Запроектировать организацию и технологию работ по монтажу конструкций многоэтажного промышленного здания

 

Усредненное значение времени цикла определяется по формуле:

 

 

n – количество элементов данной марки

 

 

 

Т_к = Т_о + Т_тр + Т_м + Т_оп + Т_д = 2199,5 + 4,1 = 1311,6 см

 

При монтировании здания двумя такими кранами в  две смены, продолжительность монтажа  конструкций составит 328 дней.

 

 

4.2 Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам

 

Сравнение выбранных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:

 

С_пр.уд=С_е+Е_нК_уд

 

 где    С_е- себестоимость монтажа 1 т конструкций, тг/т;

Е_н-нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимают равным 0,15);

К_уд-удельные капитальные вложения, тг/т;

 

Определяем себестоимость монтажа 1 т конструкции:

 

 

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;

С_{маш-смен} - себестоимость машино-смены крана для данного потока, тг.;

 ∑З_ср- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока,  сварке и заделке их стыков, тг;

П_н.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока, т/см;

C_п - затраты на подготовительные работы (принимаем равными 0);

m-число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5 м, шт.

Р = - общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т.

 

В свою очередь:

 

П_н.см= Р/ n_{маш-смен}

 

 где  n_{маш-смен} = 56,387 - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш-смен.

Определяем удельные капитальные вложения:

 

К_уд = С_и.рt_см/П_н.смТ_год

 

где     С_и.р - инвентарно-расчетная стоимость крана, тг;

 t_cм - число часов работы крана в смену (принимаем 8 ч), ч;

 Т_год - нормативное число часов работы крана в году, ч.

 

Результаты  расчета представлены в таблице 8. [2]

 

Таблица 8 –  Сравнение монтажных кранов по экономическим  показателям.

 

Показатели	КБ-151	СКГ-160
Пн.см	50,7	50,7
Си.р	8548650	56576,5
Тгод	3075	3075
Куд	438,6	2,9
Смаш-смен	6074,7225	28288,3
∑Зср	46976,9	46976,9
Се	1519,25	1992,44
Спр.уд	1585,04	1992,8

 

Исходя из результатов  сравнения кранов по экономическим  показателям и по продолжительности  монтажа, выбираем башенный кран КБ-151 в количестве двух единиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Разработка технологической схемы производства работ

5.1Выбор метода монтажа и величины захватки

 

Установку сборных элементов  конструкций в проектное положение  осуществляем способом наращивания, вначале  монтируются колонны, затем на консоли  колонн устанавливаются ригели и  в последнюю очередь на ригели укладываются плиты перекрытий и покрытия. При этом сначала монтируют межколонные плиты, затем рядовые.

Для обеспечения набора бетоном необходимой прочности  в стыках колонн с фундаментами, монтаж колонн первого яруса осуществляем дифференцированным методом, а всех остальных элементов – комплексным.

Для определения размеров захватки составляем монтажные комплекты. В состав первого монтажного комплекта  включаем колонны первого этажа, а в состав второго ригели и  плиты перекрытий первого этажа.

Минимальное количество элементов первого комплекта, определяющие размеры захватки, вычисляется по формуле:

 

 

где  С - длительность смены (С=8,2 часа);

          А - число смен в сутках (А=2);

          α - коэффициент отношения темпов монтажа элементов первого комплекта к темпам монтажа элементов второго комплекта,  определяется по формуле:

 

 

Темпы монтажа  элементов первого комплекта  определяются их  средней машиноемкостью в пределах одной секции,  размеры  которой ограничены шагом ригелей, а также их пролетом:

 

 

где  -норма времени на установку i-того элемента первого комплекта;

- количество элементов данного  типа первого комплекта в монтируемом  пролете;

- количество секций в пролете.

Темпы монтажа  элементов второго комплекта  определяются их средней машиноемкостью в пределах одной секции:

 

 

где  - норма времени на установку j-того элемента второго комплекта;

-количество элементов данного типа второго комплекта в монтируемом пролете;

- количество секций в пролете;

-интервал времени между установкой колонн и замоноличиванием их стыков ( =0,5 суток);

-время выдержки бетона для достижения им монтажной прочности ( =1,5 суток);

-средняя машиноемкость монтажа элементов первого комплекта, определяется по формуле,  аналогичной нахождения . Для многоэтажных зданий

-средняя машиноемкость установки одного элемента первого комплекта в пределах пролета, принимается равной норме времени на установку элемента первого комплекта;

 

При расчета получаем следующие результаты:

 

t_k=1,12·64/14=5,12

t_n=(5,14·48+0,182·28+0,208·54)/14=18,7

t_э=1,12

α=0,3

N_min=8·2·0,3(0,5+1,5)·5,12/1,12·5,12 ≈ 9

 

Таким образом, минимальное количество колонн, которое  должно быть смонтировано, составляет 9, а всего колонн в 1 ярусе 64. Размер захватки для колонн этого яруса половина здания, так как монтаж ведется двумя не передвижными башенными кранами. [1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Последовательность монтажа сборных конструкций

 

Установку сборных элементов  конструкций в проектное положение  осуществляем способом наращивания, вначале  монтируются колонны, затем на консоли колонн устанавливаются ригели и в последнюю очередь на ригели укладываются плиты перекрытий и покрытия. При этом сначала монтируют межколонные плиты, затем рядовые.

