Проект отделения центральной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

 

Действительная трудоемкость РММ:

чел-ч,

где КМ – поправочный коэффициент, учитывающий снижение норм времени за счет механизации процессов;

      КВ – коэффициент выработки. 

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА РАБОТЫ МАСТЕРСКОЙ

 

Распределение годового объема работ по технологическим видам работ и месту их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависит разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, рабочих мест, площадей и других параметров.

Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоёмкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившимся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку следует производить в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и ТО.

Капитальные ремонты машин планируют на зимние месяцы эксплуатации.

Суммарная трудоемкость работ в каждом квартале должна быть примерно равной.

Результаты расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Годовой план работы ремонтно-механической мастерской

№ п/п	Наименование машин и вид работ	Кол. в год, шт	Общая трудо- емкость, чел-ч	В том числе по кварталам
				I		II		III		IV
				Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч
1	Экскаваторы с ковшом 0,65 м3
	Капитальный ремонт на готовых агрегатах	1	1154	1	1154
	Текущий ремонт и ТО-3	31	24800	7	5600	8	6400	8	6400	8	6400
	ТО-2	27	756	6	168	7	196	7	196	7	196

 

 

 

Продолжение таблицы 3

№ п/п	Наименование машин и вид работ	Кол. в год, шт	Общая трудо- емкость, чел-ч	В том числе по кварталам
				I		II		III		IV
				Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч	Кол, шт	Трудо- емкость, чел-ч
II	Тракторы и др. самоходные машины
	Капитальный ремонт на готовых агрегатах	6	2922	3	1461					3	1461
	Текущий ремонт и ТО-3	158	66110	39	16318	39	16318	40	16737	40	16737
	ТО-2	121	2091	30	518	30	518	30	518	31	537
III	Дополнительные работы		13453		3363		3364		3363		3363
Итого			111286		28582		26796		27214		28694

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ  МАСТЕРСКОЙ ПО ОБЪЕКТАМ

 

Для оценки составленного годового плана строим график загрузки по объектам работ.

Номинальный фонд времени рабочего в I квартале:

       ч,                                (9)                   

где ТК, ТВ, ТП – соответственно календарные, выходные и праздничные дни;

      ТСМ – средняя продолжительность рабочей смены, ч.

Аналогично подсчитываем фонд времени рабочего и в остальных кварталах.

Ф2н=[91-(26+3)]∙8,2 = 508 часов.

Ф3н=[92-(26+1)]∙8,2 = 533 часа.

Ф4н=[92-(26+2)]∙8,2 = 524 часа.

Явочное число рабочих в I квартале для выполнения работ по капитальному ремонту экскаваторов с ковшом емкостью 0,65 м3, составит:

          чел,

принимаем чел.

Явочное число рабочих в I квартале для выполнения работ по текущему ремонту и ТО-3 экскаваторов с ковшом емкостью 0,65 м3, составит:

          чел,

принимаем РЯ = 9 чел.

Явочное число рабочих в I квартале для выполнения работ по ТО-2 экскаваторов с ковшом емкостью 0,65 м3, составит:

          чел.

принимаем РЯ = 1 чел.

Аналогично подсчитываем число рабочих по другим видам работ и результаты заносим в таблицу 4. График загрузки мастерской показан на рисунке 1.

Таблица 4 – Исходные данные для построения графика загрузки мастерской по объектам

№   п/п	Наименование машин и вид работ	Общая трудо- емкость, чел-ч	В том числе по кварталам
			I			II		III		IV
			Чис-ло рабо-чих	Трудо- емкость, чел-ч		Чис-ло рабо-чих	Трудо- емкость, чел-ч	Чис-ло рабо-чих	Трудо- емкость, чел-ч	Чис-ло рабо-чих	Трудо- емкость, чел-ч
1	Экскаваторы с ковшом 0,65 м3
	Капитальный ремонт на готовых агрегатах	1154	2	1154
	Текущий ремонт и ТО-3	24800	9	5600		10	6400	10	6400	10	6400
	ТО-2	756	1	168		1	196	1	196	1	196
II	Тракторы и др. самоходные машины
	Капитальный ремонт на готовых агрегатах	2922	3		1461					3	1461
	Текущий ремонт и ТО-3	66110	26		16318	26	16318	25	16737	26	16737
	ТО-2	2091	1		518	1	518	1	518	1	537
III	Дополнительные работы	13453	6		3363	6	3364	5	3363	6	3363
Итого		111286	48		28582	45	26796	42	27214	47	28694

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – График загрузки мастерской по объектам

5 РАЗРАБОТКА ОТДЕЛЕНИЯ

 

5.1 Определение объема работ отделения

Объем работ для отделения топливной аппаратуры определяем по формуле:

           чел-ч,

где %ОТД – коэффициент %-го соотношения данного вида работ от трудоемкости всех работ;

      ТОБЩ – общая трудоемкость работ, чел-ч.

