Электроснабжение завода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2015 в 19:51, дипломная работа

Описание работы

Теплоснабжение входит в систему инженерного оборудования сельских населенных пунктов и производственных объектов. С развитием теплоснабжения и более полным удовлетворением тепловых потребностей неразрывно связаны улучшение социально-бытовых условий в сельской местности, повышение продуктивности в животноводстве и растениеводстве, совершенствование заготовки и использования кормов и др.
Топливо и энергия расходуются на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых, общественных и производственных зданий, на сушку зерна, семян и кормов, на тепловую обработку сельскохозяйственной продукции.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Характеристика хозяйства.
1.2 Характеристика объекта проектирования.
1.3 Выбор технологического оборудования.
1.4 Выбор мощности, типа, числа и места размещения трансформаторных подстанций.
1.5 Расчет сетей 0,4 кВ.
1.6 Расчет токов КЗ.
1.7 Расчет и выбор силового оборудования.
1.8 Проектирование электрического освещения.
1.9 Определение электрической нагрузки на вводе в помещение.
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Характеристика объекта проектирования.
2.2 Расчет тепловоздушного режима помещения.
2.3 Выбор и проектирование систем отопления и вентиляции.
2.4 Проектирование системы вентиляции ОВС.
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
3.1 Основные требования безопасности при монтаже оборудования на птицефабрике.
3.2 Основные требования безопасности при эксплуатации оборудования на птицефабрике.
3.3 Расчетная и экспериментальная проверка эффективности зануления.
3.4 Пожарная безопасность.
3.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологически неблагоприятных ситуациях.
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Постановка задачи, исходные данные.
4.2 Планирование энергопотребления систем микроклимата и энергоемкость процесса.
4.3 Технико-экономическая оценка вариантов теплоснабжения объекта.
Литература

Файлы: 39 файлов

1 Введение.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.1 Характеристика хозяйства.doc

— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.2 Характеристика объекта проектирования.doc

— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.3 Выбор оборудования.doc

— 85.50 Кб (Скачать файл)

1.3 Выбор технологического  оборудования

Комплект оборудования ЦБК-20В, обеспечивает механизацию процессов хранения и раздачи комбикормов, подачи питьевой воды. Он состоит из следующих основных частей и механизмов: наружных бункеров для корма, трубчатых раздатчиков с бункерными кормушками, систем поения, систем проволочных подвесок.

Наружный бункер БСК-10 (рис. 1) предназначен для хранения трех - пятисуточного запаса комбикормов, он устанавливается вне помещений и служит для подачи корма наклонным транспортером в приводы-питатели трубчатых кормораздатчиков, размещенных внутри птичников.

Рисунок 1 Бункер БСК-10 для хранения сухих кормов:

1–стенки; 2–горловина; 3–крышка; 4–задвижка; 5–транспортер ТНШ–А; 6–воронка выгрузная; 7–лестница с защитным ограждением; 8–датчик уровня корма; 9–электропривод.

Для загрузки корма на крыше бункера имеется горловина 2 с откидной крышкой 3, открывающейся при помощи ручки, прикрепленной к канату.

Датчик уровня корма 8, устанавливаемый на верхнюю заднюю стенку 7, позволяет контролировать загрузку бункера. Для выгрузки корма в нижней части бункера расположен наклонный спиральный транспортер ТНШ-А 5 с приемником. Приемник транспортера обеспечивает наклон его под углом от 15 до 30°. В приемнике имеется задвижка 4 для отсечения корма в аварийных случаях или его ограниченной подачи при обкатке бункера.

Наклонный транспортер состоит из труб, соединенных хомутами. Внутри этих труб находится спираль из пружинной проволоки. В верхней части спираль крепится к валу, который приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Передача имеет защитное ограждение. Для выхода корма на транспортере предусмотрен спускной рукав с воронкой 6. Управление работой привода транспортера осуществляется от электрооборудования, общего с приводом трубчатого кормораздатчика.

Для удобства обслуживания бункер комплектуется металлической лестницей 7 с защитным ограждением.

Трубчатый кормораздатчик РТШ-2 предназначен для раздачи комбикормов в бункерные кормушки. Кормораздатчик состоит из привода-питателя, кормопровода с транспортирующим органом, натяжным и поворотным устройствами, телескопических спусков, кормушек, весового датчика и электрооборудования.

Привод-питатель предназначен для приема и подачи корма в кормопроводы (рис. 2, а). Он представляет собой сварную раму, на которой установлен бункер 1. На платформе 13 рамы размещен привод 12. От привода через тягу 18, кулису 16, качалку 15, шток 20 приводится в движение ворошилка 21. Шток движется в подшипниках 19, установленных на бункере. Совершая возвратно-поступательное движение, ворошилка предотвращает зависание корма. Качалка вращается в оседержателях 14 с капроновыми вставками. Подшипники также имеют капроновые вставки.

В передней части платформы на кронштейнах установлены колеса 17, исполняющие роль обводных роликов. Натяжные устройства 10 служат для натяжения каната при работе и направления его в бункер. Нормальную работу привода и его остановку в аварийных ситуациях обеспечивает электрооборудование 9.

Для удобства монтажа и предотвращения травм на крышке 4, капоте 11 и ограждении 7 предусмотрены карманы 5.

В верхней части рамы закреплено приспособление 3 для рубки каната, соединения его частей и резки дисков. В нижней части рамы имеется лоток 8 для сбора кормов, выносимых канатом из трубопровода.

