Оборудование машин производства

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Классификация станков  сверлильно-расточной группы

2. Вертикально-сверлильные  станки

2.1 Вертикально-сверлильный  станок мод. 2Н135

2.2 Вертикально-сверлильный  станок мод. 2М112

3. Радиально-сверлильные  станки

3.1 Радиально-сверлильный  станок мод .2М55

3.2 Радиально-сверлильный  станок мод .2В56

4. Координатно-расточные  станки

4.1 Координатно-расточный  станок мод. 2Д450

4.2 Координатно-расточный  станок мод. 2455

Заключение

Используемые ресурсы

ВВЕДЕНИЕ

К современным машинам  и приборам предъявляются высокие  требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и  качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.

Современные металлорежущие станки — это разнообразные и  совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и  управления рабочим циклом, решающие самые сложные технологические  задачи.

Станкостроение развивается  как в количественном, так и  качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические  возможности, совершенствуются архитектурные  формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными  и высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям  мировых стандартов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ  СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ

В зависимости от целевого назначения станка все металлорежущие станки подразделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа имеет  девять подгрупп - типов станков.

Сверлильные и расточные  станки по классификатору относятся  ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: Вертикально-сверлильные; одношпиндельные; многошпиндельные полуавтоматы; координатно-расточные; радиально-сверлильные; расточные; алмазно-расточные; горизонтально-сверлильные и центровые

Сверлильные станки предназначены  для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра  обозначает, к какой группе относится  станок, вторая - к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют  размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 - вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально - сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Кроме станков, изготовляемых  серийно, станкостроительные заводы выпускают  много специальных станков. Эти  станки, как правило, обозначают условными  заводскими номерами.

Из-за большого разнообразия моделей станков каждый тип станков  содержит еще несколько разновидностей. В данной работе предлагаю рассмотреть  три типа станков: Вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные и координатно-расточные  станки.

2. ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ  СТАНКИ

Вертикально-сверлильные  станки широко применяются во всех отраслях машиностроительной промышленности, как в ремонтно-механических мастерских, так и в крупных механических цехах заводов. Вертикально-сверлильные  станки можно разделить на несколько  групп:

1) универсальные, специализированные, специальные;

2) автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей;

3) одношпиндельные, многошпиндельные, многоколонные;

4) нормальной и повышенной  точности.

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки в свою очередь делятся на: а) настольные станки для обработки отверстий диаметром 3,6 и 12 мм, применяемые в приборостроении (рис. 1,а) с подачей шпинделя вручную;

б) станки на колонне (основной и наиболее распространенный тип) для  обработки отверстий (рис. 1,б) диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм, им присущ недостаток, что  для совмещения осей обрабатываемого  отверстия и инструмента необходимо перемещение деталей относительно инструмента (вручную).

Базовыми являются обычные  универсальные вертикально-сверлильные  станки мод. 2Н118, 2И125, 2Н135 и 2Н150. Они предназначены  главным образом для работы в  условиях единичного производства, где  коэффициент загрузки составляет не менее 50%.

Универсальные автоматизированные станки мод. 2H1I8A, 2Н125А, 2Н135А и 2Н150А  предназначены для мелкосерийного и серийного производства. Эти  станки наряду с обычным ручным, могут работать в полуавтоматическом и автоматическом циклах; движения шпинделя, благодаря чему они хорошо приспособлены, для многостаночного обслуживания.

Многошпиндельные сверлильные  станки делят в основном на две  группы:

а) станки с постоянными  шпинделями (рис. 1,в) имеющими одну общую  станину, на которой установлен ряд  стоек. На каждой стойке имеется шпиндель с отдельным электроприводом. На станке можно обрабатывать (последовательно) одно и то же отверстие различными режущими инструментами, постепенно перемещая  деталь вдоль стола станка;

б) станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями (рис. 1, г). Станки с переставными шпинделями дают возможность устанавливать  их независимо один от другого, в соответствии с расположением отверстий, которые  необходимо просверлить в заготовке.

 

Рис 1. Типы вертикально-сверлильных  станков.

 

Комплекс работ на сверлильных  станках состоит из следующих  элементов: установка, совмещение оси  сверла и отверстия; закрепление  заготовки, а при наличии нескольких отверстий в заготовке ее перемещение; управление режимами резания; установка  частоты вращения режущего инструмента, величины подачи; вклюцеНие и выключение подачи сверла, электродвигателей главного движения и охлаждающей жидкости; открепление и съем обработанной детали; уборка стружки.

2.1 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ  СТАНОК МОДЕЛИ 2Н135

Вертикально сверлильный  станок 2Н135 предназначен для выполнения следующих операций: сверления, зенкерования, зенкования, развёртывания, резьбонарезания, в различных материалах.

Позволяет использовать различные  приспособления и инструменты, расширяющие  его технологические возможности.

