Виды коррозионно-механических разрушений конструкционных материалов

Скорость  электрохимической коррозии металлов в растворах солей зависит  от природы соли и ее концентрации. Водные растворы гидролизующихся солей влияют на скорость коррозионного процесса увеличением рН раствора (например карбонат натрия) или уменьшением его (например хлорид аммония). Некоторые соли могут образовывать с первичным катодным или анодным продуктом коррозии металла пленку труднорастворимого соединения (например пленки фосфорнокислого железа на железе в растворах фосфорнокислой соли), что приводит к снижению скорости коррозии. Растворы солей, обладающих окислительными свойствами, повышают скорость электрохимической коррозии металлов, если эти соли являются катодными деполяризаторами, но если они пассивируют металл, то скорость коррозии значительно снижается. Анионы ряда солей разрушают пленку, что приводит к повышению скорости коррозии.

Если в  растворе присутствуют хлориды или  сульфаты, то скорость коррозии до некоторой  концентрации соли в растворе возрастает, а затем постепенно уменьшается (рис. 1.3).

При введении в воду небольших количеств хлоридов наблюдается увеличение скорости коррозии, что объясняется активирующим действием ионов хлора на анодный процесс. Последующее снижение коррозии стали объясняется уменьшением растворимости кислорода, являющегося катодным

деполяризатором, с повышением концентрации соли в  растворе. Ионы, присутствующие в коррозионной среде, подразделяются на активаторы и  ингибиторы (замедлители) коррозии. Ионы-активаторы бывают анионного и катионного типов. Анионы-активаторы (Cl−, Br−, F−) разрушают пассивную пленку или препятствуют ее возникновению, а также облегчают ионизацию металла, связывая ионы металла в комплексы.

 

 

Катионы-активаторы – это ионы металлов, имеющих  переменную валентность, например ионы двух- и трехвалентного железа. Эти  ионы, имея высшую степень окисления, участвуют в катодном процессе, принимая электроны:

 

 

а имея низшую степень окисления, могут взаимодействовать  с деполяризатором, например, с кислородом:

Растворимость ионов металлов в агрессивной  среде значительная, поэтому они  могут существенно ускорять катодный процесс.

Вещества, добавление которых в раствор в относительно небольших количествах приводит к значительному снижению скорости коррозии, называются ингибиторами или  замедлителями коррозии. Замедлители  коррозии нашли широкое применение в химической промышленности, в системах, работающих с мало-обновляемым объемом раствора (системы охлаждения, паровые котлы), при травлении окалины на металлах, при межоперационной защите металлических изделий и их консервации.

По механизму  действия на электрохимические процессы ингибиторы делятся на анодные, катодные, экранирующие, т. е. изолирующие активную поверхность металла. По условиям применения их можно разделить на ингибиторы для растворов и летучие ингибиторы для защиты изделий от воздействия атмосферной коррозии. Механизм защитного действия большинства ингибиторов заключается в их адсорбции на корродирующей поверхности и последующем торможении катодных или анодных процессов.

 

К анодным  замедлителям, в первую очередь, относятся  замедлители окисляющего действия. При этом на аноде образуется пассивная  пленка, способствующая снижению скорости коррозии. Примером анодных ингибиторов  могут служить бихроматы, хроматы, нитраты, нитриты. Нитраты широко применяются  в качестве ингибиторов в паровых  котлах, нитриты – в машиностроении при межоперационной защите стальных деталей от коррозии.

Наряду с  окислителями тормозить анодный  процесс могут замедлители вторичного действия, образующие на поверхности  металла пассивные пленки. Пленка образуется при взаимодействии ионов растворяющегося металла с замедлителем на корродирующей поверхности металла и тормозит, главным образом, анодный процесс. К подобным замедлителям можно отнести гидроксид и карбонат натрия.

При недостаточном  содержании в растворе анодных ингибиторов  они могут вызывать ускорение  коррозии. В малых количествах  анодные ингибиторы только частично пассивируют поверхность, но в то же время являются эффективными деполяризаторами катодного процесса. Вследствие этого происходит увеличение скорости коррозии. Поэтому при использовании анодных ингибиторов необходимо определить сначала их минимальную защитную концентрацию.

Катодные  замедлители уменьшают скорость коррозии благодаря снижению эффективности  катодного процесса или уменьшению площади катодов.

По характеру  действия они различны.

