Издержки предприятия, их особенности, состав и структура

Однако применение на ювелирном предприятии попроцессного  метода калькулирования себестоимости  готовых изделий может иметь  несколько вариантов в зависимости от вида продукции и сложности технологического процесса: обручальные изделия, браслеты, значки, кольца, серьги.

Рассмотрим вариант  калькулирования себестоимости  простого ювелирного изделия – обручального кольца, что оформляется калькуляционной  ведомостью обручального изделия.

В данном случае калькуляционная  стоимость данного ювелирного изделия складывается из специализированной номенклатуры статей. На рисунке 2 представлена схема калькулирования себестоимости обручального кольца.

Рис. 2. Схема калькулирования  себестоимости обручального кольца при попроцессном методе

Анализ схемы калькулирования  себестоимости обручального кольца позволяет определить специфику  попроцессного метода калькуляции  данного ювелирного изделия. Обратим внимание на то, что в состав статей калькуляции обручального кольца не включаются общехозяйственные расходы в силу высокой стоимости основного сырья – золота, доля которого в стоимости обручального кольца занимает до 99%.

Рассмотрим соотношение  затрат обручального ювелирного изделия  на примере кольца весом 1 г.

Себестоимость 1 г основного  металла составляет 247,90 рубля. Сдельная зарплата производственных рабочих по процессам производства устанавливается в расценках за 1 г изделия только на участке литья, а на других производственных процессах не зависит от веса изделия, так как процесс не затрагивает количественные характеристики продукции, а только улучшает ее качество. В совокупности данная заработная плата составляет 13,10 рубля. Безвозвратные потери драгоценного металла при производстве обручального кольца списываются в размере 1,5% от стоимости сырья и составляют 3,72 рубля (247,90 х 1,5%).

В составе средних  накладных расходов на данное ювелирное  изделие включаются только расходные  материалы, формирующие себестоимость  готовой продукции по нормативу 5 рублей за 1 г, клеймение изделия в пробирной палате по нормативу 6 рублей за 1 г и налоги на зарплату в размере 26,4%.

Отсюда расходные материалы  в обручальном кольце весом 1 г  по среднему составили 4,17 рубля, апробирование изделия по среднему составило 5,00 рубля, а ЕСН – 3,46 рубля (13,10 х 26,4%). Таким образом, сумма накладных расходов на обручальное кольцо получилась равной 12,63 рубля (4,17 + 5 + 3,46).

Общая себестоимость  рассматриваемого ювелирного изделия  составляет 277,35 рубля, в том числе:

стоимость сырья в  размере 247,90 рубля (89,38% общей себестоимости);

заработная плата производственных рабочих в размере 13,10 рубля (4,72% общей  себестоимости);

безвозвратные потери сырья  в размере 3,72 рубля (1,34% общей себестоимости);

накладные расходы в  размере 12,63 рубля (4,56% общей себестоимости).

Таким образом, анализ себестоимости  обручального кольца показал, что наибольшую часть его стоимости составляет цена приобретаемого сырья, этот факт не дает возможности ювелирному предприятию  увеличивать или уменьшать себестоимость  такого ювелирного изделия.

 

2.3. Направления относительного  сокращения затрат предприятия в современных условиях

В условиях свободной  конкуренции цена продукции, произведенной  предприятиями (фирмами) выравнивается  автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится  к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении  важнейшими путями снижения затрат является  экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда ( в промышленности России 13-14%, развитых странах – 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-  обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь разными  способами. Наиболее эффективные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для  повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Материальные ресурсы  занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов на амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего  использования этих фондов, максимальной их загрузки.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделий.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за происхождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов. Расчет можно вести по следующей примерной схеме:

Табл.2

 Расчет оптимальной величины закупаемых сырья и материалов

	Количество  закупаемых в год партий
	1	2	3	4	5
Величина партии	200 000	10 000	6 667	5 000	4 000
Среднегодовой запас, кг	10 000	5 000	3 333	2 500	2 000
Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб.	100 000	50 000	33 333	25 000	20 000
Издержки по складированию, тыс.руб в год	20 000	10 000	6 667	5 000	4 000
Издержки по обслуживанию закупок, тыс. руб. в год	1 250	2 500	3 750	5 000	6 250
Издержки по складированию и обслуживанию закупок, всего, тыс.руб. в год	212 500	12 500	10 417	10 000	10 250

 

Как видно по данным таблицы, оптимальное годовое число закупок  в этом примере равно четырем, поскольку сумма издержек по складированию  и обслуживанию закупок в этом случае наименьшая.