Техническая характеристика станка мод. 2Н135

Наибольший условный диаметр  сверления, мм 35

Размер конуса Морзе шпинделя 4

Вылет шпинделя, мм 300

Наибольший ход шпинделя, мм 250

Расстояние от конца шпинделя до стола, мм:

Наименьшее 30

Наибольшее 750

Размеры рабочей поверхности  стола (ширина Х длина), мм 450Х500

Ход стола, мм 300

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин:

Наименьшая 31,5

Наибольшая 1400

Число подач шпинделя 9

Подача шпинделя, мм/об:

Наименьшая 0,1

Наибольшая 0,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4

Основные узлы станка: 1 - станина; 2- электродвигатель; 3 - сверлильная головка; 4, 10 - рукоятки; 5- штурвал; 6 - лимб; 7 –  шпиндель; 8 - шланг подачи СОЖ; 9 - стол;11 - плита; 12 - шкаф электроаппаратуры.

Главным движением в станке является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают  на столе станка.

Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

Станина 1 (см. рис. 2) имеет  вертикальные направляющие, по которым  перемещается стол 9 и сверлильная  головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей  и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу - штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних  и тяжелых станках на ее верхнюю  плоскость можно устанавливать  заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или выполняют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

2.2 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ  СТАНОК МОДЕЛИ 2М112

Настольный вертикально-сверлильный  станок 2М112 служит для сверления  в мелких изделиях отверстий диаметром  от 0,25 до 12 мм. Устанавливают его  на деревянном или металлическом  верстаке и крепят к нему болтами.

 

Техническая характеристика станка мод. 2М112
Наибольший размер сверления  и резьбонарезания, мм	12
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм	190
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82	B18
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности  стола, min -max, мм	50-400
Наибольшее перемещение  шпинделя, мм	100
Цена деления лимба, мм	1
Подача при сверлении	ручная
Количество скоростей  шпинделя	5
Пределы частоты вращения шпинделя, min-max, об/мин	450-4500
Мощность электродвигателя, кВт	0,55
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Напряжение трёхфазного  эл.питания, В.	380
Размеры рабочей поверхности  стола, мм	200 х 250
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние между пазами, мм	50
Ширина пазов, мм	14
Габаритные размеры, мм	770x370x950
Масса, не более, кг	120

 
Основные узлы станка: 1- колонна, 2 –  привод, 3- механизм подъема 4- кронштейн, 5 - стол, 6- шпиндель, 7- рукоятка ручной подачи, 8 - шпиндельная бабка.

Главным движением в станке является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Шпиндельный  узел смонтирован в корпусе шпиндельной  бабки. Вращение шпинделю передается от электродвигателя посредством клиноременной  передачи, ведомый шкив которой соединен со шпинделем на шлицах Ручная подача шпинделя осуществляется вращением  рукоятки ручной подачи при помощи валика-шестерни и гильзы рейки. Сверла с коническим хвостовиком закрепляют в шпинделе непосредственно или  с помощью переходных втулок, и  для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком (обычно диаметром до 10 мм) в шпинделе предварительно закрепляют сверлильный патрон.

На станке установлен асинхронный  электродвигатель трехфазного переменного  тока, который управляется барабанным переключателем. На переключателе имеются  надписи «Влево», «О», «Вправо». Для  осуществления правого и левого вращения рычажок барабанного переключателя  поворачивают в соответствующее  положение.

3. РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ  СТАНКИ

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно: сверление отверстий в сплошном материале, рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий, зенкование торцовых поверхностей, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы метчиками. С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, канавки, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их - обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие  от вертикально-сверлильных станков  состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно сверла, в радиально-сверлильных  станках, наоборот, сверло перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как  при обработке тяжелых деталей  на их установку, выверку и закрепление  требуется больше времени, чем на подвод сверла.

Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещать как  в радиальном направлении, так и  по окружностям различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия  в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них  образована радиусом наибольшего, а  другая - наименьшего вылета шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Благодаря своей универсальности  радиально-сверлильные станки находят  широкое применение - от ремонтного до машиностроительных цехов крупно-серийного производства.

В промышленности применяют  много различных типов радиально-сверлильных  станков. Приведем некоторые из них (рис. 4).

Рис 4. Типы радиально-сверлильных  станков.

В настенном радиально-сверлильном  станке отсутствуют плита и колонна (рис.4,а). Эти станки применяют для  обработки стальных конструкций  и прокатного или листового материала. Крупные котлы и резервуары обрабатывают на них с механическим вертикальным перемещением рукава.

Радиально-сверлильный станок общего назначения показан на рис.4 (б). Обрабатываемую заготовку устанавливают  на плите или на столе. Шпиндель станка занимает вертикальное положение и  может перемещаться в трех направлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально - вдоль  своей оси.