Возведение одноэтажного промышленного здания

плит замоноличивают стыки.

 

Монтаж стеновых панелей.

Монтаж стеновых панелей - трудоёмкий процесс, при котором затраты труда могут составлять 30 ... 40 % трудовых затрат при монтаже надземной части здания.

Монтаж стеновых панелей  обычно ведут отдельным потоком  сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.

Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12 м, как правило, монтируют с транспортных средств, используя для этого стреловые краны или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов, оборудованных самоподъёмной монтажной площадкой. Выверка и закрепление конструкций.

Это завершающие и  наиболее ответственные операции монтажного цикла. Выверку конструкций производят с помощью фиксирующих и крепёжно-выверочных устройств.

Крепёжно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удерживания монтажного элемента в проектном положении и его выверки. Это различного вида кондукторы, клиновые вкладыши, подкосы, растяжки, распорки.

Точность сборки конструкций в процессе монтажа контролируется соответствующими геодезическими инструментами. После выверки отклонения не должны превышать величин, регламентируемых СНиП.

 

Заделка стыков конструкций.

Заделка стыков конструкций  является наиболее ответственной и трудоёмкой частью монтажного процесса и составляет 70 - 80 % от общей трудоёмкости монтажа. Это объясняется малым объёмом полостей замоноличивания (0,01 - 0,18 м ) и рассредоточенностью стыковых соединений.

От качества заделки стыков зависит пространственная жёсткость сооружения, влаго- и воздухонепроницаемость, огнестойкость закладных деталей.

 

 

2.10. Контроль качества  работ. Сдача-приёмка работ.

 

При производстве монтажных  работ основное внимание должно уделяться соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом. В проекте указаны способы контроля качества монтажных работ и мероприятия, обеспечивающие достижение этого качества в соответствии с требованиями СНиП 3.04.0Т-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Если при приёмке работ выявится, что фактические отклонения превышают допуски, предусмотренные СНиП, или имеют место другие отступления от проекта, то такая работа подлежит исправлению.

В процессе выполнения монтажных  работ проверяют:

• правильность установки элементов в проектное положение (вертикальность, горизонтальность, смещение осей, толщина швов и др.);
• плотность примыкания конструкций к опорным поверхностям и друг к другу;
• качество выполнения монтажных стыков, опираний, сварных швов, болтовых соединений, заделки бетоном (раствором), обеспечивающих надёжность всего сооружения.

Необходимо соблюдать  проектные размеры сварных швов, проверять состав и марку бетона (раствора) для замоноличивания стыков, режим уплотнения и выдерживания бетона.

В законченном монтажном соединении должно быть обязательно поставлено личное клеймо сварщика, а выполнение работ по заделке и швов отмечено в журнале бетонирования стыков.

Степень точности установки  зависит от средств выверки. Первый класс точности обеспечивается при установке верха элемента путём его доводки с помощью регулируемых монтажных приспособлений (подкосов, кондукторов и т.п.). контроль за точностью совмещения ориентиров осуществляется с помощью оптических отвесов, нивелиров и теодолитов.

Второй и третий классы точности достигают ограниченно свободным методом монтажа, основанным на применении монтажного оснащения, содержащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической

выверки. Выверяют только базовые элементы. Более низкий – четвёртый класс точности обеспечивается при выверке конструкций с помощью регулируемых монтажных связей и контроле за точностью приведения верха

элемента с помощью  отвеса или рейки-отвеса, а также  теодолитов. По пятому и шестому классам точности к установке верха элементов не предъявляются высокие требования, сборка таких элементов производится свободным методом без монтажного оснащения, а контроль качества - отвесом.

При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и  инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.

Наличие подобных изъянов и их количество могут вызвать сомнение в прочности бетона и потребовать более детальных проверок, которые производят инструментальными методами.

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.

Методы проверки качества монтажных работ, приёмы работ, необходимые инструменты и приспособления отражены в пояснительной записке и на чертеже.

 

2.11. Техника безопасности.