 

5.2 Расчет числа производственных  рабочих отделения

Номинальный (Фн) и действительный (Фд) годовые фонды времени рабочего рассчитываем по формулам:

Фн=(Дк-Дв-Дп)·Тсм = (365-104-8)∙8,2=2075 ч,

Фд=(Дк-Дв-Дп-До)· Тсм∙β=(365-104-8-24)∙8,2∙0,97=1821 ч,

где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

Дк, Дв, Дп, До – количество соответственно календарных, выходных, праздничных и отпускных дней;

β – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Явочное число рабочих отделения:

        чел,

принимаем РЯ =2 чел.

Списочное число рабочих отделения:

        чел,

принимаем РСП =2 чел.

 

5.3 Расчет и подбор оборудования  отделения 

Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских ПМК в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема выполняемых работ, определим по формуле:

Nоб= ,                                                                                          (10)

где ТОТД – трудоемкость работ отделения, ч;

τОБ – коэффициент использования оборудования;

ФО – действительный фонд времени оборудования, ч;

n – число смен работы оборудования.

Фонд времени работы оборудования мастерской (Фо) определим по формуле:

Фо = (Дк-Дв-Дп)·ТСМ∙n∙ ,

где – коэффициент, учитывающий потерю рабочего времени по уважительным причинам (η= 0,96).

Фо=(365-104-8)·8,2∙1∙0,96=1991 ч.

Тогда по формуле (10):

    Nоб= =2,07,

принимаем   Nоб=2.

Остальное оборудование подбираем по табелю оборудования и заносим в таблицу 5.

 

 

 

Таблица 5 – Спецификация оборудования отделения топливной аппаратуры

№ п/п	Наименование оборудования	Тип, модель	Коли-чество	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2
					единицы	всего
1	Стенд для разборки и сборки топливной аппаратуры	СО-1603	2	500х500	0,25	0,5
2	Стол монтажный	МО-5004	2	1290х700	0,9	1,8
3	Стенд для испытания топливной аппаратуры	СДТА-1	2	1200х800	0,96	1,92
4	Стеллаж	МО-1607	2	900х3600	3,24	6,48
5	Прибор контроля и регулировки форсунок	Максиметр	2	120х40	0,005	0,01
6	Верстак для деталей топливной аппаратуры	2320	2	1850х750	1,4	2,8
7	Ванна для мойки деталей	МВ-0,45	2	500х500	0,25	0,5
8	Пресс реечный верстачный	-	2	-	-	-
Итого						14

 

5.4 Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка  оборудования

5.4.1 Расчёт площади участка

Производственную     площадь     участка рассчитываем двумя способами.

Определяем площадь участка по зональному коэффициенту и площади под оборудованием по формуле:

        м2,

    где Fоб – площадь пола занимаемая оборудованием, м2;

           f – коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы;

Значение f =5 принимаем по таблице 12 [1]. 

Производственную   площадь   отделения   или   участка  можно   рассчитать   по   числу производственных рабочих по формуле:

                      F = Pпр ∙ fуд=2×18=36 м2,

где Рпр – число производственных рабочих на участке,

      fуд – удельная площадь на одного производственного рабочего, которая выбирается по таблице 11 [1]. 

Принимаем площадь участка 56 м2.

Компоновку начинаем с вычерчивания в масштабе оборудования и размешаем его на плане участка с учетом норм требования безопасности.

Принимаем ширину 6 м и длину участка 9 м. Действительная площадь отделения составит 54 м2.

5.4.2 Компоновка мастерской и участка, расстановка оборудования

 

    Разрабатывая  компоновочный план производственного  здания мастерской необходимо  стремиться к прямолинейности  производственного потока на  ремонтном участке. Взаимосвязь  между отделениями должна соответствовать  ходу технологического процесса  и направлению общего грузопотока.

    Приступая к  планировке производственного здания  мастерской выбираем схему основной  линии производственного процесса. В качестве прототипа используем  типовой проект ремонтной мастерской  с прямопоточной линией разборочно-сборочных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 – Схема компоновки производственного здания мастерской.

 

I      - Разборочно-моечное отделение.

II     - Дефектовочно - комплектовочное отделение.

III    - Мотороремонтное отделение.

IV    - Отделение испытания двигателей.

V     - Отделение вулканизации .

VI    - Инструментально-раздаточная кладовая.

VII   - Отделение регулировки, окраски и сборки.

VIII  - Слесарно-механическое отделение.

IX    - Отделение ремонта топливной аппаратуры.

X     - Полимерный участок.

XI    - Медницко-заливочное отделение.

XII   - Кузнечно-сварочное отделение.

XIII  - Отделение по ремонту узлов и агрегатов.

XIV - Отделение по ремонту сборочных единиц трансмиссии.

 

 

    Вычерчивание  плана отделения начинаем с  нанесения разбивочных осей: по горизонтали - шаг колон, расстоянием 6 м; по вертикали - ширина пролётов, расстоянием 3, 6, 9, 12, 15, 18 и т.д.