Вентиляция промышленного здания г.Енисейск

Таблица 6.1 – определение температурного градиента

Вт/м3	β
>23,2	0,8-1,5
11,6-23,2	0,3-1,2
<11,6	0-0,5

 Где – удельные теплопоступления на 1 м³, Вт/ м³.

 

 

V – объём цеха, м³.

- для ремонтно-механического  цеха t_ух=(t_в-(1-m)t_п)/m, ⁰С.

Где m – температурные коэффициент, зависящий от типа помещения, m=0,7;

2. Воздухообмен на разбавление избытков влаги:

 кг/с                                             (6.4)

W – суммарные влаговыделение влаги в кг/ч;

d_ух и d_пр – влагосодержание уходящего и приточного воздуха в г/кг, определяется по I-d диаграмме.

3. Воздухообмен на разбавление вредных и газов:

 

Где N – количество выделившейся пыли или газа, г/ч;

Х_в, Х_н – предельно допустимые концентрации газа и пыли во внутреннем и наружном воздухе помещения, мг/м³. Х_н принимается 0,3 Х_в. Х_в принимаем по таблице 6.2.

Таблица 6.2 – предельно  допустимые концентрации газа и пыли

ПДК газов и пыли, мг/м3
Пыль	MnO	CO	H2S	Аэрозоли
6	0,3	20	0,5	4

 

 

 

 

 

6.1 Расчёт воздухообмена  на разбавление вредностей в  термическом цехе

Тёплый период

 

С⁰                                          (6.7)

        (6.8)

(6.9)

(6.10)

Переходный период

С⁰                                          (6.11)

        (6.12)

(6.13)

(6.14)

Зимний период

        (6.15)

 

 

 

 

6.2 Расчёт воздухообмена  на разбавление вредностей в  ремонтно-механическом цехе

Тёплый период

С⁰                             (6.16)

        (6.17)

(6.18)

Переходный период

С⁰                                  (6.19)

        (6.20)

(6.21)

Зимний период

        (6.22)

Помимо тепловыделений в  ремонтно-механическом цехе выделяются пыль и газы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты заносим в  таблицу 6.1 и 6.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 РАСЧЁТ МЕСТНЫХ  ОТСОСОВ

7.1 Расчёт местных  отсосов для термического цеха

7.1.1) Расчёт зонта-козырька  над загрузочным отверстием печи

Рисунок 6.1 – зонт-козырёк

Предназначен для удаления потока газов, выходящего из отверстия под влиянием избыточного давления в ней. Размеры всасывающего отверстия зонта должны соответствовать размерам выбивающейся струи с учётом её искривления под действием гравитационных сил (рисунок 6.1).

1. Средняя скорость выбивающихся газов из загрузочного (рабочего) проёма печи

 

 

Где – половина высоты загрузочного отверстия, м;

плотность воздуха  рабочей зоны и газов, выходящих  из печи, кг/м³;

коэффициент расхода,

 

 

2. Расход газов, выходящих из рабочего проёма печи

L_Г=f₀, м³/c                                              (7.5)

Где f₀ – площадь рабочего проёма печи, м².

L_Г =2.58м³/c                          (7.6)

3. Критерий Архимеда

 

                                        _(7.8)

Где d_экв – эквивалентный по площади диаметр рабочего проёма, м;

- температура  газов в печи и воздухе рабочей  зоны, К.

                                (7.9)

 

Теплый период

 

Переходный  период

 

Холодный  период

 

 

Расстояние, на котором ось потока газов, искривлённого действием гравитационных сил, достигает плоскости всасывющего отверстия

 

Где m, n – коэффициенты изменения скорости и температуры, значения которых при отношении высоты загрузочного отверстия к его ширине в пределах h/b=0,5….1

Тёплый  период

 

Переходный  период

 

Холодный  период

 

4. Диаметр потока газов при расстоянии x при 0,5≤h/b≤2

d_x=d_экв+0,44 x                                       (7.17)

Тёплый  период

d_x =1,017+0,44 0,967 =1,442                             (7.18)

Переходный  период

                          d_x= 1,017+0,44 0,948=1,434                              (7.19)

Холодный  период

d_x= 1,017+0,44 0,946=1,433                              (7.20)

5. Минимальный вылет (длина) зонта от загрузочного проёма

l=x+0,5d_x                                                                      (7.21)

 

 

Тёплый  период

l= 0,967+1,442 0,5=1,688                            (7.22)

Переходный  период

l= 0,948+0,5 1,434=1,665                            (7.23)

Холодный  период

l =0,946+0,5 1,433=1,6625                           (7.24)

 

Б=b+(150…200)=0.9+0,2=1.1                       (7.25)

6. Расход смеси выбивающихся из печи газов и воздуха, подсасываемого из помещения

 

Тёплый  период

 

Переходный  период

 

 

Холодный  период

 

 

7. Расход воздуха подсасываемого из помещения

L_р.з=L_х-L_г, м³/с                                      (7.30)

 

Тёплый  период

L_р.з= 2,172-2.09=0,082 м³/с                           (7.31)

Переходный  период

L_р.з= 2,171-2.09=0,081 м³/с                           (7.32)

Холодный  период

L_р.з= 2,17-2.09=0,08 м³/с                           (7.33)

8. Температура смеси газов и воздуха

 

Где G_r=L_г ρ_г; G_р.з.=L_р.з ρ_р.з. расход газа и воздуха, кг/с.