 

Действие  катодных замедлителей-поглотителей кислорода  основано на уменьшении содержания кислорода  в растворе и, следовательно, на снижении скорости катодного процесса с кислородной  деполяризацией. Например:

 

Na2SO3 +1/2О2 = Na2SО4.

Катодные  замедлители, экранирующие катодные участки, образуют в условиях подщелачивания прикатодного пространства малорастворимые соединения:

Са(HCО3)2 + NaOH = СаСОз↓ + NaHCO3 + H2O;

ZnSO4 + 2NaOH = Zn(OH)2↓+ Na2SO4.

Выделяющиеся  на катоде малорастворимые осадки карбоната  кальция или гидроксида цинка экранируют металл, уменьшая тем самым эффективность катодного процесса.

Катодными замедлителями, повышающими перенапряжение катодного  процесса, являются катионы солей  некоторых тяжелых металлов: хлорид мышьяка, сульфат висмута и др. Катионы этих солей восстанавливаются  на катоде в виде мышьяка или висмута, вследствие чего значительно повышается перенапряжение выделения водорода, т. е. данные ингибиторы замедляют только коррозию с водородной деполяризацией.

Скорость  движения агрессивной среды в  значительной степени определяет коррозионное поведение металлов. С увеличением  скорости движения водопроводной воды, не содержащей значительных количеств  солей, сначала

происходит  повышение скорости коррозии железа и стали из-за увеличения подвода  кислорода к микрокатодам поверхности (рис. 1.4, кривая 1).

 

 

 

 

 

Последующее снижение скорости коррозии при достаточно быстром течении воды объясняется  тем, что обилие кислорода приводит к пассивации анодных участков (кислород выступает как замедлитель коррозии). Наконец, при очень больших скоростях  движения воды снова наблюдается  увеличение скорости коррозии металла  вследствие эрозии, т. е. механического  разрушения защитных пленок или даже структуры самого металла. При наличии  в растворе значительного количества активных анионов пассивация может  не наступить, т. е. происходит постоянное возрастание скорости коррозии металла  с увеличением скорости движения коррозионной среды, например в морской  воде (рис. 1.4, кривая 2).

С повышением температуры скорость электрохимической  коррозии, как правило, возрастает. Однако зависимость скорости коррозии от температуры довольно сложная, так  как при этом приходится учитывать  уменьшение растворимости кислорода  с повышением температуры, изменение  структуры образующихся продуктов  коррозии, возникновение термогальванических микрокоррозионных элементов, влияние температуры на изменения значений потенциалов для различных металлов.

Так как многие химические процессы протекают при  повышенных давлениях, то важно установить влияние давления на скорость коррозии. Повышение давления увеличивает скорость коррозии металлов с кислородной деполяризацией, так как растворимость кислорода возрастает пропорционально повышению давления в газовой фазе. Скорость коррозии металлов с водородной деполяризацией практически не изменяется.

 

Влияние конструктивных особенностей аппаратов

на  коррозионный процесс

Конструкция аппаратов оказывает существенное влияние на коррозионный процесс. Застойные  зоны, концентрации механических и  термических напряжений, контакт  разнородных металлов и другие особенности  аппаратов способствуют коррозии. В связи с этим при конструировании необходимо учитывать следующие моменты:

— Контакт  разнородных металлов. Чем больше различие в величине электродных  потенциалов контактируемых металлов, тем выше коррозионный ток. Необходимо подбирать металлы, имеющие незначительную разницу в величине электродных  потенциалов, или изолировать места  их соприкосновения.

— Чистота  обработки поверхности металлов. Полированная поверхность меньше корродирует, чем грубо обработанная. При наличии участков поверхности, имеющих различную обработку, могут возникнуть короткозамкнутые гальванические элементы.

— Распределение  температуры. Большая разница температур на различных участках аппарата (например теплообменника) приводит к образованию термогальванических элементов, увеличивающих электрохимическую гетерогенность корродирующей поверхности. Следствием этого является повышение скорости коррозии. Для выравнивания температуры необходимо интенсивно перемешивать растворы.

— Распределение  механических напряжений. При наличии  в металле остаточных внутренних напряжений или приложенных извне  механических нагрузок могут образовываться гальванические элементы на поверхности  металла. При этом на участках, подверженных действию наибольших напряжений, появляются коррозионные микротрещины (растрескивание). Особенно большие напряжения возникают  в местах сварки. Для уменьшения напряжений необходимо производить  отжиг деталей или узлов аппаратов.

