Технологическая часть технического проекта малярного участка кабин для АРП с годовой программой 6000 автомобилей ЗИЛ

 
 

Продолжение таблицы 1.2 

13. Щит станции управления	Входит  в комплект агрегата Л-301	-	-	1600600	1
14.Краскомешалка	-	Емкость 70л	0,6	-	-

 
 
 

Таблица 1.3-Технологическая оснастка 
 

Наименование	Модель, (ГОСТ)	Количество
1.Воздухоочиститель	С-418А	1
2.Машина  пневматического  шлифования	ИП-2009	4
3.Красконагнетательный  бак	С-865	1
4.Краскораспылитель  универсальный	КРУ-1М	1
5.Вискозиметр	ВЗ-4	1

 
 
 
 

Таблица 1.4-Организационная  оснастка

Наименование	Модель, (ГОСТ)	Количество
1.Шкаф конторский		2
2.Верстак  для маляра	2229	1
3.Шкаф  для красок и  кистей	2304	1

 
 
 
 
 

9. Расчёт площади.

      

     где Fоб- общая площадь, занятая оборудованием, м²,                                                   (1.4)

      Кп- коэффициент поправки, К=3,5                                                                                [1] 

      

      _{Проектная площадь:  F=1296 м²} 

1.10   Расчет потребителей в энергоресурсах. 

1.10.1 Годовой расход силовой электроэнергии, кВт ч:

                                                                                             _(1.5)                   

_{где  -суммарная мощность всех силовых электроприёмников  на оборудовании, кВт,}

           _{-коэффициент загрузки оборудования , nз=0.7                                            [1]}

          _{-коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы оборудования, Ксп=0.4                                                                                                     [1]} 

_{= 34,6+84+66,5+1,7+17,5+84+34,6+2,2+2,6+1+0,6=329,3 кВт} 

 

_{1.10.2 Годовой расход  электроэнергии на  освещение, кВт ч:}

     

                                                                                                           _(1.6)                      

_{где  R-норма расхода электроэнергии на  1м² площади участка, R=25 Вт/м² ;}

        Q-годовое количество часов электрического освещения, при одновременной работе, Q=2250ч,

      F- площадь пола освещенных помещений, м². 

_{1.10.3 Годовой расход сжатого воздуха, м³:} 

                                                                            _(1.7) 

_{Где К – коэффициент запаса, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха, К=1,4;}

       q – удельный расход сжатого воздуха одним потребителем, м³/ч, q=40;

       n - число одноимённых потребителей сжатого воздуха, шт., n = 5;

       К_и – коэффициент использования потребителей, К_и=0,3;

       К₀ – коэффициент одновременности работы потребителей, К₀=0,9. 

 Q_сж = 1,4∙40∙5∙0,3∙0,9∙4015=303534 м³ 

_{1.11  Таблица 1.5 - Технико-экономические показатели}

Общие показатели	Количество
1. Площадь  производственного участка, м2	1296
2.  Количество работающих  человек: А) Производственных рабочих Б) Вспомогательных  рабочих В) ИТР	4 2 1
3. Годовая программа,ЗИЛ	6000
Удельные  показатели	Количество
1. Площадь на одного  человека, м2	185
2. Энергоёмкость на  одного человека, кВт	63299,86
3. Выработка на одного  человека, н∙ч

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1.12 Новые технологии  на испытательной станции 

 Порошковые  краски – выбор будущего [11]   

  Порошково-полимерная окраска – это технология, постепенно вытесняющая на рынке традиционные лакокрасочные покрытия. На сегодняшний день в мировой промышленности порошковые краски применяются для обработки около 20% всех изделий. И этот показатель постоянно растет. Залог успеха в том, что полимерная окраска - это экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных покрытий. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с окраской жидкими лакокрасочными материалами.  
 

 Историческая  справка 

 Серийное  производство порошковых красок в СССР было начато только в 1975г., в то время как за рубежом промышленный выпуск был освоен еще в конце 50-х годов. Появление полимеров ознаменовало новый этап в развитии производства. Новая технология окрашивания вошла во все сферы нашей жизни, ее стали применять практически во всех отраслях производства. В конце 80х начале 90х порошковые краски начали активно применяться на всей территории СНГ. Начиная с 2000 года, на территории России наблюдается бурный рост применения полимеров для окрашивания поверхностей изделий.