 

При производстве монтажных  работ необходимо не только соблюдать общие правила техники безопасности, но и предусматривать мероприятия по устранению возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разрабатываются на основании СНиП Ш.4-80* "Техника безопасности в строительстве". Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей, обеспечивающих жёсткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже; неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих  мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.

При выверке и временном  креплении колонны в стакане  фундамента при помощи инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить их пригодность к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с повреждёнными деталями. При вращении винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукояти ключа не допускается. Расстроповку устанавливаемых колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами и расчалками.

Для обеспечения безопасности работающих при установке подкрановых балок необходимо оградить зону монтажа, установить щиты с предупредительными надписями, устроить искусственное освещение проходов и рабочих мест.

Для строповки ферм должны применяться траверсы, оснащённые захватами с дистанционным управлением, при расстроповке.

Для передвижения рабочих по кровле во время монтажа плит покрытия должны быть устроены проходы шириной 0,6 м. С перилами. Для подъёма рабочих устраивают лестницы через каждые 120 м.

При монтаже стеновых панелей необходимо при устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания обеспечить подъём рабочих на требуемую высоту. Использовать лестницы для этой цели не допускается. Применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки необходимо проверять состояние стальных канатов и надёжность их крепления.

При ветре силой 5 баллов. Гололедице, снегопаде, дожде и грозе монтаж производить запрещено. При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли.

Места электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м., взрывчатых - не менее 10 м.

Электросварочные работы во время дождя при отсутствии навесов не допускаются.

Материалы следует размещать  на выровненных поверхностях, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания.

Опасные зоны для людей  должны быть обозначены знаками и надписями. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу. Запрещается пребывание людей на элементах во время подъёма.

На участке, где ведутся  монтажные работы, не допускается выполнение других работ.

Для установки и временного закрепления элементов, расстроповки, сварки и заделки швов монтажники должны быть обеспечены подмостями

и люльками.

При эксплуатации машин  должны быть приняты меры, предусматривающие опрокидывание и самопроизвольное перемещение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технико-экономические  показатели.

 

1. Объем смонтированных конструкций – 4089,22 т.
2. Продолжительность монтажа – 92 см.
3. Трудоемкость на весь объем работ - 531,99 чел-см
4. Трудоемкость на единицу объема – 0,13 чел-см/т
5. Затраты машиносмен – 95,42 м-см
6. Выработка одного рабочего в смену – 5,7 т/чел-см
7. Общая сумма заработной платы – 11714-32 руб
8. Себестоимость всего объема работ

где - суммарная стоимость машино-смен (руб)

- суммарная зарплата рабочих

 руб

9. Себестоимость на единицу объема – 6,18 руб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В проектирования и монтажа  получены теоретические знания по дисциплине "Технология строительного производства".

В ходе проектирования выбран и обоснован метод монтажа конструкций и организации труда рабочих.

В курсовом проекте произведён подбор монтажных кранов, автотранспорта для доставки конструкций, грузозахватных приспособлений, инструмента и инвентаря.

Разработаны мероприятия  по технике безопасности труда рабочих, контролю качества и приёмке работ.

Составлен календарный  график движения рабочей силы.

Проект выполнен на основании  изучения передового опыта развития технологии и организации работ и предусматривает применение технологических решений, обеспечивающих повышение производительности труда и улучшение качества работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и др. Технология строительного производства. - М.: Стройиздат, 1984.
2. ЕНиР, сб. 4. Вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987.
3. ЕНиР, сб. 22. Вып. 1. Сварочные работы. - М.: Стройиздат, 1987.
4. Хамзин С.К., Карасёв А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных вузов. - М.: Высш. школа, 1989.
5. Жданова С.П., Волкова О.Е. Технология строительного производства. Методические указания к выполнению курсового проекта. - Братск, 2001.
6. СНиП 3.04.0Т-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
7. СНиП III.4-80* "Техника безопасности в строительстве"
8. Жданова С.П. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ. Учебное пособие. - Братск, 2002.
9. Магабели Ш.Л., Егнус М.Я. Технологические схемы возведения одноэтажного промышленного здания. Вып. II. Монтаж надземной части " здания. М. - 1978 г.