— Наличие  щелей, зазоров и застойных зон. Очень опасными в коррозионном отношении  являются щели и зазоры, в которых  может накапливаться влага или  коррозионный раствор, что приводит к сильной местной коррозии вследствие неравномерной аэрации (доступа  кислорода) участков поверхности. В  застойных зонах значения рН раствора могут быть совершенно иными, чем в объеме раствора; в них накапливаются продукты коррозии металла, что приводит к увеличению коррозии [7].

 

 

 

 

 

Влияние механических факторов на коррозионный процесс

 

Металлические конструкции в процессе эксплуатации часто подвергаются разрушению при  одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. По своему происхождению механические напряжения могут быть внутренними, возникающими в результате деформации или термообработки металла, или  внешними, вызванными приложенными извне  нагрузками (постоянными пли переменными). Кроме того, металл может подвергаться истирающему или кавитационному воздействию.

Скорость  коррозии металлических изделий  в агрессивных средах при одновременном  механическом воздействии на конструкцию  значительно выше, чем при отсутствии этого воздействия. В зависимости  от характера механического воздействия  различают следующие типы коррозии: коррозионное растрескивание – местное  разрушение металла при одновременном  воздействии на металл растягивающих  напряжений и коррозионной среды; коррозионная усталость – разрушение при одновременном  воздействии на металл агрессивной  среды и знакопеременных напряжений; коррозия при трении – разрушение металла в результате механического  истирающего воздействия на металл другого металла при наличии  коррозионной среды или непосредственного  воздействия самой жидкой или  газообразной коррозионной среды на металл; коррозионная кавитация –  механическое ударное воздействие  самой агрессивной коррозионной среды.

 

 

Коррозионное  растрескивание металлов

При наложении  механических напряжений происходит понижение  термодинамической устойчивости металла. На скорость коррозии металлов сплавов  в напряженном состоянии оказывают  влияние величина механических напряжений, характер катодного процесса, природа  анионов.

В кислых средах при приложении растягивающих напряжений скорости коррозии сталей увеличивается. На степень увеличения скорости коррозии с водородной деполяризацией оказывает  влияние природа аниона. Например, в

серной кислоте  с добавкой хлорида натрия при  приложении растягивающих напряжений скорость коррозии стали увеличивается  в большей степени, чем в растворе чистой серной кислоты.

Наблюдаемую закономерность связывают с торможением  адсорбции поверхностно-активных анионов  на поверхности стали при приложении растягивающих напряжений в упругой  области. При введении в раствор  серной кислоты анионов хлора  скорость коррозии ненапряженной стали, за счет адсорбции анионов Cl−, понижается. При применении растягивающих напряжений изгибом в упругой области адсорбция анионов Cl- тормозится, в результате чего общая скорость коррозии увеличивается.

При коррозии с кислородной деполяризацией влияние  растягивающих напряжений на скорость коррозии в значительной степени  зависит от соотношения силы коррозионного тока и предельного диффузионного тока по кислороду. Если скорость коррозии напряженного металла лимитируется скоростью диффузии кислорода, приложение растягивающих напряжений хотя и облегчает анодный процесс, однако не приводит к существенному увеличению скорости коррозии напряженной стали. Если же скорость коррозии напряженного металла существенно меньше предельного диффузионного тока, то приложение растягивающих напряжений вызывает увеличение скорости коррозии напряженной стали.

Постоянные  растрескивающие напряжения (внешние или внутренние) увеличивают скорость общей коррозии металла примерно пропорционально их величине. При этом происходит, главным образом, местная коррозия или коррозионное растрескивание. Коррозионное растрескивание металлов при одновременном воздействии агрессивной коррозионной среды и растягивающих напряжений характеризуется образованием трещин в плоскостях, перпендикулярных направлению растягивающих напряжений. Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы: щелочная хрупкость металла паровых котлов, растрескивание некоторых коррозионностойких, например, хромоникелевых, сталей.

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются  на металлической поверхности под  влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений на отдельных  ее участках (например царапины, риски от обработки, дефекты защитной пленки и др.). Развитие коррозионных трещин происходит в результате действия трех факторов: электрохимического – из-за неоднородности структуры поверхности металла (дефекты защитных пленок являются активными анодами); механического – неравномерность напряжений приводит к электрохимической неоднородности; адсорбционного – образование трещин в поверхностном слое металла облегчается под расклинивающим воздействием адсорбирующихся из раствора поверхностно-активных веществ.