Отчет по практике в мастерской на СТО

Заготовки на строгальных станках обрабатывают строгальными резцами. Они делятся по назначению на проходные, подрезные, отрезные и фасонные; по форме стержня на прямые и изогнутые; по расположению элементов головки на правые и левые. Часть резца, включающая режущую кромку, может быть изготовлена как из быстрорежущей стали Р9, Р18, так и из твердого сплава ВК8 или Т15К6.

Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые. Прямые резцы просты в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми. Поэтому они применяются при малых величинах вылета. В случае работы с большими вылетами рекомендуется пользоваться изогнутыми резцами, которые получили широкое распространение в промышленности. В процессе строгания резец под воздействием усилий резания изгибается. При изгибе прямого резца его режущая часть будет углубляться в материал заготовки и резец будет работать с заеданием, что снижает качество обработки и дополнительно нагружает инструмент. При изгибе же изогнутого резца его режущая часть будет отходить от заготовки и срезать меньший слой металла. Это обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания, вызываемых изменениями сечения срезаемого слоя, локальными изменениями свойств обрабатываемого материала.

 Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия. При данном виде обработки на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке, а движение подачи - инструменту (резцу). При строгании на поперечно-строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках главное движение сообщается инструменту (резцу), а движение подачи - заготовке или резцу. Для более полного использования мощности станка применяется многорезцовое строгание. Высокопроизводительное чистовое строгание осуществляется широкими строгальными резцами, оснащенными пластинками из твёрдых сплавов: процесс ведётся при больших подачах - до 20 мм/двойной ход и более.

Основные недостатки строгания: удар инструмента (резца) в начале каждого рабочего хода и наличие холостого хода, что снижает стойкость инструмента и производительность обработки.

 Строгание представляет собой процесс лезвийной обработки открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую. Резец (или группа резцов) совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, а подача заготовки производится перпендикулярно вектору его движения.  Процесс строгании - прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе инструмента. Обратный холостой ход служит для охлаждения инструмента. Прерывистое резание при строгании вызывает ударное врезание инструмента в материал заготовки, что ведет к высоким динамическим нагрузкам. Поэтому при строгании применяют массивные быстрорежущие инструменты и низкие скорости резания. Наличие холостых ходов определяет низкую производительность обработки.

На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы, рифления и фасонные линейные поверхности. Поперечно-строгальные станки применяют в единичном и серийном производстве. Строгание широко применяют при изготовлении рам и плит, для обработки направляющих станин станков, направляющих штанг, кромок листов.

Строгальные работы представляют собой процесс обработки изделий путем снятия с поверхности металлической заготовки стружки определенной толщины. Осуществляется данный процесс при возвратно-поступательных движениях инструмента или обрабатываемого изделия. Главное прямолинейное, возвратно-поступательное движение совершает строгальный резец, а заготовка совершает прямолинейное, прерывистое, перпендикулярное главному движение подачи.

Строгальные работы позволяют придать металлическим заготовкам необходимую форму, гладкость и точность поверхности. Обрабатываются изделия на строгальных станках при помощи строгальных резцов, которые могут быть прямыми и изогнутыми. Прямые резцы являются более простыми, поэтому применяются, как правило, при малых величинах вылета. Строгальные работы для обработки изделий с наиболее большими вылетами выполняются с использованием изогнутых резцов, которые изгибаются под воздействием усилий резания, а режущая часть изогнутого резца при изгибе отходит от заготовки, тем самым срезая меньший слой металла, что гарантирует эффективность и точность выполненных работ.

Строгальные работы производятся для обработки плоскостей различного расположения. Вертикальные, горизонтальные, перпендикулярные, параллельные, наклонные и криволинейные поверхности сложных геометрических форм подлежат данному виду обработки. Строганием также можно выполнять различные пазы и канавки.

Поперечно-стогальные станки предназначены для обработки строганием как плоских, так и фасонных горизонтальных, вертикальных, наклонных и других типов поверхностей.

14 Шлифовальные работы

Существует огромное количество станков для обработки  металла, но, наверное, одним из важнейших и значимых для всей металлообрабатывающей индустрии являются именно шлифовальные станки. Эти станки имеют в своей структуре особый абразивный инструмент, который обладает свойством вращения. Шлифовальные станки используются, как правило, для финишной, то есть окончательной обработки деталей, так называемой «чистовой» работы. Принцип работы  шлифовальных станков заключается в снятии с поверхности металлоконструкции нескольких тонких слоев металла. Толщина этих слоев иногда доходит до десятых частей микрометра, благодаря чему обеспечивается исключительная гладкость и чистота поверхности.  Шлифовальные станки и их работа являются одним из многих этапов обработки металла до такого вида, в котором мы привыкли его видеть. На них поступают уже почти готовые детали и конструкции, которые были предварительно обработаны другими станками. Для того чтобы шлифовка прошла без особых потерь ценного металла, при обработке другими станками на деталях оставляют небольшой слой (припуск) для шлифовки. Величина такого припуска зависит от того, насколько точно должна быть выполнена работа, а также от размеров самой детали и от того, какую обработку она уже успела пройти.

