Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Июня 2015 в 02:09, дипломная работа
В дипломном проекте был усовершенствован процесс восстановления вторичного вала КПП методом вибродуговой наплавки с последующей токарной и шлифовальной обработкой. Была произведена установка новейшего оборудования, которое удовлетворяет всем самым новейшим техническим стандартам и нормам, таким как экономичность, производительность, безопасность труда, долговечность.
Введение
1.1 Анализ конструкции вторичного вала КП КаМАЗ
1.2 Разборка вторичного вала КП КаМАЗ
1.3 Сборка вторичного вала КП КаМАЗ
2.1 Карта дефектации вторичного вала КП КаМАЗ
3.1 Выбор и обоснование способов восстановления вторичного вала КП
4.1 План технологических операций по устранению дефектов
5.1 Выбор оборудования приспособления и инструмента
5.2 Расчет режимов и норм времени по операциям
5.3 Расчет технических норм времени
6.1 Проектирование и расчет производственного участка
Расчет количества рабочих
6.3 Расчет количества оборудования
6.4 Расчет площади
6.5 Планировка оборудования и рабочих мест
6.6 Организация транспортировки детали
6.7 Организация технического контроля
7.1 Техника безопасности, противопожарная защита и промышленная санитария
Заключение
Литература
Приложение
В места подвода электрической энергии к оборудованию устанавливают знак "высокое напряжение".
Рабочие должны иметь специальную одежду, при работе, которая должна быть плотно застегнута, волосы заправлены под головной убор. Рабочие станочники должны работать в защитных очках.
Меры противопожарной безопасности: пожарная сигнализация, водоснабжение для противопожарных целей, противопожарный щит.
Для оказания первой медицинской помощи при микротравмах на участке имеется медицинская аптека, а в цехе медпункт.
Требования техники безопасности при работе на токарных станках.
Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку.
Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного восстановления станка.
Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками сметками.
Не допускать разбрызгивание масла и других жидкостей на пол.
После окончания работы привести в порядок рабочее место.
Требования техники безопасности при работе на шлифовальных станках.
Не устанавливать на станках не исправные круги.
Проверить круг и шпиндель на отсутствие биения.
Не устанавливать на станок погнутую деталь.
При установке и закреплении детали необходимо:
крепить деталь только специальными упорами;
оберегать круг от ударов и толчков.
Станок должен быть огражден.
Для удаления абразивной пыли пользоваться щетками сметками и совками, при этом одевать защитные очки.
Требования техники безопасности при наплавочных работах.
При выполнении наплавочных работ все оборудование, находящееся под напряжением должно быть надежно заземлено. Рабочее место должно быть оборудовано местной вентиляцией. Все токоведущие части, а также клеммы для присоединения проводов должны иметь защитные кожухи.
Заключение
В дипломном проекте был усовершенствован процесс восстановления вторичного вала КПП методом вибродуговой наплавки с последующей токарной и шлифовальной обработкой. Была произведена установка новейшего оборудования, которое удовлетворяет всем самым новейшим техническим стандартам и нормам, таким как экономичность, производительность, безопасность труда, долговечность.
Стоимость восстановления методом вибродуговой наплавки на данном оборудовании обходится в 0.5 раза дешевле, производительность труда увеличилась на 15.7%. С учетом этих изменений были просчитаны все режимы, т.к. резание, шлифование, наплавка и были пересчитаны все нормы времени на операции.
Литература
1. "Ремонт автомобилей". Под редакцией С.И. Румянцев, М, Транспорт, 1988г.
. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. "Техническое нормирование ремонтных работ", М., Колос, 1979г.
. Матвеев Н.А., Пустовалов И.И., "Техническое нормирование ремонтных работ", М., Колос, 1979г.
. "Краткий справочник металлиста", под ред. Орлова П.Н., м., 1986г.
. "Оборудование для ремонта автомобилей", под ред. Шахнева, М., Транспорт, 1979г.
. Мельников П.С., "справочник технолога"
. "Справочник технолога авторемонтного производства", под ред. Малышева А.Г., М., Транспорт, 1977г.
. Клебанов Б.В., "Проектирование
производственных участок
Приложение
Измерительный инструмент.
Штангенинструмент: ШЦ - 1
Рис.1 штангенциркуль
1 - штанга; 2 - губки для измерений; 3 - рамка; 4 - винт для фиксации; 5 - шкала нониуса; 6 - устройство для точного перемещения рамки.
Микрометры: Гладкий микрометр МК
Рис.2 микрометр МК
- скоба; 2 - пятка; 3 - установочная мера; 4 - микровинт; 5 - стопор;
- стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка.
Индикатор рычажно - зубчатый
Рис.3 Индикатор рычажного типа
- циферблат; 2 - корпус; 3 - указатель - ограничитель; 4 - винт установки нуля; 5 - наконечник; 6 - стержень; 7 - гильза; 8 - арретир; 9 - стрелка.
Калибр - кольцо
Рис.4 Калибр - кольцо
Радиусный шаблон
Рис.5. Радиусный шаблон: 1 - пластина с выпуклыми профилями; 2 - обойма; 3 - пластины с вогнутыми профилями для измерения эвольвентных зубьев.
Калибр - скобы
Рис.6. Калибр - скобы.
а, б - скобы из листового металла; в - штампованные скобы;
г - штампованные скобы со сменными измерительными губками.
Спец. инструмент для разборки сборки КПП
<#"129" src="doc_zip17.jpg"
/> <http://www.rostov-market.com/
Рис.8. Съемник подшипников вторичного вала, переднего подшипника промежуточного вала КПП, подшипников раздаточной коробки автомобиля "КАМАЗ"