Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2015 в 12:21, курсовая работа
Карьерный песок. В отличие от речного песка, карьерный песок как правило содержит различные примеси, в частности, глину и пыль. В связи с этим для приготовления растворов карьерный песок использовать проблематично. Однако при помощи несложного оборудования карьерный песок промывается в ангарах или насыпях большим количеством воды. После обработки вымыванием карьерный песок может быть использован в качестве наполнителя для бетонов.
Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Генеральный план
3. Технологическая часть
3.1 Режим работы цеха
3.2 Производительность цеха
3.3 Характеристика сырьевых материалов
3.4 Технологического схема производства
3.5 Расчет и выбор основного технологического оборудования
3.6 Штатная ведомость
3.7 Контроль качества
4. Охрана труда и окружающей среды. Требование экологической
безопасности
5. Экономия электроэнергии и топлива
Заключение
Список использованных источников
3.3 Характеристика сырьевых материалов
Основным сырьевым материалом для получения песка
являются горные породы (120 – 140) МПа с размером исходного куска менее 110 мм.
Грансостав исходного материала
Фр.(0 – 5)мм 6% Фр.(20 – 40)мм 26%
Фр.(5 - 10)мм 5% Фр.(0 – 70)мм 24%
Фр.(10 – 20)мм 14% Фр.(70 – 100)мм 25%
Потребность в сырье составляет:
Таблица 3.3.2 – Расчет потребности в сырье
Наименование |
Количество, м3 | ||
год |
смену |
час | |
Исходный Продукт фр.(-70)мм |
800000 |
2191 |
70 |
3.4 Технологическая схема производства песка
Исходный материал — фр. до 680мм
(прочн.120-140МПа)
70 м3/ч (100%)
Питатель вибрационный
Фр. (0-60)мм. ДРО-683 (с решеткой)
N=22квт поз.1
36т/ч (20%) фр.(+60-110)мм
144т/ч (80%)
Конвейер ленточный Агрегат крупного дробления
В=650мм,L=15м ДРО-721 , щ.120мм
N=5,5кВт поз.20 N=132квт поз.2
Агрегат сортировки фр. (10-60) Конвейер ленточный
ДРО-656
N=5,5квт поз.10 20т/ч (11%) N=11квт поз.3
Фр. (0-10)мм
Конвейер ленточный
В=650мм,L=35м
N=11квт поз.22 N=18,5квт поз.4 50,5 т/ч (28%)
фр. (0-60)мм
(9%) 43т/ч (24%) фр. (60-100)мм
50,5т/ч (28%)
Конвейер ленточный
144т/ч
16т/ч (9%)
Конвейер ленточный
В=800мм,L=24,95м
N=11 квт поз.11 N=9квт поз.5 N=9квт поз.5
фр.+40мм
33т/ч (18%)
197т/ч
(109%)
Дробилка центробежная Агрегат ср. дробления Агрегат ср. дробления
«Титан Д-160» СМД-511, щ.25мм СМД-511, щ.35мм
N= (250+37)квт поз.12 N=90квт поз.6 N=90квт поз.6
Таль г/п2т поз.24
Конвейер ленточный
фр. (0-60)мм фр.+60мм
В=800мм,
L=25,02м
, N=11квт поз.13
197т/ч (109%) 106т/ч (59%)
Агрегат сортировки Конвейер ленточный Конвейер ленточный
АС-895 В=650мм, L=24,13м
N=15квт поз.14 фр. (0-40)мм В=650мм, L=9,58м N=11квт поз.8
Фр. +40мм
Конвейер ленточный
5 т/ч (3%)
В=650мм, L=10,82м
N=5,5квт поз.15 164т/ч (91%) Агрегат сортировки
СМД-513А-10
Конвейер ленточный Конвейер ленточный N=18,5квт поз.9
В=650мм, L=34.28м В=800мм, L=35м фр.(0-60)мм
N=11квт поз.22 N=15квт поз.16
Фр. (0-40)мм
164т/ч (91%)
11,5т/ч
Агрегат сортировки
ДРО-669 ДРО-669
N=23квт поз.17 N=23квт поз.17
Фр.(0-5)мм
Фр. (+20-40)мм Фр. (+5-10)мм
Фр. (+10-20)мм
Фр. (+10-20)мм
Конвейер ленточн.
