Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2014 в 17:23, курсовая работа
Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ предприятие должно располагать хорошо оснащенной современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе предприятия.
Введение……….…………………………………………………………4
1.Организация и технология ремонта МС и ДМ
в ремонтной мастерской ПМК………………………………….……… 5
2.Определение годовой производственной программы мастерской…...7
3.Составление годового плана работы мастерской……………………13
4.Построение графика загрузки мастерской по объектам………….…15
5.Разработка отделения………………………………………………….18
5.1 Определение объёма работ отделения………………..………….…18
5.2 Расчёт числа производственных рабочих отделения………………18
5.3 Расчёт и подбор технологического оборудования отделения…..…19
5.4 Определение площади отделения……………………………….…..20
5.5 Расчёт освещения и вентиляции отделения…………………….…..23
5.6 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды в отделении…………………………………….24
6. Составление технологической карты на восстановление детали…...31
6.1 Обоснование варианта технологического процесса
восстановления детали……………………………………………….31
6.2 Расчёт режимов обработки и технологической нормы
времени на восстановление детали…………………………………31
6.3 Определение себестоимости восстановления детали……………...37
Список использованных источников
Участки работ,
где по технологическому
Для спуска производственных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства. Спуск этих вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.
В отдельных случаях с разрешения Госинспекции допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почв.
Сливные роды
гальванических и
Спуску в водоём
подлежат сточные воды, которые
не могут быть использованы
в системе оборотного
Очистные сооружения,
станции и прочие установки
для сточных вод не должны
являться источниками
6 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
6.1 Обоснование варианта
Технологический процесс на восстановление детали разрабатываем с учётом требований Единой Системы технологической документации (ЕСТД), руководящего технического материала (РТМ), и отраслевого стандарта ОСТ 700009.005-83 "Порядок разработки согласования и утверждения технологической документации на восстановление детали". Проектирование технологического процесса восстановления детали начинаем с анализа дефектов и выбора наиболее рациональных способов их устранения.
В процессе эксплуатации экскаватора износился барабан правый главной лебедки 505А-051-02, который имеет следующие дефекты:
1. Износ поверхности Ø850 мм;
2. Износ поверхности Ø750 мм;
3. Износ поверхности Ø200 мм.
Данные дефекты
устраняем при помощи
6.2 Расчёт режимов обработки и технической нормы времени
Устранение дефекта №1
005 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин
ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
010 Наплавочная операция
Наплавку производим на установке
для наплавки под слоем флюса ПАУ - 1
V = 1,8 м/мин
n = 4,4 об/мин
S = 2,8 мм/об
i = 1
I = 260А
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
Штучное время:
Тшт = 48,6 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 16,0 мин
Норма времени:
Тн = 64,6 мин
Разряд работы – 3
015 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин
ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
Для устранения дефекта №2.
020 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин
ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
025 Наплавочная операция
Наплавку производим на установке
для наплавки под слоем флюса ПАУ - 1
V = 1,8 м/мин
n = 4,4 об/мин
S = 2,8 мм/об
i = 1
I = 260А
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
Штучное время:
Тшт = 48,6 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 16,0 мин
Норма времени:
Тн = 64,6 мин
Разряд работы – 3
030 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин
ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
Для устранения дефекта №3
035 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин
ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
040 Наплавочная операция
Наплавку производим на установке
для наплавки под слоем флюса ПАУ - 1
V = 1,8 м/мин
n = 4,4 об/мин
S = 2,8 мм/об
i = 1
I = 260А
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
Штучное время:
Тшт = 48,6 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 16,0 мин
Норма времени:
Тн = 64,6 мин
Разряд работы – 3
045 Токарная операция
Точение детали производим
на токарно-винторезном станке 1616.
V = 118 м/мин
n = 582 об/мин
S = 0,9 мм/об
i = 1
t = 1,5 мм
Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.
ТО = 0,8 мин ТВ = 0,3 мин
ТДОП = 0,1 мин
Находим штучное время:
Тшт = 1,2 мин
Находим подготовительно-заключительное время:
Тпз= 11 мин
Норма времени:
Тн = 12,2 мин
Разряд работы – 3
6.3 Определение себестоимости
Зарплата рабочих:
,
где Со – основная зарплата;
Сс – отчисления в фонд социального страхования от общей суммы;
Сд – дополнительная зарплата.
Основная зарплата:
руб,
где Т – часовая тарифная ставка, руб;
tо – время на выполнение операции ч.
Дополнительная зарплата:
руб.
Отчисления в фонд социального страхования:
руб.
Стоимость ремонтных материалов руб.
Общепроизводственные расходы:
руб.
Общехозяйственные расходы:
руб.
Себестоимость ремонта барабана:
руб.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Методические указания по
2. А.Н. Селиванов «Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве» М. Колос 1978 г.
3. В.А. Матвеев. И.И. Пустувалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве». М. Колос 1979 г.
4. В.М. Саньков «Эксплуатация и
ремонт мелиоративных и
5. Г.Т. Прудников и др. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос, 1973 г.
6. И.И. Пустовалов и др. Техническое нормирование в ремонтных мастерских. М.: Колос, 1972 г.
7. И.С. Левицкий «Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий» М. Колос 1969г.
8. П.Ф. Купреев «Справочник по оплате труда в ремонтных мастерских колхозов и совхозов» 1980 г.
9. С.Н. Завьялов Экономика и планирование эксплуатации и ремонта строительных машин. М.: Стройиздат, 1969 г.
10. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. М.: Стройиздат, 1978 г.
11. Руководство по технологии кап. ремонта строительных машин. М: Стройиздат, 1977 г.
12. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1977 г.