Те видоизменения, которые  претерпели шлифовальные станки за последнее время, все время, усовершенствуясь и приобретая новые технологические решения, позволили довести практически до совершенства и осуществление операций по заготовлению деталей, например, таких как штампование, прокатывание, точное литье. Это также позволяет использовать не токарные или фрезерные станки для операций, предшествующих чистовым, а шлифовальные станки с высокой производительностью для осуществления не только окончательного, но и для предварительного шлифования.

На сегодняшний день шлифовальные станки выполняют огромное количество работ. Это позволяет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования для каждой отдельной операции и обзавестись шлифовальным станком, который проделает целый комплекс задач. Например, среди наиболее распространенных операций, выполняемых современными  шлифовальными станками, обдирка, отрезка и разрезка заготовок. Еще пару десятилетий назад на это были способны только особые виды станков, но сегодня их полностью заменили высокоточные шлифовальные станки. Также на них производится точная обработка плоскостей, зубьев колес, поверхностей вращения, фасонных и винтовых поверхностей. Даже заточка инструментов сегодня возможна благодаря технологичным шлифовальным станкам.

Однако шлифовальные станки также имеют свои разновидности с различающимися характеристиками, качеством и предназначением. Среди основных видов выделяют круглошлифовальные станки, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, специализированные и внутришлифовальные станки. Это разнообразие видов шлифовальных станков обуславливается тем, что деталей, обрабатываемых на них, огромное множество. Круглошлифовальные станки используют для шлифовки не только гладких, но и наружных прерывистых поверхностей. Детали на станках такого плана обрабатываются с помощью цилиндрических и торцевых тел вращения. Управление станком может осуществляться как вручную, так и автоматически, при этом шлифование может осуществляться продольным или же врезным методом.

Станки бесцентрово-шлифовального  типа нужны для того, чтобы обрабатывать заготовки, которые не имеют отверстий в центре, а также для длинных, но небольших в диаметре заготовок. Методов, которые используют такие шлифовальные станки, различают три: до упора, на проход и врезной. Такие станки обладают очень большим КПД, а, кроме того, обладают рядом других преимуществ, среди которых несложная конструкция, но все же бесцентрово-шлифовальные станки не такие универсальные, как станки других типов.

Способы, с помощью  которых шлифовку осуществляют внутришлифовальные станки, представляют собой поперечную, круговую и продольную подачу. Этот шлифовальный станок работает благодаря шлифовальному кругу, который вращается. При процессе шлифовки по круговому методу вращается сама деталь или заготовка, а при поперечном или продольном методе двигаются деталишлифовального станка. К станкам этого вида относятся также патронные шлифовальные станки и бесцентровые. Патронные станки обладают специальными патронами, внутри которых и располагаются детали, в то время как в бесцентровых станках детали кладутся на башмаки и ролики. Для обработки крупных деталей используют планетарные станки, которые также выделяют в этой категории. В таких станках заготовка фиксируется для обеспечения ее неподвижности, но затем рабочий вал начинает вращать ее вокруг своей оси, а также сам вращается вокруг нее.

Плоскошлифовальные станки используют для того, чтобы обрабатывать плоскости заготовок различной  величины. Шлифовальный круг, который  вращается, обеспечивает работу этого шлифовального станка. Детали фиксируют на различного вида столах. Однако можно этого и не делать. От того, как зафиксирована деталь будет зависеть метод шлифовки: круговой или продольный. Шлифовка осуществляется с помощью периферической или же торцевой части круга. Помимо этого, есть такие модели станков, в которых сам процесс шлифования производится торцами целых двух установленных напротив друг друга кругов.

Еще один вид станков  – специализированные станки –  используется для того, чтобы осуществлять шлифовку деталей особых форм. Этими  станками можно обрабатывать шлицевые детали, штампы, а, кроме того, коленчатые валы. Шлифовка производится методом огибания или методом копирования.

