Анализ использования материальных ресурсов

 

При аддитивном типе факторной  системы влияние факторных показателей на результативный, определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что  снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,014 произошло вследствие уменьшения энергоёмкости соответственно на 0,007. Не смотря на это, сырьеемкость повысилась на 0,002, топливоемкость на 0,007 и материалооемкость по полуфабрикатам на 0,008.

Результатом влияния  всех вышеуказанных факторов явилось  снижение общей материалоёмкости продукции на 0,014.

Изменение частных показателей  материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

2.3 Анализ прибыли  на рубль материальных затрат

Одним из показателей  эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

 (2.7)

где: П – прибыль от реализации продукции;

        В – выручка от реализации  продукции;

        Rоб – рентабельность оборота;

        Дв – доля выручки в общем  объеме выпуска товарной продукции;

        МО – материалоотдача.

Рассмотрим на примере  таблицы 2.3 данные для факторного анализа  прибыли на рубль материальных затрат.

Таблица 2.3

Данные для факторного анализа  прибыли на рубль материальных затрат

Показатель	План	Факт	Изменение
Прибыль от реализации продукции, руб.	725642	693710	-31932
Выручка от реализации продукции, руб.	12532245	12095386	-436859
Объем выпуска продукции, руб.	3862735	3575676	-287059
Материальные затраты  руб.	2530325	2290313	-240012
Рентабельность оборота, %	5,790	5,735	-0,055
Удельный вес выручки  в общем выпуске продукции	3,244	3,383	0,139
Материалоотдача	1,527	1,561	0,034
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.	28,68	30,29	1,61

 

Рентабельность  оборота, % = прибыль/выручку х 100 %

По плану = 725642/12532245 х 100 % = 5,790 %

Фактически = 693710/12095386 х 100 % = 5,735 %

Удельный вес выручки в общем  выпуске продукции = выручка/объем  выпуска продукции

По плану = 12532245/3862735=3,244

Фактически = 12095386/3575676=3,383

Материалоотдача = объем выпуска  продукции / материальные затраты

По плану = 3862735/2530325=1,527

Фактически = 3575676/2290313=1,561

Прибыль на рубль материальных затрат = прибыль / материальные затраты

По плану = 725642/2530325=28,68

Фактически = 693710/2290313=30,29

По данным таблицы видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 1,61 коп., или на 5,6 %, в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи

б) доли реализованной  продукции в общем объеме ее производства

в) рентабельности оборота

 

 

 

3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность производства в значительной степени зависит  от управления материальными ресурсами  – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

• затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;
• производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;
• правильная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;
• ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и  хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но в то же время  при создании и хранении запасов  надо принимать во внимание и не стоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Регулированию запасов  посвящено много исследований, и  на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

Важным моментом в  расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними. Наиболее существенными из них являются:

1. Стоимость оформления  заказа. Здесь, как и в любом  случае, возникают как постоянные, так и переменные затраты. Постоянные расходы – это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от способа оформления заказа, стоимости пересылки документов, увеличения числа заказов и других факторов.

2. Издержки на текущие  запасы. Известно, что каждое предприятие  с целью бесперебойного функционирования должно поддерживать минимальные запасы. И в этом случае запасы становятся в известной степени формой капиталовложений. В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

Иными словами, с точки  зрения экономической науки, создание даже минимальных запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

Текущие расходы на запасы должны также включать складские издержки. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

• нормы расхода в основном производстве;
• нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;
• нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;
• нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому  элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Н = Ро * Нз, (3.1)

где: Н — норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;

Ро — однодневный расход соответствующего вида материалов;

Нз — норма запаса в днях.

Норма оборотных средств  по сырью и основным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материалов в пути и времени на оборот платёжных документов. Продолжительность грузооборота по сырью и материалам определяется исходя из фактических данных за прошлый период или на основании консультаций с транспортными организациями, которые определяют длительность пробега груза от каждого поставщика. Длительность документооборота включает время, необходимое поставщику для оформления расчётных документов и предоставления их в банк, для обработки документов в банке поставщика, время почтового пробега документов, время для обработки документов в банке покупателя.

На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемого сырья и полуфабрикатов, поступающих от большого числа поставщиков или в тех случаях, когда материалы в пути занимают незначительный удельный вес в общих остатках сырья и материалов, транспортный запас может быть определён на основании отчётных данных за ряд лет путём деления фактического среднеквартального остатка в пути на однодневный расход сырья и материалов.

Для этого из фактических  материалов в пути исключаются стоимость  грузов, задержавшихся в пути сверх  установленных норм продвижения, а также суммы, неправильно или ошибочно отнесённые на счёт «материалы в пути».

Не учитывается транспортный запас, когда материалы поступают  в день их оплаты или раньше срока поступления расчётных документов.

Норма оборотных средств  по доставке, приёмке, складированию рассчитывается в соответствии с установленными техническими нормами на каждую операцию на основании опытных данных или путём хронометража.

В практике хозяйствования эта норма устанавливается в  размере от 25% до 50% к средним интервалам поставки по каждой группе основных материалов в зависимости от отрасли.

Текущий запас обеспечивает бесперебойную деятельность предприятия и является основной частью оборотных средств. Длительность интервала между очередными поставками устанавливается на основе договоров с поставщиками. На предприятиях, где сырьё и материалы потребляются ежедневно и равномерно на протяжении года, текущий запас устанавливается в размере 50% от продолжительности интервала между двумя смежными поставками.

Страховой запас создаётся для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай нарушений периодичности поставок материалов. Размер его зависит от частоты поставок, количества и отдалённости поставщика. Норма страхового запаса устанавливается в размере 50% от текущего складского запаса.

Подготовительный запас — это время, необходимое для подготовки и запуска в производство поступающего материала. Размер подготовительного запаса определяется путём умножения среднесуточной потребности в материале на время, необходимое для подготовки материалов в производство.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, которые  не являются составной частью продукции, но участвуют в её образовании или входят в состав продукции в небольших количествах для придания определённых свойств.

Характерным для вспомогательных  материалов является то, что они  отличаются огромной номенклатурой  и их расход на каждом предприятии  невелик.