Оборудование машин производства

Наличие на столе точных оптических горизонтального и универсального поворотных столов дает возможность  обрабатывать вертикальные и наклонные  отверстия в полярной системе  координат, круговые пазы и криволинейные  поверхности точных шаблонов. Высокая  жесткость станка дает возможность  производить получистовое и чистовое фрезерование а шероховатостью поверхности Rа = 0,05 мкм.

Оптические системы отсчета  перемещений стола и бабки  с ценой деления 1 мкм и гильзы с ценой деления 5 мкм позволяют  использовать станок как точную измерительную  машину при разметочных работах, проверке линейных размеров и межосевых  расстояний. Станок оснащен гидромеханическими зажимами подвижных элементов, автоматизированным механизмом зажима инструмента, устройством  для автоматического выключения подачи на установленной глубине. Управление работой механизмов кнопочное. Приводы  подач стола, гильзы и шпиндельной  бабки независимые – от электродвигателей  постоянного тока с большим диапазоном регулирования. Эти приводы обладают высокой надежностью, бесшумностью и дают возможность изменять частоту вращения шпинделя и подачу не останавливая станок.

Станок оборудован системой предварительного набора координат, выводящей  стол и шпиндельную бабку в  заданном положении с точностью 0,3-0,5 мм. В комплекте со станком  поставляют инструментальный шкаф, переходные универсальный резцедержатель, микроскоп-центроискатель и др. что способствует удобству работы и расширению технологических возможностей станка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением  таких станков. Их спектр очень широк  – от строгальных станков с  ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем. Конструкции металлорежущих станков изменяются во времени. Появляются новые механизмы, расширяются технологические возможности, повышаются производительность и качество обработки.

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям  к оборудованию: обрабатывать новые  материалы, конструкции заготовок  и деталей; обеспечивать техническую  и экологическую безопасность персонала. Основными направлениями развития металлорежущих станков являются:

- Повышение производительности  станков;

- Повышение точности обработки  на станках;

- Переналаживаемость станков, их гибкость;

- Повышение надежности  работы станков.

Всем этим требованиям  должны удовлетворять станки для  изготовления конкурентоспособной  продукции в условиях рынка. Станочное  оборудование из-за его высокой стоимости  должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной  эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени.

 

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РЕСУРСЫ

1. В.В. Лоскутов. Сверлильные  и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981.-152с. с: ил.

2. Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. Металлорежущие станки: Учебник  для нач. проф. образования. - М.: Излательский центр «Академия», 2003-368с.

3. И.З. Винников. Сверлильные  станки и работа на них: Учебник  для СПТУ. 5-е изд., перераб. и доп. - М., Высш. шк., 1988. - 256 с: ил.

4. СТАНКОинструмент. Статьи. www.gig-ant

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5. Кинематическая схема радиально-сверлнльного станка модели 2В56

 

Рис. 2. Кинематическая схема  станка мод. 2Д450

Рис. 26. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка