Анализ затрат на производство продукции

Анализ трудовых затрат имеет  важное значение, так как их снижение является главным фактором уменьшения затрат живого труда на производство продукции и, следовательно, снижения себестоимости единицы продукции При анализе прямых трудовых затрат так же, как и прямых материальных, выделяют следующие факторы первого уровня:

• изменение объема выпущенной продукции;
• структуры продукции;
• уровень прямых трудовых затрат в себестоимости отдельных видов изделий.

Снижение трудоемкости обеспечивает экономию по заработной плате и рост производительности труда. Расчет влияния  отклонений фактической трудоемкости от плановой на изменение себестоимости продукции производится сле­дующим образом:

где ΔЗт — изменение заработной платы производственных рабочих в себестоимости продукции за счет отклоне­ния фактической трудоемкости от плановой; T0j —Т1j — плановая и фактическая трудоемкость изделия j-ro вида, Кф — фактическое количество выпущенных изделий j-ro вида; г0 — плановый уровень среднечасовой оплаты труда.

Влияние изменения среднечасовой  оплаты труда на себестоимость продукции  определяется по формуле

где ΔЗг — изменение заработной платы производствен­ных рабочих в себестоимости продукции вследствие изменения уровня среднечасовой оплаты труда; г1 — фактический уровень среднечасовой отплаты труда.

На снижение трудоемкости продукции оказывают влияние  улучшение организации производства, его механизация и автоматизация, внедрение новой прогрессивной  технологами и другие факторы  научно-технического прогресса. Влияние  этих факторов на изменение заработной платы производственных рабочих  в результате внедрения организационно-технических  мероприятий можно определить, умножив  разность между трудоемкостью изделий  до и после внедрения соответствующего мероприятия на плановый уровень  среднечасовой оплаты труда, а также  на фактическое количество выпущенных изделий с момента внедрения  мероприятий и до конца года. Среднечасовая оплата труда производственных рабочих может измениться в результате совершенствования нормирования труда, повышения квалификации рабочих и повышения минимальной заработной платы. Изменение заработной платы за счет названных факторов определяется путем умножения изменения среднечасовой оплаты труда на фактическую трудоемкость и количество выпускаемой продукции. Расходы на управление и обслуживание производства относятся к косвенным (накладным) расходам. В отличие от прямых расходов они связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькулирования путем распределения соответствующей базе. Косвенные расходы представлены такими статьями как «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы», «Коммерческие расходы». На каждый вид расходов составляется плановая и фактическая смета, на основании которых определяется средний процент отнесения накладных расходов на единицу продукции. В качестве источников информации используют сметы расходов на управление и обслуживание производства, общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов, сводный расчет себестоимости выпущенной продукции.

При анализе косвенных  расходов изучается их доля в полной себестоимости выпущенной продукции, а также проводится сравнение  их фактической величины на рубль  продукции с плановым уровнем, предыдущим периодом и за ряд лет. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы  относятся к условно-постоянным расходам, поэтому при анализе  плановую смету не корректируют на изменение объема продукции и  рассчитывают только абсолютное отклонение по смете как разницу между  фактическими расходами и плановыми. При этом любое отклонение считается  нарушением сметно-финансовой дисциплины. В выводе указывают, по каким статьям  имел место перерасход, а по каким  статьям — экономия. Так­же следует  указать причины перерасхода.

При оценке отклонений от сметы  условно-постоянных расходов следует  выделять экономию, являющуюся за­слугой  предприятия, в то же время особое внимание следует уделить изучению причин, вызывающих неоправданный перерасход по отдельным статьям комплексных затрат. Особо анализируются непроизводительные расходы, к которым относятся: потери от простоев, доплаты работникам в случае временной нетрудоспособности, потери от ошибочно засланных грузов, от порчи материалов и продукции на складах и т.д.

Рост объема производства приводит к относительному снижению условно-постоянных расходов в расчете  на один рубль или единицу продукции  и в конечном итоге к снижению себестоимости. В этом случае относительную экономию (Эр) можно рассчитать следующим образом:

где Р0, P1 - величина условно-постоянных расходов по плану и фактически соответственно; ОП0,ОП1 - объем про­дукции в сопоставимых ценах по плану и фактически соответственно.

6. Мероприятия по снижению затрат на предприятии

Экономическое использование  материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Для обеспечения  экономии и рационального использования  материальных ресурсов работники снабженческих  отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и  организуют их доставку, хранение и  подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

Основные источники потерь цемента при его производстве, транспортировке, применении; эффективные  направления снижения расхода металла  в железобетонных конструкциях; проблемы экономного расходования лесоматериалов. При изготовлении большинства строительных матери­алов основная часть затрат падает на сырье и топливо.

В цементной промышленности снижение затрат топлива достигается обжигом клинкера по сухому способу, получением многокомпонентных цементов, применением, минерализаторов при обжиге клинкера и различных типов теплообменных устройств, обезвоживанием шлама, низкотемпературной технологией, полной или частичной заменой глины такими промышленными отходами, как золы, шлаки и др. Один из главных резервов снижения расхода топлива в производстве цемента — уменьшение влажности шлама. На предприятии была разработана технология низкотемпературного синтеза клинкера с использованием в качестве каталитической среды хлористого кальция. Эта техно­логия обеспечивает снижение затрат теплоты на обжиг и помол клинкера на 35—40 % и такое же повышение про­изводительности печей.

Производство сборного железобетона относится к энергоемким отраслям промышленности строи­тельных материалов. До 70 % теп­лоты идет на тепловую обработку  изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно  повысить, снизив тепловые потери, связанные  с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

Непроизводительные потери теплоты уменьшаются при повышении  теплового сопротивления пропарочных  камер с помощью различных  теплоизоляционных мате­риалов  и легких бетонов. Более экономичными по сравнению с наиболее распространенными явными пропарочными камерами являются вертикальные, туннельные, щелевые, малонанорные камеры.