Конвейер ленточн. Конвейер
ленточн. Конвейер
ленточный В=650мм В=650мм, L=10м
В=650мм, L=10м
В=650мм, L=10м
N=5,5квт поз. 21 N=5,5квт поз.21 N=5,5квт поз.21 N=5,5квт, поз.21
Фр. (5-20)мм
Конвейер ленточный Конвейер ленточный Конвейер ленточный Конвейер ленточный
В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м В=650мм, L=35м
N=11квт поз.22 N=11квт поз.22 N=11квт поз.22 N=11квт поз.22
Исходное питание куски прочностью (120-140) МПа размером менее 110 мм, автосамосвалом подаются в приемный бункер, а затем питателем вибрационным в агрегат крупного дробления ДРО-721.
Под питателем установлена
колосниковая решетка с
Основной поток материала фр. (60-340)мм после агрегата крупного дробления ДРО-721(щель 120мм) подается конвейерами на грохочение в агрегат сортировки СМД-513А с ситами (100х100)мм и (60х60)мм.
Фр.(0-60)мм из-под грохота конвейерами подается на измельчение в дробилку центробежную «Титан Д-160». А фр. (+100)мм и (+60-100) поступают в два агрегата среднего дробления СМД-511 с установленными щелями разгрузки 25мм и 35мм.
Из-под двух агрегатов СМД-511 дробленый материал конвейерами подается на рассев на агрегат сортировки СМД-513А-10 с установленной сеткой (60х60)мм. Материал фр.(0-60)мм идет на измельчение в дробилку центробежную «Титан Д-160», а фр.+60мм возвращается на додрабливание в агрегат СМД-511.
Измельченный материал после дробилки центробежной «Титан Д-160»
поступает на агрегат сортировки АС-895
3.5 Расчет и выбор основного оборудования
При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции необходимых для выполнения производственной программы завода. Расчет оборудования производится от основной установки (вращающаяся печь) до подачи сырья и до выхода готовой продукции.
Расчет количества установок производится по формуле
где, Рn – требуемая часовая производительность предприятия,
Рч – часовая производительность выбранного агрегата,
К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8-0,9)
Принимаем 1 щековую дробилку марки СМД-118.
Таблица 3.5.1 - Технические характеристики щековой дробилки марки СМД-118
Элементы характеристики |
Показатели |
Производительность, м/ч |
250 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
1000 |
Мощность двигателя (кВт) |
115-195 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм |
160 |
Габарит (м) |
6,4x6,8x5 |
Вес (тонн) |
145,2 |
Принимаем 2 роторные дробилки марки СМД-75А.
Таблица 3.5.2 - Технические характеристики роторной дробилки марки
СМД-75А
Элементы характеристики |
Показатели |
Производительность, м3/ч |
130 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм |
600 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
25-250 |
Мощность двигателя (кВт) |
110 |
Вес (тонн) |
150 |
Принимаем 1 колосниковый грохот марки СМД-113.
Таблица 3.5.3 - Технические характеристики колосникового грохота марки СМД-113
Элементы характеристики |
Показатели |
Производительность, м3/ч |
30 |
Наибольший допустимый размер куска исходного материала, мм |
1000 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
115-195 |
Мощность двигателя (кВт) |
15 |
Габарит (мм) |
3200x2200x1300 |
Вес (тонн) |
3,5 |
3.6 Штатная ведомость
В штатной ведомости завода приводится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих техническое оборудование и выполняющих производственные операции. К составу производственных рабочих относят всех лиц непосредственно управляющих технологическим процессом. Выбор обслуживающих рабочих мест должен обеспечивать бесперебойную работу оборудования с выпуском продукции высокого качества. Штатная ведомость представлена в таблице 7
Таблица 7– Штатная ведомость предприятия
Наименование профессии |
Количество рабочих |
Всего |
Длительность смены | ||
1 смена |
2 смена |
3 смена | |||
А. Производственный персонал | |||||
Оператор бульдозера |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Оператор щековой дробилки |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Оператор роторной дробилки |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Оператор грохота |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Дежурный слесарь |
- |
- |
1 |
1 |
8 |
Дежурный электрик |
- |
- |
1 |
1 |
8 |
Дежурный механик |
- |
- |
1 |
1 |
8 |
Бригада на складе |
3 |
3 |
2 |
8 |
8 |
Лаборант |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Б. Цеховой персонал | |||||
Начальник цеха |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Мастер |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Технолог |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Электрик |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Механик |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Заведующий лабораторией |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Начальник ОТК |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Младший обслуживающий персонал |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
Итого: |
16 |
3 |
5 |
24 |
136 |