Анализ и менеджмент экономической деятельности

 

18. Основные принципы организации производственного процесса.

Основными принципами организации производственного процесса во времени и в пространстве являются: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Принцип дифференциации – это разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения, при котором анализ особенностей каждого элемента разрешает выбрать наилучшие условия его осуществления, а также расходуется минимальное количество суммарных затрат всех видов ресурсов.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует повышению их квалификации, а следовательно, повышению производительности труда. При этом следует учитывать, что целесообразная организация производства часто требует овладения рабочими смежными профессиями для обеспечения взаимозаменяемости рабочих в процессе производства.

Принцип пропорциональности – это сравнительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, нарушение которых приводит к образованию «узких мест» в производстве или же к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что отрицательно сказывается на эффективности работы предприятия.

Принцип прямоточности – это принцип, при соблюдении которого обеспечиваются кратчайшие пути движения деталей или сборочных единиц в процессе производства и не должно происходить возвратных движений объектов производства на участке, в цеху, на предприятии.

Принцип непрерывности – это сокращение до минимума перерывов в процессах производства, которые могут возникать либо по технологическим, либо по организационным причинам.

Технологические перерывы вызваны несинхронностью операций, например с необходимостью очистки оборудования.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно возрастающих в соответствии с планом производства объемов продукции предприятием, цехом, участком или отдельным рабочим местом, необходим для обеспечения максимального использования производственных мощностей предприятия и каждого его подразделения.

Принцип автоматичности – это один из решающих компонентов в деле повышения эффективности производства, его интенсификации.

Принцип гибкости – это возможность быстро и легко переходить с выпуска одной продукции на выпуск другой, в том числе новой продукции, который обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Гибкость производства, быстрый переход на выпуск новой продукции при наименьших потерях ресурсов осуществляется на основе электронизации производственных процессов, которая предполагает использование быстродействующих ЭВМ, которые способствуют поддержанию необходимого ритма и равномерности хода производственного процесса.

 

19. Производственный цикл простого процесса и его структура

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Структура цикла

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий

Рис. 8.2. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

• перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих ;
• перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств:

 

 

20. Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения

Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия или какой-либо его части.

Производственный цикл рассчитывается при изготовлении одного изделия, либо сборочных единиц, партии изделий, серии изделий, а также процесса изготовления изделий.

Тц = Тосн + Твспом + Тобсл + Те + Тк + Тмо + Тмс

Тц – длительность производственного цикла

Твспом – длительность выполнения вспомогательных операций

Тобсл – длительность выполнения обслуживающих операций

Те – длительность естественных процессов

Тк – длительность выполнения конструктивных операций

Тмо – длительность межоперационных перерывов

Тмс – длительность междусменных перерывов.

Показатель длительности производственного цикла лежит в основе:

- разработки производственной  программы участков, цехов, предприятия в целом.

- определения сроков запуска  сырья и материалов в производственный  процесс, времени подачи полуфабрикатов  и комплектующих изделий цехам.

- разработки календарных графиков  движения производственных процессов  и ритмичности работы всех  подразделений предприятия

- разработки и поддержания на  необходимом уровне внутрипроизводственных  материальных потоков.

- определения производственных  и складских помещений для  хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.

- расчета размера незавершенного  производства, оборотных средств.

Длительность производственного цикла изготовления изделий состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе.

Рабочий период – время выполнения технологических операций, естественных процессов, вспомогательных, обслуживающих и контрольных операций.

Перерывы, учитываемые при расчете производственного цикла делятся на6

- межоперационные (внутрисменные)

- межцеховые 

- междусменные 

Межоперационные перерывы складываются из перерывов обусловленных: партионностью работы, комплектованием, ожиданием.

Межцеховые перерывы обусловлены различной длительностью производственного цикла обработки изделий в сопряженных цехах, когда сроки окончания обработки изделий не совпадают со сроками комплектования в других производственных звеньях (машиностроительное производство).

