Организация работы колесного участка депо по ремонту пассажирских вагонов

Основная заработная плата:

7,59*2001=15187,59 руб., 15187,59*1=15187,59 руб.

Премия:

15187,59*0,85=12909,45 руб., 12909,45*1=12909,45 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 28097,04 руб.

6.1.2. Уборщик – 2 разряд, количество человек - 1:

7,03*2001=14067,03 руб., 14067,03*1=14067,03 руб.

Премия:

14067,03*0,85=11956,98 руб., 11956,98*1=11956,97 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 26024 руб.

6.1.3. Грузчик – 2 разряд, количество человек - 2:

Основная заработная плата:

7,59*2001=15187,59 руб., 15187,59*2=30375,18 руб.

Премия:

15187,59*0,85=12909,45 руб., 12909,45*2=25818,902 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 56194,08 руб.

6.1.4. Машинист моечной машины – 3 разряд, количество человек - 1:

Основная заработная плата:

8,22*2001=16448,22 руб., 16448,22*1=16448,22 руб.

Премия:

16448,22*0,85=13980,99 руб., 13980,99*1=13980,99 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 30427,21 руб.

6.1 5. Дефектоскопист – 6 разряд, количество человек - 1:

Основная заработная плата:

12,95*2001=25912,95 руб., 25912,95*1=25912,95 руб.

Премия:

25912,95*0,85=22026,00 руб., 22026,00*1=22026,00 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 47938,95 руб.

6.1.6. Слесарь РПС – 5 разряд, количество человек – 2:

Основная заработная плата:

10,03*2001=20070,03 руб., 20070,03*4=80280,12 руб.

Премия:

20070,03*,85=17059,53 руб., 17059,53*4=68226,12 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 148506,24 руб.

6.1.7. Слесарь РПС – 3 разряда, количество человек – 1:

Основная заработная плата:

8,22*2001=16448,22 руб., 16448,22*1=16448,22 руб.

Премия:

16448,22*0,85=13980,99 руб., 13980,99*1=13980,99 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила – 30429,21 руб.

6.1.8. Токарь – 6 разряд, количество человек – 1:

Основная заработная плата:

12,95*2001=25912,95 руб., 25912,95*1=25912,95 руб.

             Премия:

25912,95*0,85=22026,00 руб., 22026,00*1=22026,00 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила 47938,95 руб.

6.1.9. Бригадир цеха – 7 разряд, количество человек – 1:

Основная заработная плата:

14,56*2001=29134,56 руб., 29134,56*1=29134,56 руб.

Премия:

29134,56*0,85=24764,38 руб., 24764,38 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила 53898,94 руб.

6.1.10. Старший мастер – 8 разряд, количество человек – 1:

Основная заработная плата:

16,22*2001=32456,22 руб., 32456,22*1=32456,22 руб.

Премия:

32456,22*0,85=27587,79 руб., 27587,79*1=27587,79 руб.

Итого: зарплата в год с учетом премии составила 60044,01 руб.

6.1.11. Общая зарплата в год с учетом премии составила – 478923,63 руб.

6.2. Расчет расхода электроэнергии:

Э = Э_др.+ Э_осв. , где

Э_др. – силовая электроэнергия.

Э_осв. – электроэнергия на освещение.

Э_др= N_Bi*D_p=3620*87=314940 кВт/ч, где

N_Di – годовая программа ремонта колесных пар.

D_р – расход силовой электроэнергии на 1 колесную пару.

Э_осв = М_эл*Тисп*Кэк =140*1125*0,88=138600 кВт/ч , где

М_эл – суммарная мощность электроламп (135-150 кВт).

Т_исп – годовое использование максимальной освитительной электронагрузки при односменной работе (1125 часов).

К_эк – коэффициент экономии (0,85-0,9)

Э=314940+138600=453540 кВт/ч.

Стоимость 1 кВт/час=0,51 руб.

453540 кВт/ч*0,51=231305,4 руб.

6.3. Расчет расхода воды на хозяйствено-бытовые и производственные нужды:

6.3.1. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

, где

д_в – удельный расход на одного рабочего (65л=0,065м³).

R_яв – явочное число рабочих (11).

N – годовой фонд времени (2001).

m – количество смен.

 м³=14300 литров.

6.3.2. Расход воды на производственные нужды:

, где

д_в – идеальный расход воды на агрегат (1,2)

N_r - годовая программа ремонта

К – коэффициент, учитывающий  утечки воды (1,1)

 м³=2270400 литров.