Тепловая практика

15 Медницко - жестянные работы

Медницкие работы встречаются  во многих отраслях промышленности. За последние 40-50 лет характер медницких работ значительно изменился. Это объясняется тем, что многие металлические изделия, ранее изготовлявшиеся из меди, стали изготовлять из цветных металлов и их сплавов, а также из углеродистых и легированных сталей. Без знаний механических и технологических свойств этих материалов нельзя изготовить высококачественные изделия. Кроме того, современное производство изделий из листового и профильного материалов характеризуется механизацией и частичной автоматизацией технологических процессов, применением новых, более совершенных конструкций разнообразного технологического оборудования и повышением точности изготовляемых изделий. Все это предъявляет повышенные требования к общеобразовательному и техническому уровню медника.

Возникновение профессии жестянщика связано с началом применения жести, производство которой было освоено в прошлом веке. Жестянщики достигали большого мастерства в производстве различных изделий (кастрюли, ведра, бидоны, тазы, вазы и т. п.). Особенно искусными мастерами жестянщики были в изготовлении бесшовных полых сосудов и скобяных изделий.

Профессия жестянщика в  современных условиях одна из ведущих  в производстве фасонных частей (отводы, утки, переходы, тройники, крестовины и  т. п.) воздуховодов для промышленной вентиляции и производстве монтажа систем промышленной вентиляции. Жестянщики работают на машиностроительных предприятиях по ремонту вентиляции, а также изготовляют различного рода ограждения к станкам, машинам и т. п. 
Характер жестяницких работ за последние 25-30 лет значительно изменился. Различные жестяницкие изделия, которые раньше изготовляли вручную, стали изготовлять на специальных станках и машинах. На специализированных предприятиях изготовляют одинаковые по форме и размерам жестяницкие изделия периодически повторяющимися партиями, или сериями. Жестянщики здесь специализируются на выполнении одной или нескольких определенных жестяницких операций, осуществляемых на высокопроизводительных станках.

Жестяные работы

В строительстве и  для домашних поделок чаще всего применяют листовую сталь толщиной менее 4 мм.

Из жести толщиной до 1 мм, которую легко резать даже ручными ножницами, можно изготовлять  самые различные предметы обихода. Из оцинкованной листовой стали делают отводные желоба, трубы и т. д. Оцинкованные стальные листы обычно имеют следующие размеры: толщину до 1 мм, площадь поверхности 530X760 мм. Площадь поверхности более толстых листов 2Х1 м. Оцинкованная листовая сталь легко поддается обработке. Недостатком ее является то, что при повреждении защитного цинкового слоя она быстро ржавеет. Кроме того, на цинковом слое плохо держится краска.

Листовая латунь идет на изготовление различных предметов  домашнего обихода (например, бытовых  светильников). Ее достоинством является то, что она легко поддается  пайке. Недостаток изделий, изготовленных из латунных листов, заключается в том, что под воздействием мороза олово вымерзает («оловянная чума»), изделие становится хрупким и крошится. На поверхности листовой латуни образуется тонкая пленка окисла зеленого цвета, поэтому листовую латунь нельзя использовать в пищевой промышленности.

Листовая медь морозоустойчива. Медь хорошо сплавляется с другими  металлами, легко поддается обработке, в частности пайке, обладает высокой  теплопроводностью.

Широкое распространение  в настоящее время получает листовой алюминий. Этот материал легко поддается обработке. Достоинство листового алюминия заключается в том, что его можно отполировать до зеркального блеска. К недостаткам листового алюминия относится то, что он не поддается пайке, не выдерживает высокой температуры и его прочность относительно невелика.

Для обработки листовых металлов требуется очень много  специальных инструментов (например, опытный жестянщик пользуется в  своей работе 19 типами различных  молотков). Разумеется, домашнему мастеру нет необходимости использовать такой обширный инструментарий.

Инструменты для выполнения жестяных работ

- а - жестяницкий молоток; - б - гладильный молоток; - в – деревянный молоток (киянка); - г - натяжка; - д - обтяжка; - е - паяльник;  - ж - плоский молоток;- з - выпуклая бабка; - и - кромкозагибочный инструмент; - к - листогибочный инструмент; - л - наковальня; - м - прямые ручные листовые ножницы; - н - изогнутые ручные листовые ножницы; - о - шабер для отверстий; - п - шабер.

Рассмотрим назначение некоторых из этих инструментов.

Деревянные молотки (киянки) служат для выравнивания металлических  листов, гибки жести и ее соединения в фальц. С помощью ручных бабок  и наковок с плоскими, подковообразными и круглыми сторонами образуют профили  различных конфигураций. Кромкозагибочный инструмент используют для отбортовки кромок, листогибочный инструмент - для образования усиленных кромок. Плоские бабки и наковку применяют для клепки металлических листов. Изогнутыми и прямыми ручными листовыми ножницами режут металлические листы. Треугольным шабером, паяльником и обжимкой пользуются при изготовлении заклепочной головки.