Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов

6. Экономический раздел

          

Введение

       

Целью создания новой  машины является улучшение технико-экономических  показателей путем повышения  производительности. Для реализации поставленных задач намечены следующие мероприятия по улучшению конструкции:

-   модернизация трубоукладчика путем изменения кинематической схемы вылета противовеса, с целью сокращения единиц техники для выполнения работ при строительстве газотрубопровода.

 

6.1 Выбор базового варианта

 

 Для сравнения в  качестве базового варианта принимаю  трубоукладчик на базе трактора Т - 130.

 

6.2 Исходные данные

 

• объем выполняемых работ V=1000 м;
• продолжительность смены, ч.;
• среднее расстояние перебазировки z_t=25 км;
• средняя скорость перебазировки V_Тср=25 км/ч;
• цена базового трубоукладчика Ц^т= 2 100 000 рублей (по данным СМУ-8);
• часовая тарифная ставка оператора трубоукладчика С_тi=22.5 рублей/час;
• количество операторов управляющих техникой Б^Т-ка =1 человек;
• цена дизельного топлива Ц_т=21,5 руб/кг;
• номинальная мощность двигателя N_ен=117 кВт;

-  ёмкость гидросистемы  V_г=125 дм²;

-  оптовая цена гидравлической  жидкости Ц_мг=49 руб./кг;

-  периодичность замены гидравлической  жидкости Т_м=1000 маш.-ч.

6.3 Определение годовой эксплуатационной производительности

 

Эксплуатационная среднечасовая производительность для  трубоукладчика определяется по формуле /12/

 

,

(6.1)

 

где - часовая техническая производительность принятая по актам приёмочных испытаний, утверждённой документации = 80 м/маш.-ч. (СМУ-8);

- коэффициент перехода от  технической производительности  к эксплуатационной, =0,5 /12/.

 

 м/маш.-ч.

Количество машино-часов  работы техники в году определяется по формуле /12/

 

,

(6.2)

 

где,  Т_ф годовой фонд рабочего времени:

• трубоукладчика =247 дней /12/;
• трубоукладчика =255 дней

– продолжительность сезонного обслуживания соответственно трубоукладчика, дня /2/;

t_см – продолжительность рабочей смены:

трубоукладчика  час. /12/;

К_см – коэффициент сменности:

трубоукладчика  /12/;

Д_р – простой во всех видах ремонта и технического обслуживания, дни/маш.-ч;

d_n - продолжительность одной перебазировки, дней;

Т_об – время работы на объекте, принимаю из условия Т_об=200 дней /12/.

Продолжительность одной  перебазировки трубоукладчика при  перевозке на большегрузном прицепе тяжеловозе определяется по формуле /12/

 

,

(6.3)

 

где,  - среднее расстояние перебазировки, = 25 км;

- средняя скорость перебазировки трубоукладчика, км/ч;

 - средняя продолжительность погрузки перевозимой техники на авто-транспорт и ее разгрузки, =1 маш.-ч.

 

 дня,

Простой во всех видах  ремонта и техобслуживания определяется по    формуле /12/

 

,

(6.4)

 

где, d_pi – продолжительность пребывания техники в i-том ремонте или техническом обслуживании:

- дня /2/;

- день /2/;

- дня /2/;

- дней /2/;

- день /2/;

- дней /2/;

d_прi – продолжительность ожидания ремонта, доставки в ремонт и обратно:

- дней /2/;

- дней /2/;

а_i – количество i-тых ремонтов или технических обслуживаний за межремонтный цикл:

• КР – 5660 мч /2/;
• ТР – 820 мч /2/;
• ТО-2 – 140 мч /2/;
• ТО-1 – 20 мч /2/;
• ТО-3 – не проводилось;
• наработка на год запланирована Н_Пα= 2000 маш.-ч /2/.

Т_р – средний ресурс до капитального ремонта.

 

 принимаем  раз в год,

 

 принимаем  раз в год,

 

 принимаем  раз в год,

 

 принимаем  раз в год,

 

 раза в год.

Средний ресурс до капитального ремонта определяется по формуле /12/

 

Тр=Трg´Кg ,

(6.5)

 

где,  Т_рg– гамма процентный ресурс, моточас /2/;

 К_g– коэффициент перевода гамма процентного ресурса в средний ресурс, К_g=1,2 /12/.

 

 моточас.

 

Т_отк – наработка на отказ, , моточасов /2/;

t_отк – среднее время устранение одного отказа, маш.-ч.

К_ч – коэффициент, учитывающий перевод моточасов в машино-часы:

- /12/.

Среднее время устранение одного отказа определяется по формуле /12/

 

tотк= ,

(6.6)

 

=

маш.-ч.

 

Простой во всех видах ремонта и  техобслуживания трубоукладчика определяется по формуле /12/

 

,

(6.7)

 

 дн/маш-ч.

