Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2013 в 19:50, курсовая работа
Разработкой проблемы получения керамзита занимались многие исследователи, высказывавшие различные предположения о физико-химической сущности процесса вспучивания глин.
Целью данной курсовой работы является подробное изучение технологических процессов производства керамзитового гравия.
1 Технологическая часть . . . . . . . . . 7
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции . . . . . . 7
1.2 Основное сырье . . . . . . . . . . 11
1.3 Технологическая схема производства . . . . . . 15
1.4 Режим работы предприятия (цеха) . . . . . . . 21
1.5 Расчет производственной программы предприятия (цеха) . . . 23
1.6 Расчет потребности в исходном сырье и полуфабрикатах . . . 26
1.7 Выбор и расчет основного технологического и транспортного
оборудования . . . . . . . . . . . 27
1.8 Организация контроля на производстве . . . . . . 31
2 Охрана труда и техника безопасности . . . . . . 37
3 Мероприятия инженерной защиты окружающей среды . . . . 40
Заключение . . . . . . . . . . . 42
Список использованных источников . . . . . . . 43
Приложение А. Патент №2343126 РФ . . . . . . . 46
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ (57) Реферат: Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глинистое сырье 75,5-76,0 и фосфорный шлак 24,0-24,5. Технический результат: снижение водопоглощения и повышение коэффициента размягчения керамзитового гравия, полученного из такой смеси. 1 табл. Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Известна сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая, мас.%: глинистое сырье 78-97; тонкоизмельченную добавку (железистые сиаллиты) 3-22 [1]. Водопоглощение керамзитового гравия, полученного из такой смеси, составляет 5%, коэффициент размягчения 0,93-0,96. Задачей изобретения является снижение водопоглощения и повышение коэффициента размягчения керамзитового гравия. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая глинистое сырье и тонкоизмельченную добавку, содержит в качестве добавки фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 70-76, фосфорный шлак 24-30. В составе сырьевой смеси используют фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при произведете фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0, Al 2O3 1,0-3,0; Fe2 O3 0,4-1,0, CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0, P2O 5 0,9-3,0. В составе сырьевой смеси используют вспучивающие глины, склонные к вспучиванию при быстром обжиге. Такие глины отличаются содержанием, мас.%; Fe2O 3 35-40; СаО до 30; R2O 35-50; органических примесей 1,0-2,0. В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Фосфорный шлак дробят и подвергают помолу до получения порошка с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г.Порошок смешивают со вспучивающейся глиной и подготавливают сырьевую смесь с влажностью 17-21%, из которой при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1100°С в течение 20 мин. Источник информации 1. А.с.1188131 СССР, 1985. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая глинистое сырье и тонкоизмельченную добавку, отличающаяся тем, что содержит в качестве добавки фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Информация о работе Завод по производству керамзитового гравия