Завод по производству керамзитового гравия

1.5 Расчет производственной  программы предприятия (цеха)

 

 

В данном подразделе технологической  части представляется расчет производства по исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции. Производственная программа рассчитывается на каждый тип (марку) изделия.

Весь процесс производства разделяется  на основные технологические переделы. Производительность каждого технологического передела рассчитывается с учетом  возможного брака в производстве и потерь по формуле (2)[  ].

 

           П_вх = П_в×К_п,                                            (2)

 

где  П_вх – производительность рассчитываемого передела на входе;

       П_в – производительность рассчитываемого передела на выходе;

       К_п – коэффициент, учитывающих возможный брак и производственные потери.

 

Брак и производственные потери принимаются в соответствии с  нормами технологического проектирования предприятий и составляют:

- потери при транспортировке  сырья                        1 – 2 %;

- потери при дроблении и фракционировании                    1,5 – 2 %;

- потери при помоле                       1 – 1,5 %;

- брак при формовании изделий                     1,5 – 2 %;

- брак при тепловой обработке  (сушка, обжиг, ТВО)                  1,5 – 2 %;

- потери при сушке,  обжиге                       1,5 – 2 %.

Коэффициент К_п для каждого технологического передела рассчитывается по формуле (3).

                        (3)

 

При расчете производительности технологических  процессов необходимо учитывать, кроме  потерь и брака, происходящие физико-химические процессы. Это относится к таким технологическим процессам как тепловая обработка. Например, при сушке кроме механических потерь происходит удаление свободной влаги, а при обжиге – химически связанной влаги, поэтому при расчете производительности  на входе учитывается также влажность материалов.

Располагать технологические процессы в таблице рекомендуется в  порядке, обратном технологическому потоку (по схеме «снизу вверх»). За исходную величину принимают заданную производительность (мощность) предприятия (цеха) в год. Пример оформления представлен в таблице 5.

По годовой производительности (П_г) определяется часовая (П_ч), сменная (П_см) и суточная (П_сут) производительности по формулам (4), (5) и (6).

 

                            П_ч = П_г/В_р,                                                     (4)

                                                  П_см = П_ч×ч,                                                      (5)

                                               П_сут = П_см×n,                                                  (6)

 

где В_р, ч, n – то же, что в формуле (1) и таблице 8.    

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 – Производственная программа предприятия (цеха)

Наименование технологического передела	Величина учтенных потерь, %	Производительность
		в год, Пг	в час, Пч	в смену, Псм	в сутки,  Псут
		тыс. м3	тыс. м3	тыс. м3	тыс. м3
Отделение складирования готовой продукции: на выходе на входе	1,01	150 151,5	0,038 0,0387	0,30 0,31	0,613 0,619
Отделение грохочения: на выходе на входе	1,01	151,5 152,6	0,0387 0,039	0,31 0,312	0,619 0,624
Отделение вторичного дробления: на выходе на входе	1,01	152,6 154,13	0,039 0,0394	0,312 0,315	0,624 0,630
Отделение охлаждения: на выходе на входе	1,01	154,13 155,6	0,0394 0,0398	0,315 0,318	0,630 0,636
Отделение обжига: на выходе на входе	1,01	155,6 157,15	0,0398 0,04	0,318 0,321	0,636 0,642
Отделение перемешивания компонентов: на выходе на входе	1,01	157,15 158,7	0,04 0,0405	0,321 0,324	0,642 0,648
Отделение сушки: на выходе на входе	1,01	158,7 160,2	0,0405 0,0409	0,324 0,327	0,648 0,655
Отделение помола: на выходе на входе	1,01	160,2 161,8	0,0409 0,041	0,327 0,331	0,655 0,662
Отделение подготовки сырья: на выходе на входе	1,01	161,8 163,4	0,041 0,0417	0,331 0,334	0,662 0,668
Отделение складирования сырья: на выходе на входе	1,01	163,4 165	0,0417 0,042	0,334 0,337	0,668 0,675