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия – это обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни.

Все вышеназванные перерывы планируются и регулируются в ходе оперативно-производственного планирования, но при этом возникают и непланируемые перерывы, связанные с низким уровнем организации производства, рабочих мест, с некачественным ремонтом оборудования, с неграмотным оформлением и обеспечением технологической документации, с несвоевременным обеспечением инструментом.

Длительность производственного цикла зависит от след. факторов:

1) от уровня нормирования труда  на предприятии 

2) от характера изготовления  изделия, его сложности и трудоемкости 

3) от размера партии обрабатываемых  деталей 

4) от объема выпуска изделий  и типа производства 

5) от вида движения изделий в процессе обработки

6) от количества и длительности  перерывов 

7) от уровня техники, технологии, организации производства.

Основными направлениями сокращения производственного цикла является:

1) разработка процессов с учетом  основных целей деятельности предприятия

2) упрощение и совершенствование  технологических процессов изготовления  деталей и изделий 

3) унификация и стандартизация  составных частей изделий 

4) совершенствования организации  труда, производства и управления  в целях оптимизации длительности технологического времени и сокращение времени межоперационных перерывов

5) увеличение сменности работы  оборудования 

6) сокращение времени транспортных  и контрольных операций за  счет их автоматизации и механизации 

7) механизация и автоматизация транспортно-складских операций

Оптимальная длительность производственного цикла (или близкая к оптимальной) достигается при обработке партий деталей на каждой операции в порядке уменьшения разности между длительностями конечной и первой операцией.

 

 

21. Понятие технологический цикл и его элементы.

Технологический цикл Tt - это время выполнения технологического процесса.

ТЦ зависит от формы движения:

- последовательное

- параллельное

- параллельно- последовательное.

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов:

где I— общее число операцийв многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

 

 

22. Последовательная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла

длительности технологического цикла

Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что партия предметов труда передаётся с операции на операцию полностью. Каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Где n – число деталей в партии, шт;

m – число операций в технологическом процессе;

 – норма времени на i-ой операции, мин;

 – принятое число рабочих  мест на i-ой операции, шт.

Область применения: Мелкосерийное производство с большой номенклатурой; Единичное производство.

Достоинства: отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; Простота планирования.

Недостатки: Самая большая длительность цикла; Пролеживание предметов в ожидании.

 

 

23. Параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла

длительности технологического процесса

Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы труда передаются на последующую операцию и обрабатываются немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности всей партии. При этом значительно сокращается продолжительность операционного цикла, но трудно достичь синхронности выполнения операций, вследствие чего возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.

n – число деталей в партии, шт;

p – размер транспортной партии, шт;

 – время выполнения наиболее  продолжительной операции, мин;

 – число рабочих мест на  наиболее продолжительной операции.

 – норма времени на i-ой операции, мин;

 – принятое число рабочих  мест на i-ой операции, шт.

Область применения: Массовое крупносерийное производство; Поточное производство (непрерывно-поточные линии).

Достоинство: Минимально возможная длительность производственного цикла; Непрерывность обработки одного предмета труда (или одной передаточной).

Недостатки: Перерывы в загрузке оборудования; Необходимо иметь запасы предметов труда между операциями.

 

 

24. Последовательно-параллельная обработка деталей, область применения и расчет длительности технологического цикла

Параллельно-последовательное (смешанное) движение характеризуется тем, что обработка предметов труда на последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется некоторая параллельность выполнения операций. При этом ставится условие, чтобы партия непрерывно обрабатывалась на каждом рабочем месте.

Где n – число деталей в партии, шт;

 – норма времени на i-ой операции, мин;

 – принятое число рабочих  мест на i-ой операции, шт.;

р – размер транспортной партии;

 – наименьшая норма времени  между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин;

m – число операций в технологическом процессе.

Область применения: Крупносерийное с числом трудоемкостью операций; Многопредметные переменно-поточные линии.