Стоимость 1 м³ воды=1,791 руб.

6.3.3. Общий расход воды:

Q_воды =1,791*(Q_воды1+Q_воды2) =1,791*(14,3+2270,4)=4091,18 руб.

4. Расчет расхода топлива:

, где

Ц_Т – стоимость 1Гкал тепла;

Д_УД - удельный расход тепла на 1 м³;

Н – длительность отопительного сезона (4000-4600 часов);

V – объем цеха, м³;

К_УС – теплота сгорания условного топлива, кКал/кг (7000);

η_т – технический коэффициент топлива (0,6-0,9);

η_к – коэффициент полезного действия котельной (0,75).

 руб.

5. Расчет стоимости материалов:

Настоящие нормы расхода  разработаны на основе требований по ремонту и техническому обслуживанию вагонов, предъявляемых Руководством по деповскому ремонту вагонов №4859/ЦВ от 1992 года и предложениями депо. В соответствии с приказом МПС 37/Ц3 от 1980 года.

Наименование	Стоимость в руб. 1 шт.	Норма расхода на 1 вагон	Годовой расход	Расходная стоимость зап.частей в год
Корпус буксы	803,75	0,03	27	21701,25
Крышка смотровая	26,05	0,05	45	1172,25
Крышка крепительная	308	0,35	315	97020
Кольцо лабиринтное	142,5	0,03	27	3847,5
Кольцо уплотнительное	3,3	2	1800	5940
крепительной крышки
Гайка торцевая	74,4	0,02	18	1339,2
Планка стопорная	17,2	0,1	90	1548
Прокладка смотровой	5,6	2	1800	10080
крышки
Сепаратор подшипника	90	0,03	27	2430
Итого	-	-	-	145078,2

 

6. Полная себестоимость ремонтируемого узла:
1. Общие расходы:

 

Э=Э_ЗП+Э_Эл.э+Э_В+Э_Т+Э_МАТ , где

 

 

Э_ЗП – расходы на заработную плату;

Э_ЭЛ.Э – расходы на электроэнергию;

Э_В – расходы на воду;

Э_Т – расходы на топливо;

Э_МАТ – расходы на материалы;

Э=478923,63+231305,4+4091,18+2348,5+145078,2=861746,91 руб.

6.6.2. Себестоимость ремонта узла:

, где

Э – общая себестоимость;

N – годовая программа ремонта.

 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Техника безопасности при ремонте колесных пар.

 

Ответственным за выполнение правил техники безопасности в цехе является старший мастер. Сменные  мастера и бригадиры несут  ответственность за выполнение правил по технике безопасности и промсанитарии  по кругу своих обязанностей.

Старший мастер цеха проводит инструктаж по соблюдению рабочими инструкции по Технике безопасности и безопасными  правилами работы в соответствии с положением " Об организации  обучения и проверки знаний по охране труда на железнодорожном транспорте " № ЦСР-325 и инструктивными указаниями СТП ССБТ 008-98 " Обучение и проверка знаний по охране труда работников депо", а так же обеспечивает своевременное проведение с работниками цеха периодических занятий по охране труда и техники безопасности.

 

Каждый работник обязан:

- строго соблюдать требования по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями;

- пользоваться спец  одеждой и предохранительными устройствами и приспособлениями; 

- содержать в частоте  и порядке свое рабочее место,  соблюдать чистоту и порядок  на участке;

- передавать оборудование, инструмент и приспособления  сменщику в исправном состоянии.

В случае повреждения  механизмов, приспособлений, оборудования или получения травмы, нарушения техники безопасности, работник должен немедленно сообщить руководителю участка.

Выполнение положений  по технике безопасности, производственной санитарии обеспечивает безопасность производства работ и предупреждает возникновение производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Все работники участка  обязаны знать и выполнять  правила и инструкции по охране труда  и техники безопасности, должностные  инструкции и положения, руководствоваться  ими в своей практической работе и обеспечивать строгое выполнение их в процесс производства.

Виновные  в нарушении  правил техники безопасности привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству и стандартов предприятия.

Мастер (сменный, старший) является полноправным руководителем и непосредственным организатором производства и труда на новом участке. Имеет право и обязан не допускать работу на неисправном оборудовании с применением неисправных инструментов, приспособлений, оснастки и др. На лиц, нарушивших трудовую и производственную дисциплину, мастер вправе налагать дисциплинарные взыскания в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, а рабочих, систематически нарушающих дисциплину освобождать от работы.