Для обеспечения набора бетоном необходимой прочности  в стыках колонн с фундаментами, монтаж колонн первого яруса осуществляем дифференцированным методом, а всех остальных элементов – комплексным.

Монтаж элементов производится с предусмотренных по фасадам здания приобъектных складов двумя башенными кранами, установленными с двух противоположных сторон здания: в осях 1-8 краном КБ-151-I, в осях 8^,-15 краном КБ-151-II.

При монтаже элементов находящихся в осях 6-8 краном КБ-151-I, стрела крана КБ-151-II имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200º показанных на чертеже..

При монтаже элементов находящихся в осях 10-8^, краном КБ-151- II, стрела крана КБ-151-I имеет ограничение поворота стрелы в пределах 200º показанных на чертеже.

 

 

5.3Определение площадей приобъектных складов

 

Необходимая площадь  складов сборных элементов определяется по формуле:

 

 

Р – суммарная масса элементов, подлежащих хранению на складе;

К₀=2 – коэффициент, учитывающий величину оперативной площади;

q – количество материала, укладываемого на 1 м² полезной площади склада, принимаем равным 1,92 т/м²;

 

 

Р₀=2859,3 т – масса всех элементов на расчетный период;

α=1,1 – коэффициент  неравномерности поступления сборных  конструкций на объект;

n=3 – норма запаса в днях;

К=1,3 – коэффициент  неравномерности потребления конструкций  в течение расчетного периода;

Т₀=Т/2=127/2=64 – продолжительность расчетного периода в днях;

 

 

 

В связи с  принятым методом производства работ  площадку для складирования сборных  конструкций устраиваем вдоль боковых фасадов здания в зоне действия кранов БК-151.

Ширину площадки принимаем равной 10 м из условия разности максимального и минимального вылетов крюка крана и с учетом безопасной зоны между возводимым зданием и складом (принимаемой равной 3 м), длину площадки назначаем равной 20 м, тогда площадь склада составит:

 

 

Принимаем сумму  приобъектных площадей равной 200 м², так как это значение площади превышает требуемое значение. [1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Расчет состава комплексной бригады

 

Количественный  состав комплексного звена определяем исходя из расчетной трудоемкости монтажных работ с расчетом нормативной трудоемкости по бетонным и сварочным работам и расчетной продолжительности монтажа конструкций. [1]

 

 

127 – расчетная продолжительность монтажных работ, в сменах;

4 – число  монтажников в звене;

34,4 – трудоемкость  бетонных и сварочных работ,  ч-дн.

Количество  рабочих в комплексном звене  принимается равным 5. Профессиональный состав звена принимаем с учетом рекомендаций ЕНиР и совмещения рабочими смежных профессий:

сварщик-бетонщик              V разряда -   1

монтажник-сварщик            V разряда -  1

монтажник-плотник             IV разряда - 1

монтажник-бетонщик          III разряда -  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Составление календарного плана, определение основных технико-экономических показателей проекта

 

Календарный график монтажа  строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении  календарного графика необходимо стремиться к сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени, учитывая при этом требования по технике безопасности.

Календарный график  составляется на основании ведомости объёмов работ, калькуляции трудовых затрат, заработной платы и машинного времени, заданного срока производства работ.

В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам, их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.

Календарный график отражает процесс монтажа конструкций  при использовании комплексного метода при монтаже стропильных балок (ригелей), плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей.

Календарный график отображён на технологической карте. [2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Расчет технико-экономических параметров

 

Технико-экономические  показатели определяют для монтажного процесса,  разработанного и показанного в технологической карте. [2]

Технико-экономические  показатели рассчитывают на основе составленной калькуляции.

1. Затраты труда на монтаж 1 т сборного железобетона,  в чел*ч на 1 т

 

 

где   -трудоемкость монтажа сборных элементов, чел*ч, определяется как сумма графы 15;

-масса смонтированных сборных  элементов, т;

 

 

2. Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных железобетонных элементов в машино-часах на 1 т:

 

 

где     -затраты машинного времени на монтаж каркаса, маш-ч, сумма графы 9;