Оборудование машин производства

На рис. 4(в) показан радиально-сверлильный  станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины. Такие станки предназначены для обработки  тяжелых труднотранспортируемых и громоздких деталей.

Радиально-сверлильный станок (рис.4,г) может быть смонтирован на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электропривода по нормальной железнодорожной колее.

На рис. 4(д) показан радиально-сверлильный переносный станок, применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют в тяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.

Перемещение колонны по станине, вертикальное и горизонтальное перемещение  рукава осуществляют механически. Зажим  колонны, рукава и салазок на станине  производят гидравлически.

Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения и большое число скоростей  шпинделя и механических подач при  высокой мощности главного привода. Вспомогательное время при работе на радиально-сверлильных станках  достаточно велико. Для его уменьшения станки снабжают механизмами с минимальным  временем переключения частот вращения шпинделя и изменения величины подачи. Органы управления станком сосредоточивают  в одном месте -на сверлильной (шпиндельной) головке. Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач - гидравлическим преселективным управлением. Система предохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.

3.1 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ  СТАНОК МОДЕЛИ 2М55

Станок радиально сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

 

Техническая характеристика станка мод. 2Н135
Наибольший условный диаметр  сверления, мм	50
Вылет шпинделя, мм	410-1600
Расстояния от торца вертикального  шпинделя до фундаментальной плиты, мм	450-1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки  по рукаву.	1190
Наибольшее вертикальное перемещение:
Шпинделя..	350
Рукава на колонне..	800
Число скоростей шпинделя..	21
Частота вращения шпинделя, об/мин.	20-2000
Число ступеней механических подач.	12
Подача шпинделя, мм/об..	0,056-2,5
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	5,5

 
Основные узлы станка: 1- фундаментальная  плита, 2- цоколь, 3- рукав, 4 – механизм подьема, 5 – шпиндельная головка, 6 – пульт управления, 7 – стол для закрепления заготовки.

Рукав станка со сверлильной (шпиндельной) головкой смонтирован  на колонке и может перемещаться по ней с помощью механизма  подъема установленного на верхнем  торце колонны. Управление станком  осуществляют с пульта. Сверлильная (шпиндельная) головка выполнена  в виде отдельного агрегата, в котором  смонтированы следующие элементы: коробка  скоростей и подач, механизм подач, шпиндель с противовесом, механизм управления 6 коробкой скоростей и  подач и др. Ее вручную перемещают по направляющим. В нужном положении  шпиндельную головку фиксируют  механизмом зажима. В фундаментальной  плите имеется бак, установлена  насосная установка для подачи охлаждающей  жидкости к режущему инструменту. На фундаментальной плите расположен стол для закрепления и обработки  на нем заготовок небольшого размера. Если деталь имеет большие размеры, то ее закрепляют на плите.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что  позволяет создать жесткую конструкцию  узла, не допускающую смещение оси  шпинделя при зажиме колонны. Специальный  зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий  высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется  незначительное усилие на самом малом  радиусе сверления, что также  обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и  т.д. Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

3.2 РАДЛИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ  СТАНОК МОДЕЛИ 2В56

Станок радиально-сверлильный 2В56 предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, для  нарезания резьб в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

 

Техническая характеристика станка мод. 2В56
Наибольший условный диаметр  сверления, мм	50
Вылет шпинделя, мм	1500
Наибольший ход шпинделя в мм. ..	350
Число скоростей вращения шпинделя	10
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту .	55-1650
Количество величин подач  шпинделя	9
Пределы величин подач, мм/об .	0,15-1,2
Скорость вертикальных перемещений  траверсы в мм/мин	900
Мощность в кВт
Электродвигателя перемещения  таверсы.	1,3
Главного электродвигателя.	5,5

 
Основные узлы станка: 1 - фундаментная плита; 2 - колонна; 3 - разрезной хомут; 4 - поворотная гильза; 5 - консоль (траверса); 6 - винт подъёма консоли; 7 - редуктор; 8 – электродвигатель подъёма консоли; 9 - электродвигатель подачи; 10 - коробка  скоростей; 11 -шпиндельная головка; 12 - рейки перемещения шпиндельной  головки; 13 – коробка подач; 14 - шпиндель; 15 - съёмный стол.

На фундаментной плите  станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой. Разрезной  хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль, которая  может перемещаться по колонне вверх  и вниз с помощью электродвигателя, редуктора и винта. На консоли  находится шпиндельная головка, в которой размещается коробка  скоростей, коробка подач и шпиндель.

Шпиндельная головка может  радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консоль может  поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически или вручную.

При работе на станках этого  типа заготовку можно закрепить  неподвижно на съёмном столе или  прямо на фундаментной плите. Ось  инструмента, закреплённого в шпинделе, совмещают с осью обрабатываемого  отверстия с помощью трёх перемещений:

- вертикального вдоль  оси шпинделя;

- радиального, по направляющим консоли;

- вокруг колонны на  определённый угол.

4. КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ  СТАНКИ

Общая характеристика: Координатно-расточные  станки принадлежат к той группе металлорежущих станков, которые обеспечивают универсальными средствами обработку  отверстий с точным расположением  осей. Особенностью координатно-расточных  станков является перемещение обрабатываемых деталей в прямоугольных или  полярных координатах. Кроме расточки на станке выполняют сверление, чистовое фрезерование, разметку, проверку линейных размеров и т. д. Применяя поворотные столы, производят обработку (в полярной системе координат) отверстий с  наклонными взаимно перпендикулярными  осями, а также проточку торцовых поверхностей.

