Технология бетона

При производстве железобетонных изделий, особенно предварительно напряженных, по различным причинам образуются трещины. Трещины по происхождению могут  быть формовочные, температурно-усадочные и силовые, которые возникают вследствие особенностей процесса формования изделий, режимов тепловой обработки, транспортирования изделий, обжатия предварительно напряженной арматурой, а также из-за конструктивных недостатков форм.

Предотвращение возникновения  технологических трещин и недостатков  достигается строгим соблюдением  требований технологического процесса; это одно из важнейших требований операционного контроля.

 

 

9. Контроль качества изделий

 

Контроль качества осуществляется лабораторией и ОТК завода. Контролю подлежат: все поступающие материалы, полуфабрикаты и изделия; производственные процессы и качество готовых изделий. Все результаты контроля документируются. Входной контроль осуществляется на основе информации изготовителя о выполнении этих проверок.

Операционный контроль – контроль технологических операций, параметров производственных процессов, соблюдения требований проектной и  тех. документации. Для этих целей  на заводе разрабатываются технологические  регламенты. В основном контролю подлежит: состав и свойства бетонной смеси; параметры технологических режимов; контроль смазки форм; вид, диаметры, размеры арматурных изделий; параметры тепловой обработки, виброуплотнения; прочность бетона (отпускная, передаточная, в проектном возрасте).

Периодичность испытания  приготовленной бетонной смеси и  готовых изделий указывается  в ТУ на изделия. Периодичность –  раз в 0,5 – 1 год.

Приёмно-сбыточные испытания: отпускная передаточная прочность, наличие закладных изделий, монтажных  петель, отсутствие обнажённой арматуры и наплывов на бетоне, отсутствие масляных и ржавых пятен.

Выборочно также проверяется: прочность, жёсткость, трещиностойкость на стенде, геометрические параметры, толщина защитного слоя. Контролируемые параметры указываются в ТУ на изделия.

 

 

10. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

 

Существует следующий  ряд требований, связанный с охраной  труда и безопасностью жизнедеятельности  на производстве: освещенность рабочих  мест, ограничение шума и вибраций, обеспечение безопасности условий труда, включая требования по электро- и пожаробезопасности.

Освещенность на рабочем  месте должна отвечать условиям оптимальной  работ зрения при заданных размерах объекта. Освещение должно быть равномерным, т. к. перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Отраженная блесткость устраняется путем использования матовых поверхностей, изменением угла наклона рабочей поверхности.

В целом осветительная  установка должна быть удобной, надежной, экономной, не создавать шума и не быть источником дополнительных опасностей.

Естественное и искусственное  освещение в производственных и  вспомогательных цехах, а также  территории предприятия должно соответствовать  требованиям СНиП II-4–79.

Необходимо использовать 2 метода для уменьшения вредных  вибраций от рабочего оборудования:

1 метод, основанный  на уменьшении интенсивности  возбуждающих сил в источнике  их возникновения;

2 метод ослабления  вибрации на пути их распространения  через опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструкциям.

Уровень вибрации на рабочих  местах не должен превышать установленной  ГОСТом 121.012–78. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих местах необходимо применять специальные мероприятия: конструктивные, технологические и организационные, средства виброизоляции, виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.

Уровень шума на рабочих  местах не должен превышать допустимый ГОСТ 12.1.003–83. Для снижения уровня шума следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003–83 и СНиП 11–12–77. Применяют шумозащитные кожухи, экраны, кабины, наблюдения, глушители аэродинамического шума; обработка стен и потолка звукоизолирующими облицовками. Для индивидуальной защиты применяют наушники различные, вкладыши, шлемы.

При производстве следует  применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и  предусматривать комплекс мероприятий  с целью ее охраны. Содержание вредных  веществ при выбросах в атмосферу  и в водоемы санитарно-бытового пользования не должно превышать допустимых величин, установленных СНиП 245–71.

При производстве работ  в цехах предприятий следует  соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004–76. Следует соблюдать также требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных участков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Все работы, связанные  с изготовлением сборных бетонов  и железобетонных изделий, должны соответствовать  требованиям СНиП III-4–80, а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

 

Список использованных источников

 

Ю.М. Баженов, А.Г. Комар, «Технология бетонных и железобетонных изделий», М.: Стройиздат, 1984 г.

А.Г. Комар, «Строительные материалы и изделия», М.: Высшая школа, 1988 г.

Б.С. Комисаренко, А.Г. Чикноворьян и др., «Проектирование предприятий строительной индустрии», Самара, 1999 г.

К.М. Королев, «Производство бетонной смеси и раствора», М.: Высшая школа, 1973 г.

С.В. Николаев, «Сборный железобетон. Выбор технологических решений», М.: Стройиздат, 1978 г.