информация о работе Технический прогресс в данной отрасли промышленности