 

В  обязанности мастера входит:

- своевременно обучать  и инструктировать рабочих знанию  технологических прочесов, безопасных  методов труда, следить за соблюдением  ими правил и инструкций;

- следить за исправным  состоянием и правильной эксплуатацией  оборудования, инструмента, оснастки, а так же производственного инвентаря;

- обеспечить правильную  и безопасную организацию рабочих  мест, чистоту и порядок на  участке;

- следить за наличием  и исправным состоянием ограждений  и предохранительных устройств,  средств сигнализации;

- следить за надлежащей работой вентиляционных устройств и нормальным освещением рабочих мест;

- следить за наличием  и сохранностью инструкций, планов  и предохранительных знаков на  рабочих местах.

Все виды инструкций и  стажировка по технике безопасности должны быть записаны в Журнале регистрации инструктажей по технике безопасности формы ТНУ-19.

О случаях травматизма  руководитель участка обязан немедленно сообщить начальнику депо.

 

Охрана труда.

 

Колёсный цех должен иметь устройства для отопления  и вентиляции, обеспечивающие метрологические условия в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования предприятий".

Оборудование, где происходит образование пыли и газов, должно быть оборудовано вентиляцией.

Осветительная арматура и лампы должны очищаться от загрязнений не реже двух раз в месяц, а стёкла световых проёмов два раза в год.

Освещение на рабочих  местах должно быть как общее, так  и местное. Применение одного местного освещения не допускается.

Уровень шума не должен быть выше:

-низкочастотный – 100дб

-среднечастотный –  85-90дб

-высокочастотный –  75-85дб

Нормы освещённости:

- общее-местное – 500лк

-участки осмотра и  приёмки колёсных пар – 750лк

Курение в цехах запрещено.

Среднесуточная температура  в ВКМ должна быть +18°С - +20°С

Не допускается загромождение и захламление проходов у рабочих мест.

Шкафы, ящики и стеллажи для инструмента и деталей  устанавливаются так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не могли упасть.

Полы на рабочих местах и проходах должны быть ровными, гладкими и не скользящими, содержаться в чистоте.

Производственные отходы, стружки должны своевременно убираться.

 

Требования к инструменту.

 

Слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка и быть надёжно укреплены на ручке путём расклинивания. Рукоятки изготавливают из дерева твёрдых пород.

Длина ручек слесарных  молотков должна быть в пределах 300-400мм.

Не допускается на ударной части наклёпа.

Ударные инструменты  – зубила, крейцмейсели, бородки  не должны иметь трещин, заусениц, наклёпа  на ударной части. Наименьшая длина  зубила – 150мм. При работе обязательно пользоваться защитными очками, во время работы зубило располагать от себя, т.е. направление полёта металла при ударе должно осуществляться в противоположную сторону от себя.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, губки ключей строго параллельны. Удлинение ключей трубами запрещается.

Перед подключением пневматического  инструмента необходимо продуть  шланг. Работать на шлифовальной машине без защитных очков и ограждений запрещается. Перед работой проверить её исправность. Запрещается использовать шлифовальную машину без прокладок между шлифовальным кругом и планшайбой.

Весь ручной инструмент должен быть исправным и очищенным  от масла. Прежде чем начать работу необходимо проверить надёжность их насадки и ручки.

К работе с электрическим  и пневматическим инструментом допускаются  только специально обученные работники.

 

Требования к оборудованию.

 

Расположение оборудования должно соответствовать нормам технологического проектирования.

Границы проходов, места укладки грузозахватов и тары должны быть отмечены белой краской.

Вновь устанавливаемое  и вышедшее после ремонта оборудование должно быть тщательно выверено и  надёжно закреплено. Оборудование должно быть принято с разрешения главного механика и инженера по технике безопасности.

 

Электробезопасность.

 

Для предупреждения возможности  поражения электрическим током  корпуса электродвигателей, индукционных нагревателей, дефектоскопов, моечных  машин, металлические кожуха должны надёжно заземляться. Нельзя включать индукционный нагреватель, если его магнитопровод не замкнут с нагреваемым кольцом. Печи для нагрева лабиринтных и внутренних колец должны быть заземлены в двух местах, а так же иметь устройства, автоматически отключающие печь от сети при открывании дверцы.