Наряду с уменьшением  тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий:

 Применение высокопрочных и быстротвердеющих цемситов; введение химических добавок; снижение температуры и продолжительности нагрева; нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др.

Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием. Перспективны способы тепловой обработки бетона в электромагнитном поле и с применением инфракрасных лучей. Основным источником потерь цемента при его производстве является вынос в результате несовершенства пылеулавливающих устройств помольных агрегатов. Перевозка цемента должна осуществляться в специализированных транспортных средствах. При транспортировании в цементовозах потери цемента при погрузочно-разгрузочных работах в среднем в 10 раз меньше, чем в крытых вагонах, в 40 раз меньше, чем в открытом подвижном составе. Одна из причин перерасхода — смешивание используемых цементов различных марок и видов при отсутствии достаточного количества емкостей для их хранения. Важное значение имеет применение кондиционных заполнителей бетона.

Большое значение для экономного использования цемента имеет обоснованный выбор области наиболее эффективного применения цемента с учетом его минералогического состава и физико-механических характеристик. Расход цемента увеличивается по мере роста его нормальной густоты, поэтому желательно его применение с минимальной нормаль­ной густотой. 

На данном предприятии  по производству сборного железобетона значительная экономия цемента может  быть достигнута при оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости, предвари­тельным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольноизмерительной аппаратуры. Одно из наиболее перспективных направлений снижения расхода цемента — применение химических добавок. Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона — применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхода цемента на 5—10 %.

Самое эффективное направление  снижения расхода металла в железобетоне применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой. Значительный резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высокопрочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций. Существенная экономия металла достигается при рациональном проектировании и использовании стальных форм в промышленности сборного железобетона. Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона.

Некоторые из этих рекомендаций уже учтены в производстве железобетона, но предприятию нельзя «стоять на одном месте» необходимо постоянно  совершенствоваться, осваивать современную  технологию производства железобетона, использовать высококачественное оборудование.

Следует отметить, что снижение материалоемкости производства товаров является одной из составляющих общей цели ресурсосбережения в организации, так как способствует снижению матери­альных затрат, а следовательно, себестоимости выпускаемого товара. Анализ резервов увеличения объема производства товаров и снижения расхода материальных ресурсов включает анализ влияния таких факторов, как изменение расхода материальных ресурсов и материалоемкости.

Анализ соблюдения норм основан на сопоставлении фактического удельного расхода материалов по изделиям с нормой и выявления причин и виновников отклонений. Для формирования прибыли необходимо иметь опре­деленный уровень развития производства, который обес­печит превышение общей выручки от реализации про­дукции над общими затратами на производство и сбыт продукции.

Заключение

Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции  составляет более половины, а в  отдельных отраслях превышает 80%. Поэтому  анализу затрат на производство и  реализацию продукции должно уделяться  большое внимание.

Чтобы управление затратами  было эффективным прежде всего необходим  контроль, то есть нужно вовремя  выявлять отклонение, выявлять его  причину и его виновников. Полный своевременный контроль за отклонениями затрат способствует оперативному принятию управленческих решений. Наиболее эффективно такой контроль может быть обеспечен только при нормативном методе учета затрат на производство, так как его механизм позволяет своевременно выявить отклонения в затратах, установить их виновников и причины и на этой основе построить управление затратами на производство по отклонениям.

Целью любого производителя  является максимизация прибыли. Главным  препятствием к достижению этого  является спрос на готовую продукцию  и издержки производства. Совокупность издержек отдельного производителя  составляет издержки отрасли.

При анализе затрат на производство и реализацию продукции необходимо тщательно рассмотреть себестоимость. Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при  остальных равных условиях размер прибыли  за этот период обязательно уменьшиться  за счет этого фактора на такую  же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Внедрение предложенных мероприятий по снижению издержек и, соответственно, себестоимости, позволит увеличить прибыль предприятия.

Библиография

1. Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть II. №117-ФЗ от 05.08.2000.
2. Богатко, А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта / А.Н. Богатко. - М.: Финансы и статистика, 2001.-208 с.: ил.
3. Ерошова, И.В. Имущество и финансы предприятия. Правовое регулирование: Учебно-практическое пособие/ И.В. Ерошова. - М.: Юрист, 2006. -397с.
4. Ковалева, А.М. Финансы. Учебное пособие/ А.М. Ковалева. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 244с.
5. Любушин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Н.П. Любушина, В.Б. Лещева В.Б., В.Г. Дьякова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 471 с.
6. Раметов, А.Х. Локализация затрат по видам произведенной продукции/ А.Х. Раметов. // Аграрная наука.- 2001.-№1.- с.4-5.
7. Рафикова, Н., Влияние цен на себестоимость продукции/ Н. Рафикова. // Экономист. -2005г.-№8.- с. 90-94.
8. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость. – М.: «Издательство Приор», 2000 – 224с.
9. Фридман, П. Контроль затрат и финансовых результатов при анализе качества продукции/ П. Фридман. -М.: Аудит, ЮНИТИ, 2004.-286с.:ил.
10. Швандр, В.А. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации: Учебн.пособие для вузов/ В.А. Швандр, В.П. Прасолова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. – 95 с.
11. Шеремет, А.Д. Финансы предприятий. Учеб. пособ./ А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин. - М., «ИНФРА-М», 2008. – 343 с.
12. Яркина, Т. В. Основы экономики предприятия: краткий курс. Учеб. пособ./ Т.В. Яркина. - М.: ЮНИТИ, 2006. – 365 с.