Те же правила действуют  и при определении оптимальной  величины серии закупаемой продукции. При производстве продукции значительным числом мелких серий издержки по складированию готовой продукции будут минимальными, однако возрастут затраты на подготовку производства. Рассчитаем оптимальную величину серии запуска.

Табл.3

Расчет оптимальной  серии запуска

	Количество  серий
	1	2	3	4	5
Величина серии, шт.	3 000	4 500	3 000	2 250	1 800
Среднегодовой запас готовой продукции, шт.	3 375	1 688	1 125	844	675
Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб.	47 250	23 632	15 750	11 816	9 450
Издержки по складированию готовой продукции, тыс.руб в год	11 813	5 908	3 938	2 954	2 363
Издержки по подготовке производства, тыс. руб. в  год	3 000	6 000	9 000	12 000	15 000
Издержки по складированию готовой продукции и подготовке производства, всего, тыс.руб. в год	14 813	11 908	12 938	14 954	17 363

 

По данным таблицы  следует, что наиболее оптимальной  величиной серии запуска является серия 2 по 4500 штук, в результате которой издержки по складированию готовой продукции  и подготовке производства составляют минимальную величину – 11 908 тыс.руб. в год.

Конечно, подобные расчеты  нельзя считать достаточно объективными и точными, однако в определенном приближении их принять можно.

В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Целью любого предприятия  является достижение экономического эффекта от деятельности. Экономический эффект может быть выражен в зависимости от целей создания и деятельности предприятия как через прибыль, так и через достижение каких-либо социальных, экологических и других улучшений. Большинство предприятий стремятся максимизировать прибыль, а это невозможно без анализа себестоимости продукции, отдельных затрат на производство и реализацию продукции, выявления резервов снижения себестоимости и внедрения рекомендаций по снижению затрат на предприятии. Только комплексно анализируя затраты на производство, правильно определяя резервы их снижения, предприятие сможет достичь своей цели и не проиграть своим конкурентам.

В данной курсовой работе были освещены основные аспекты издержек предприятия, приведены примеры их снижения. В ходе написания курсовой работы были четко сформулированы основные цели, которые, на мой взгляд, работа отразила. Бесспорно, предприятия различных отраслей имеют различные пути снижения издержек, однако во многом они похожи. Для успешного управления себестоимостью необходимо отслеживать изменения, которые могут происходить вследствие действия определенного круга факторов. Так как себестоимость продукции является затратами, возникающими при производстве, то факторы, которые сказываются на формировании себестоимости, будут влиять на формирование издержек именно в производстве. Конкретизируем их и рассмотрим их на основе двух видов:

1) Внутренние, т.е. зависимые  от деятельности предприятия  факторы:

• Изменение объемов и структуры выпуска товаров;
• Стратегию предприятия;
• Повышение или снижение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов;
• Рост технической оснащенности предприятия;
• Внедрение инновационных технологий и разработок научно-технического прогресса;
• Повышение производительности труда на предприятии;
• Совершенствование управления предприятием, в том числе снижение или увеличение расходов на управленческую сферу;

    2) Внешние факторы,  которые не зависят от деятельности  предприятия:

• Политический и экономический курс правительства, который может поменять в ту или иную сторону количество и уровень налогов, ставок, тарифов, цен на электроэнергию, нефть и т.д.
• Уровень конкуренции на рынке, так как с его повышением предприятию приходится также повышать затраты, связанные с конкурентоспособностью товаров и услуг;
• Природно-климатические факторы: продукция, произведенная на Крайнем Севере и в Центральной части страны отличается уровнем затрат.