 Анализ мирового развития производства показал, что  технология покрытий, связанная с  использованием порошков, является наиболее перспективной и многообещающей. Она отвечает всем требованиям современного периода - экономии, экологии, качеству и безопасности производства. В соответствии с этим резко увеличиваются объемы выпуска красок, расширяются области  их применения. Жидкие лакокрасочные  материалы постепенно заменяются порошковыми. Мировое производство в 1998 г. составило 680 тыс. тонн, а к 2008 г. - более 1220 тыс. тонн.

 За последнюю  четверть века произошли существенные положительные сдвиги во всех сферах: создание материалов, разработка оборудования, совершенствование технологии покрытий.  

 Порошковые  краски – какие они?

 Порошковые  краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью, а также неизменностью состава при хранении и использовании.

 Порошковые  краски схожи с жидкими лакокрасочными материалами по назначению, но существенно  отличаются от них по свойствам. То, что в твердых красках в  качестве дисперсионной среды выступает  воздух, а не растворитель или вода (как в жидких ЛКМ), делает их технически, экологически и экономически более выгодными в применении. Также облегчена процедура хранения и транспортировки порошковых красок, потому что для них не требуется герметичной жесткой тары.

  Порошковые  краски имеют большой разброс  по размеру частиц, лежащий в пределах от 5–10 до 60–100 мкм и 250–350 мкм.

 Выделяют  две группы порошково-полимерных красок - термопластичныеи термореактивные. Первый вид красок образует покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц при нагревании и последующего затвердевания расплавов при охлаждении. Получаемые из них пленки термопластичны и нередко растворимы. Второй вид -термореактивные порошковые краски - формируют покрытия в результате сплавления частиц и протекания в расплавленном материале химических реакций. Такие покрытия необратимы, неплавки и не¬растворимы. По объему производства термореактивные краски значительно превосходят термопластичные, они составляют до 80% общего выпуска порошковых красок.

 По типу пленкообразователя порошково-полимерные краски подразделяются на эпоксидные, поли¬эфирные, гибридные, полиуретановые, полиакрилатные, полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные, на основе пентапласта и др.

 Наиболее  используемые на сегодняшний день порошковые краски - эпоксидная и полиэфирная, а также комбинированная эпоксидно-полиэфирная. Эпоксидные краски славятся высокой  стойкостью к коррозии, тогда как  полиэфирная краска великолепно  выдерживает любые атмосферные  воздействия. Эпоксиполиэфиры пользуются большим спросом благодаря высоким  декоративным качествам покрытий на их основе.

 По фактуре  поверхности покрытияпринято различать: глянцевые, матовые, «муар», текстурированные «под кожу», «под мрамор», «под гранит», «под золото», с эффектом «металлик», «антик», «шагрень» и т. д.

 По назначению: для наружных и внутренних работ, для защиты труб, для получения  химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

 По цвету: существует широкий спектр оттенков, все многообразие представлено в  каталогах цветов RAL.  

 СПРАВКА:Название это появилось из аббревиатуры Немецкого Института Гарантий Качества и Сертификации (Райх Аусшлюс фюр Лифербедингунген - RAL). Именно этот институт разработал в 1927 году для производителей лакокрасочной продукции первый цветовой стандарт RAL. Цвета в нем разделены на диапазоны, и у каждого цвета существует свой цифровой индекс. С тех пор цветовой стандарт RAL постоянно дополняется. На сегодняшний день существует четыре каталога.  

 Технологию  порошкового окрашивания применяют  преимущественно для изделий  из стали, цветных металлов, стекла и керамики.  

  Техника нанесения  порошково-полимерного покрытия

 Порошковое  окрашивание в очередной раз  подтверждает идею о том, что все  гениальное просто. Типовой технологический  процесс включает в себя три основных стадии:

 1. Подготовку  поверхности 

 2. Нанесение  порошкового материала 

 3. Формирование  из него покрытия 

 1. Порошковые  краски, как правило, наносят на  изделие после завершения всех  механических и термических операций. Изделия не должны иметь заусенцев,  открытых кромок, выступающих сварных  швов, прожогов, трещин. Поверхность  необходимо очистить от грязи,  масла и ржавчины. В качестве  обезжиривающих веществ применяют растворители (например, ацетон), а также водные моющие (щелочные и кислые) растворы и эмульсии растворителей в воде (эмульсионные составы). Органические растворители из-за вредности и огнеопасности применяют для обезжиривания ограниченно, преимущественно способом ручной протирки и для окрашивания небольших партий. Основной промышленный способ обезжиривания связан с использованием водных моющих составов – концентратов. Продолжительность обработки окунанием 5-20 минут, распылением – 1-5 минут. Обезжиривание требует не только обработку моющим средством, но и последующую их промывку и сушку.