 

Количество машино-часов работы трубоукладчика в году определяется по формуле /12/

 

,

(6.8)

 маш.-ч.

 

Количество машино-часов работы модернизированного трубоукладчика в  году определяется по формуле /12/

 

,

(6.9)

 

 маш.-ч.

 

Определим величину годовой эксплуатационной производительности трубоукладчика

 

В^Т-ка=40

2430= 97200 м/год.

 

Определим величины годовой  эксплуатационной производительности модернизированного трубоукладчика

 

В^М=40

2870= 114800 м/год.

 

 

6.4 Определение годовых текущих издержек потребителя

 

Стоимостная оценка результатов рассчитывается по следующей формуле /12/

 

,

(6.10)

 

где Р_Г - стоимостная оценка результатов, руб/год;

      - себестоимость эксплуатации (текущие издержки потребителя), руб/год;

       В^//, В^/ - годовая эксплуатационная производительность соответственно базовой техники и новой техники, ед.прод/год.

        П_Н–норма плановых накоплений к себестоимости эксплуатации техники, П_Н= 0,08 /12/.

 

Годовые текущие издержки потребителя при использовании  техники рассчитываются по формуле /12/

 

,

(6.11)

 

где - сумма текущих издержек, руб.;

- изменение годовых текущих издержек потребителя, руб.;

Н_р – норма накладных расходов, связанных с эксплуатацией техники, Н_р=0,21 /12/;

Амортизационные отчисления на реновацию  рассчитываются по         формуле /12/

 

,

(6.12)

 

где С₁ – амортизационные отчисления на реновацию, руб.

       Н_а – норма амортизационных отчислений, /12/;

К – капитальные вложения потребителя, руб.

 

Капитальные вложения потребителя  определяются по формуле /12/

 

К= Ц К ,

(6.13)

 

где Ц – цена техники, руб;

 К - коэффициент перехода от цены к балансовой стоимости рассматриваемой техники, К = 1,09 /12/.

Цена трубоукладчика на базе трактора Т – 130 находится в пределах   1900000 – 2200000 рублей, в зависимости от комплектации. Принимаем 2000000 руб.

Капитальные вложения потребителя  в трубоукладчик определяются по формуле /12/

 

К ,

(6.14)

 

2000000 1,09= 2289000 руб.

Цена оборудования устанавливаемого на модернизируемый трубоукладчик  определяется по формуле /12/

 

,

(6.15)

 

где  - сумма тарифных ставок рабочих, устанавливающих оборудование, руб./час:

• сварщик 4-5 разряда – 50 руб./час (по данным СМУ-8);
• слесарь – 35 руб./час (по данным СМУ-8);
• разнорабочий 6,2 руб/час (по данным СМУ-8);

- время необходимое для установки  оборудования, = 10 час (по данным СМУ-8);

- стоимость оборудования, = 56230 руб (по данным СМУ-8).

 

 руб.

 

Капитальные вложения потребителя на модернизированный трубоукладчик ТГ-124 определяются по формуле /12/

 

КМ= (ЦМ+ Ц ) К ,

(6.17)

 

где  Ц^М– цена модернизированного оборудования, Ц ^М=57142 руб.;

  Ц – цена трубоукладчика ТГ-124, Ц = 2100000 руб.

  К - коэффициент перехода от цены к балансовой стоимости техники,         К = 1,09 /12/.

 

К^М= (57142 + 2100000)

1,09= 2351285 руб.

Амортизационные отчисления на реновацию  трубоукладчика определяются по формуле /12/

 

,

(6.18)

 

   руб.,

 

Амортизационные отчисления на реновацию  модернизированного трубоукладчика

 

                                 руб.

 

Затраты на выполнение технических  обслуживаний, текущих и неплановых ремонтов рассчитывается по формуле /12/

 

(6.19)

 

где,  С_рз  –  средняя  тарифная  ставка  рабочего  по  ремонту  машины,  руб./чел.ч (СМУ-8);

К_р – районный коэффициент, К_р=1,15 /12/;

           - коэффициент, учитывающий премии начисляемые ремонтным рабочим = 1,3 /12/;

К_Ч – коэффициент перевода моточ. в маш.-ч.,  0,44 /12/;

- удельная оперативная трудоёмкость  технического обслуживания, =0,14 чел.ч./мото.-ч. /12/;

К_ов – коэффициент перевода оперативного времени в общее, 2,5 /12/;

а_тр–количество текущих ремонтов в межремонтном цикле, =1;

r_тр – трудоёмкость текущего ремонта, чел.ч.;

Т_р– средний ресурс до капитального ремонта, Т_р=6912 моточас;

t_отк – среднее время на устранение одного отказа часа;

Б_р– количество рабочих на устранением отказа =2 чел. /2/;

Т_отк – наработка на отказ, моточас.

С_зчр– расход запасных частей на год работы машины, =60000руб/год (по данным СМУ-8).