Тёплый  период

G_r=L_г ρ_г=2,09 0,43=0,8987 кг/с                          (7.35)

G_р.з.=L_р.з ρ_р.з=0,082 1,2=0,0984 кг/с                      (7.36)

 

Переходный  период

G_р.з.=L_р.з ρ_р.з=0,081 1,2=0,0972 кг/с                      (7.38)

 

Холодный  период

G_р.з.=L_р.з ρ_р.з=0,08 1,2=0,096 кг/с                     (7.40)

 

Температура смеси должна быть не более 300 ⁰С при естественной тяге и согласно ГОСТ 5976-73 не выше 80 ⁰С при удалении с помощью вентилятора. Если найденная температура превышает рекомендуемую, объём воздуха, подсасываемого под зонт, соответственно увеличивается до значения, определяемого по формуле:

 

Тёплый  период

 

 

Переходный  период

 

 

 

Холодный  период

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 7.1.2) Расчёт бортовых отсосов

Такие отсосы применяются  для удалённых выделений с  поверхности ванн, в которых происходят процессы травления, обезжиривания, закалки, нанесения декоративных и антикоррозийных покрытий. Бортовые отсосы выполняются однобортовыми и двубортовыми, сплошными и секционными, простыми и опрокинутыми, со сдувом и без него. Однобортовые применяют, если ширина ванны b≤600 мм, двубортовые – при b> 600 мм, сплошные – длина ванны l≤1200 мм, секционные – l>1200 мм; простые – при высоком состоянии уровня раствора в ванне, когда расстояние до щели отсоса Н_р составляет менее 80…150 мм, опрокинутые - Н_р>150…300 мм, отсосы с поддувом – при ширине ванны b≥1,5 м. Однако для повышения эффективности работы последних, особенно при выделении с поверхности ванны токсических вредностей (цианистый водород при цинковании, латунировании, меднении, серебрении, фтористый водород при свинцевании и т.д.), поддув может применяться и при меньшей ширине ванны. Выбор типа отсоса зависит также от размеров изделий, погружаемых в ванну. Например, если изделие выступает над поверхностью жидкости, независимо от ширины ванны устраивают двубортовой отсос.

Эффективность улавливания  вредных веществ бортовым отсосом  зависит от равномерности всасывания по длине щели, которая, как правило, располагается вдоль стороны ванны.

 

L=L₀ 2,26 1,6 1 1,2 0,75 0,5, м³/ч                         (7.50)

Где b и l  ширина и длина ванны, м, принимается по таблице 1.2;

Н_р – расстояние до щели отсоса, м, Н_р=0,3 м.

 

L= 33889.2 2,26 1,6 1 0,12 0,75 0,5=5514.45 м³/ч             (7.52)

 Расчёт вытяжного зонта над газовой печью

1) Находим эквивалентный  диаметр

 

Где a и b длина и ширина печи в м, принимается по таблице 1.3.

 

 

400мм<h≤0,8 d_э , 400мм<h≤1,4                              (7.55)

2) Находим площадь отверстия  зонта

F_з=A В= 5,46 4,36=23,81  м²                                 (7.56)

А=a+0,8 h=2.9+0,8 3.2= 5,46 м                                (7.57)

В=b+0,8 h= 1,8+0,8 3,2=4,36 м                               (7.58)

3) Находим расход воздуха  отсасываемого зонтом

L_з=3600 V_з F_з=3600 0,25 23,81=21429 м³/ч                 (7.59)

Где V_з – скорость воздуха м/с.

     4) Находим высоту зонта

 

D=L/(3600 V),м                                    (7.61)

Где D – диаметр воздуховода, м;

V – скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с;

h_д – высота бортика у моста, м.

D=L/(3600 V)=5514,45/(3600 3)=0,51м                       (7.62)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2 Расчёт местных  отсосов для ремонтно-механического  цеха

 Расчёт панели равномерного  всасывания (Чернобережского)

1) Расчёт количества вредных  веществ на постах ручной электродуговой  сварки из пункта 5.2.2.

Окись хрома

М_свар=0,4275 г/ч.                                           (7.64)

2) Рассчитываются необходимые  количества воздуха на разбавление  каждой вредности

Окись хрома 

 

3) Выбирается максимальное  количество воздуха на разбавление  вредности и от этой величины  принимается 30% - это и будет  производительностью панели

L_панели=6107,14 0,3=1832,142 м³/ч                          (7.66)

1. Выбираем размер панели

Расход воздуха L=1860 м³/ч;

Скорость в живом сечении  V=3 м/c;

Живое сечение 0,172

a х b – 600x645 мм;

Диаметр d=400 мм.

 

Расчёт местных отсосов  над станками по обработке металла

L_кр=a d, м³/ч                                            (7.67)

Где d – диаметр шлифовального круга, мм, принимаем по таблице 1.5.

a – коэффициент учитывающий материал шлифовального круга, м³/ч мм;

a=2 для абразивных кругов;

a=4 для войлочных;

a=6 для материальных.

Для станка №37

 L_кр=a d= 2 150=300м³/ч                                    (7.68)

Для станка №43

L_кр=a d= 2 100=200 м³/ч                                   (7.69)