Координатно-расточные станки применяют в единичном и мелкосерийном  производствах при обработке  отверстий в кондукторных плитах, корпусах приспособлений и ответственных  деталей машин, когда необходимо достигнуть высокой точности взаимного  расположения осей отверстий обрабатываемых деталей без специальной оснастки.

Точность линейных перемещений  на координатно-расточных станках  находится в следующих пределах: для станков малых размеров 2 мкм, средних 3-4 мкм и крупных 6-8 мкм. В  станках повышенной точности (мастер-станки) точность установки размеров достигает 1 мкм, а угловое перемещение до 5". Координатно-расточные станки обеспечивают не только высокую точность расположения осей обрабатываемых отверстий, но и высокую точность их геометрической формы (по круглости и цилиндричности). Конструкция координатно-расточного станка является по существу сочетанием металлорежущего станка и измерительной машины, что дает возможность контролировать детали, обработанные на других станках. Эти станки применяют для точных разметочных, делительных и других работ. Координатно-расточные станки делят по компоновке, типу измерительных устройств и степени автоматизации.

По компоновке координатно-расточные  станки делят на одно - и двухстоечные (рис. 7, а, б).

Одностоечные станки обычно имеют  один шпиндель и стол, переме-щающийся в продольном и поперечном направлениях. В двухстоечных станках стол имеет продольное перемещение, а шпиндельная бабка может перемещаться по траверсе в поперечном направлении перпендику-лярно направлению перемещения стола.

4.1 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 2Д450

Одностоечный координатно-расточный  станок мод. 2Д450 оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок может использоваться как в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Техническая характеристика станка мод. 2Д 450
Размеры рабочей поверхности  стола (ширина Х длина) ..	630Х1120
Перемещение стола, мм не более .	1000
Продольное..	630
Поперечное .	270
Перемещение шпинделя, мм, не более.	330
Перемещение шпиндельной  бабки, мм, не более..	330
Диаметр сверления, мм, не более....	30
Диаметр растачивания, мм, не более..	250
Расстояние, мм:
От торца шпинделя до поверхности  стола.	200-800
От оси шпинделя до стойки (высота)	710

 

Основанием одностоечного  координатно-расточного станка мод. 2450 является станина I, к которой примыкает  вертикальная стойка II (рис. 8). Шпиндельная  бабка IV представляет собой отдельный  механизм, корпус которого имеет две V-образные призматические направляющие, и может перемещаться по вертикальным направляющим III. Наверху шпиндельной  бабки расположена коробка скоростей XI для сообщения вращательного  движения шпинделю V. На станине I расположены  пульт управления VI и механизм предварительного набора координат VIII. Стол и салазки VII имеют раздельный привод; IX - привод перемещения стола, X - привод перемещения  салазок. По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная. Тела качения - ролики, заключенные в металлические  сепараторы и опирающиеся непосредственно  на поверхности основания и стола.

 
Основные узлы станка: 1-маховичок  ручного перемещения салазок; 2- регулятор  скорости перемещения салазок; 3 - пульт  управления станком; 4 - рукоятка ускоренного  перемещения шпинделя; 5 - рукоятка механизма  отключения подачи гильзы на заданной глубине; 6 - указатель частот вращения шпинделя; 7 - указатель скорости перемещения  гильзы; 8 - маховичок установки ступеней частот вращения шпинделя; 9 - маховичок ручной подачи шпинделя; 10 - регулятор подачи гильзы шпинделя; 11 - регулятор скорости перемещения стола; 12- маховичок ручного перемещения стола; 13 — механизм набора координат салазок; маховичок микронной шкалы стола; 15 - кнопки приведения отсчета оптической системы к нулю; 16 - механизм набора координат стола; 17 - маховичок микронной подачи салазок.

В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки  межцентровых расстояний в прямоугольной  системе координат 0,004 мм. и в полярной системе – 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм. Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом – на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1мм., линейка станины – 630 делений. Штрихи проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчёта большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчёт до 0,001 мм.

4.2 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 2455

Координатно-расточный станок мод. 2455 (рис.9) предназначен для выполнения следующих операций: сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий  в кондукторах, матрицах, пресс-формах, приспособлениях и деталях, к  которым предъявляют требования высокой точности межосевых расстояний и геометрической формы отверстий.

 

Техническая характеристика станка мод. 2Д 450
Размеры рабочей поверхности  стола (ширина Х длина) ...	900Х630
Перемещение, мм не более
Шпиндельной бабки......	630
Стола ..	800
Поперечины....	500
Гильзы шпинделя.......	220
Масса обрабатываемой детали, кг, не более.....	800
Расстояние от торца шпинделя до зеркала стола, мм, не более..	800
Диаметр гильзы шпинделя, мм..	120
Частота вращения шпинделя, об/мин.	40-2000
Подача гильзы шпинделя стола  и шпиндельной бабки, мм....	2,5-500
Скорость быстрого хода стола  и шпиндельной бабки, мм/мин.	1500
Диаметр, мм не более:
Сверления...	40
Растачивания....	250
Диаметр фрезы, мм, не более...	125
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.	3,2
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота)	2910Х2240Х2680