Заполнители бетона

 

3.7 Контроль производства

При разработке мероприятий по организации технического контроля процесса приводим основные положения по организации контроля качества готовой продукции. В ведомость технического контроля качества производства сводятся данные по методике контроля, его периодичности и контролирующего органа.

 

Таблица 3.7 - Технический контроль производства и сырья

Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Методика контроля	Место отбора пробы
Окончание таблицы 3.7 - Технический контроль производства и сырья
Высота подъема шибера	Один раз в сутки	Масштабная линейка	Ящичный подаватель
Постоянное и достаточное заполнение отсеков, отсутствие зависаний и забивания щелей	Систематически, но не реже чем через каждые 2 ч	Визуально
Ширина выходных щелей	Один раз в неделю	Замер	Дробилки всех типов
	Один раз в смену	Осмотр
Проверка правильной эксплуатации	Ежесуточно	Осмотр	Грохоты всех типов
Ремонтный осмотр	1 раз в месяц	Осмотр
Фракционный состав	Один раз в смену	Ситовой анализ	Склад
Прочность	Один раз в смену	Раздрабливание в цилиндре	Склад
Содержание пылевидных и глинистых частиц	Один раз в смену	ГОСТ 8267	Склад
Морозостойкость	Один раз в смену	ГОСТ 8267	Склад
Содержание зерен слабых пород	Один раз в смену	ГОСТ 8267	Склад

 

 

4 Охрана труда и окружающей среды

 

 

1. Плотные горные породы нетоксичны, пожаро - и взрывобезопасны.

2. Все работы с плотными горными породами - транспортирование, складирование и переработка должны проводится в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ), СТП СК 00186826.6.4.035-2009, ПБ 03-571-03, инструкциями по охране труда и промышленной безопасности, технологическими инструкциями.

3. Пожарная безопасность на фабрике обеспечивается системами автоматического пожаротушения и первичными средствами пожаротушения согласно требованиям Правил ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009.

4. Согласно ГОСТ 12.0.003 работы, связанные с производством щебня, характеризуются вредными и опасными производственными факторами:

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; движущие машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности инструмента и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

5. Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение Казтехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ).

6. Для безопасности работ при эксплуатации оборудования предусмотрено следующее:

- движущиеся и вращающиеся части механизмов и оборудования должны быть снабжены сплошным или сетчатым ограждением (ячейка 25х125 мм);

- наличие аварийной и технологической блокировки;

- наличие при пуске оборудования в работу звуковой и световой сигнализации, а также производственной громкоговорящей связи;

- наличие для защиты от поражения электрическим током защитных заземлений;

- для локализации пыли в местах ее образования наличие укрытий и аспирационных систем промвентиляции;

- для обеспечения подпора воздуха наличие приточной вентиляции;

- для уборки просыпи в конвейерных галереях наличие гидросмывов;

- для предотвращения охлаждения производственных корпусов и галерей наличие систем отопления и тепловых, воздушных завесов у ворот;

- для обеспечения пожарной безопасности рабочие места снабжены первичными средствами пожаротушения, галереи конвейеров оборудованы системой дренчерного пожаротушения и пожарной сигнализацией;

- площадки и лестницы обслуживания оборудованы согласно ПБ 03- 571-03;

- на рабочих местах предусмотрены питьевые фонтанчики.

7. Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения заданных операций, допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и меры защиты от них должны выполняться в соответствии с системой стандартов по безопасности труда (ССБТ).

8. Работники  должны обеспечиваться  средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.034, ГОСТ12.4.ЮЗ, ГОСТ 12.4.128, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

Горные предприятия, как правило, являются градообразующими. От решения производственных вопросов зависит судьба не только работников предприятия и их семей, но и большинства жителей, которые связаны с обслуживанием предприятия, ЖКХ и т.п. Пока основа для принятия жизненно важных решений зыбкая. Однако по перечисленным направлениям работы не выполняются и не планируются. Карьеры отрасли полагаются вблизи населенных пунктов. Поэтому необходимо разрабатывать долгосрочные планы развития районов, которые предусматривают создание на основе техногенных образований зон отдыха и других объектов, формирование техногенных месторождений с заданными параметрами, целенаправленное восстановление нарушенных горными работами земель и т.п.

Имеются другие важные для горной отрасли промышленности строительных материалов проблемы, которые решаются неоправданно медленно или не рассматриваются вообще.

Результат деятельности сотрудников воплощается в конечном продукте: сооружениях, жилье, дорогах и т.п. Оценивая социальные последствия изменений в горной отрасли, следует учитывать, что один горняк обеспечивает работой нескольких смежников (транспортников, механиков, энергетиков, машиностроителей). Об этом должны знать и помнить не только специалисты отрасли, но и широкие слои населения [4].

 

5 Экономии электроэнергии и топлива

 

 

Экономия электроэнергии достигается путем применения энергосберегающих технологий и более совершенного оборудования, повышения уровня эксплуатации и технического обслуживания оборудования, производительности рабочих машин и электролитических процессов, уменьшения потерь в системе электроснабжения и электроприемниках, снижения электрических нагрузок в часы максимума нагрузки энергосистемы.

Совершенствование существующих и применение новых технологий является в настоящее время главным резервом экономии электроэнергии в промышленности. Электроснабжение и электрооборудование, основные решения по которым принимаются на стадии проектирования предприятия, в значительной степени определяют эффективность использования электроэнергии в производственном процессе. Эффективность работы системы электроснабжения зависит от правильного определения расчетных нагрузок на различных ее уровнях и выбора номинальных напряжений внешнего и внутреннего электроснабжения, числа трансформаций электроэнергии, количества и мощности силовых трансформаторов на подстанциях, способов передачи электроэнергии, построения схем электрических сетей, уровня компенсации реактивной мощности и степени автоматизации учета и контроля расхода электроэнергии.

Рациональное использование электроэнергии и затрат на нужды освещения может быть обеспечено за счёт: оптимизации светотехнической части осветительных установок, осветительных сетей и систем управления и регулирования освещения, рациональной организации эксплуатации освещения.

Экономию материальных и энергетических ресурсов, расходуемых на освещение, можно получить за счёт применения эффективных источников света, в частности, источников с высокой световой отдачей: люминесцентных ламп и газоразрядных ламп высокого давления, дуговых ртутных типа ДРЛ, металлогалогенных ДРЦ, натриевых типа ДНаТ.

Вопрос экономии электроэнергии многоплановый и нужен стратегический подход, для того чтобы максимально эффективно использовать все производственные мощности при минимально возможных энергетических затратах. Подход к экономии электроэнергии основан на использовании энергосберегающих технологий, которые призваны уменьшить потери электроэнергии. Существует немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе оборудования, основными из которых являются конденсаторные установки и частотнорегулируемые приводы.

 

Заключение

 

 

В данном курсовом проекте мы занимались проектом дробильно-сортировочного завода по производству песка, производительность завода составляет 800000 м3/год. Проектируемый завод расположен в индустриальной зоне города Павлодар.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

 

1. Баженов Ю.М. Технология бетона. — М.: ИАСВ, 2002

2. Васильков С.Г. и др. Искусственные пористые заполнители и легкие ' бетоны на их основе: Справочное пособие./Под ред. Горлова Ю.П. — М/. ИАСВ, 2007.

3. "Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения. — М.: ИАСВ,

2002.

4. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии; теплоизоляционных материалов, - М.: ИАСВ 2002.

5. Исидоров В.В. Справочник пб производству искусственных пористых Заполнителей - М.:ИАСВ, 2006.

6. Ицкович С.М., Чумаков Л.Л., Баженов Ю.М. Технология заполнителе^ бетон» - М.: ИАСВ, 2001.

7. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н. Лабораторные работы по технологий строительной керамики и легких пористых заполнителей. -М.: ИАСВ, 2007.

8. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение й технология), — М., ИАСВ, 2004.

9. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. — М.: Высшая школа, 2004.

10. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителе^^ М.:ИАСВ, 2004.

11. Онацкий С.П. Производство керамзита. - М.:ИАСВ, 2007.

12. Чумаков Л.ДТехнология заполнителей бетона. - М.: ИАСВ, 2006.

13. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей й керамики. - М.: ИАСВ, 2004