На одной из боковых плоскостей бункера 1 установлен датчик уровня корма мембранного типа. В верхней части бункера смонтированы две трубы, которые соединяют бункер с кормопроводами.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 Кормораздатчик

а–привод питатель кормораздатчика РТШ 2: 1–бункер, 2–люк,                  3–приспособление, 4–крышка, 5–карман, 6–опора регулировочная,                 7–ограждение, 8–лоток; 9–электрооборудование; 10–натяжное устройство; 11–капот; 12–привод; 13–платформа; 14–оседержатель; 15–качалка;           16–кулиса; 17–колесо; 18–тяга, 19–подшипник; 20–шток, 21–ворошилка, б–секция кормораздатчика РТШ 2: 1–канат с дисками, 2–кормопровод,         3–телескопический спуск, 4–кормушка, 5–подвеска, 6–поворотный блок.

Кормопровод, предназначенный для размещения транспортирующего органа, имеет смотровые окна и состоит из отрезков электросварных или оцинкованных труб длиной 2,4 м, диаметром 57 мм, соединенных встык при помощи хомутов.

Транспортирующий орган предназначен для перемещения корма и представляет собой стальной канат (рис.2,б) с залитыми на нем полиамидными дисками. Скорость движения рабочего органа 0,5–0,67 м/с.

Телескопический спуск служит для подачи корма из кормопровода в кормушку и представляет собой соединение двух труб разного диаметра при помощи устройства, состоящего из винта и зажима.

Бункерная кормушка КЦБ-2-06А имеет вместимость 5,5 дм3 и состоит из поддона 16, на котором размещены кольцо 2 и подножная сетка 1. К поддону прикреплена ось 8 посредством двух гаек 15 и шайб 3 Чаши 4 охватывают конус поддона с двух сторон. Бункер 7 в собранном виде с кронштейнами 13 и 14 и расширителем 5 закреплен на оси 8 крюком 9.

Подвешивают кормушку на шнуре 12 посредством крюка 10 и подвески 11. Высоту расположения кормушки регулируют так, чтобы верхняя кромка поддона по мере роста цыплят находилась примерно на уровне спины птицы.

Зазор между поддоном 16 и бункером 7 регулируют перемещением последнего по оси 8 с последующей фиксацией его крюком 9. В зависимости от сыпучести корма зазор делают таким, чтобы поддон был заполнен кормом на одну треть его глубины, то есть слой корма должен быть не более 22 мм. Большее заполнение поддона приводит к потерям корма.

Весовой датчик КЦБ-1-03 предназначен для включения: или выключения привода кормораздатчика при работе в автоматическом режиме по мере заполнения кормом и склевывания его птицей, устанавливают его над последней кормушкой кормового контура.

Датчик состоит из концевого выключателя, закрепленного на кронштейне, шарнирного рычага, имеющего регулировочный болт с гайкой. Рычаг через пружину соединен с ушком кронштейна. На конец рычага при помощи крюка подвешена кормушка.

Электрооборудование кормораздатчика  состоит из соединительной коробки, аварийных выключателей, отключающих привод в момент подхода ползуна натяжного устройства к выключателю при аварийных ситуациях, и датчика уровня корма, выключающего загрузку корма при заполнении бункера.

Работает кормораздатчик следующим образом. Из бункера привода-питателя корм подается через кормопровод в телескопические спуски последовательно в каждую кормушку. При заполнении последней кормушки весовой датчик отключает привод. При ручном режиме привод-питатель включают кнопкой на шкафу управления по мере необходимости, если включен датчик и склеван в последней кормушке корм. В ночное время привод-питатель отключен. В этом случае реле времени настраивают на суточную программу кормления. Бункер привода-питателя автоматически заполняется кормом из наружного бункера.

Система поения типа СП А предназначена для обеспечения водой молодняка в возрасте от 16 дней и до конца выращивания. В нее входят водяной бак, линии водоводов и чашечные автопоилки.

Водяной бак служит для поддержания постоянного давления воды в системе, а также растворения лекарственных и других препаратов, предназначенных для выпаивания птице. Он имеет прямоугольную форму и сварен из листовой стали. Сбоку в отверстие вмонтирован клапан, к которому подводится труба от водопроводной магистрали. В днище бака введен штуцер для подсоединения к трубкам разводки, имеется также сливная труба, предохраняющая бак от переполнения.

Линии водоводов предназначены для подачи воды в поилку. Они состоят из отдельных металлических труб (со штуцерами), соединенных в общую магистраль при помощи муфт, переходников, тройников. Линии водоводов прикрепляют к потолочному перекрытию здания системой проволочной подвески. Вдоль них располагают чашечные поилки.

Подсоединяют поилки к трубопроводам гибкой резиновой или поливинилхлоридной трубкой. Герметичность соединений обеспечивается резиновыми уплотнительными кольцами. На концах труб в качестве заглушек устанавливают резиновые пробки.

Чашечная автопоилка АКП-1,5 (рис. 10) представляет собой чашку 9 объемом 2 л, диаметром 380 и глубиной 55 мм с высоким конусом, в которую сверху вставлен корпус 15 клапана, зафиксированный гайкой 14. В корпус помещена трубка 10 в сборе с клапаном 13, на которую надеты резиновые седла 5, пружина 12 и штуцер 11. Снаружи на трубку навинчена головка 7 и зафиксирована гайкой. Соединение трубки с головкой уплотнено прокладкой 9.

Рисунок 3 Чашечная автопоилка АКП-1,5:

1–трубка фиксирующая; 2–чашка; 3–подвеска; 4–шнур; 5–трубка гибкая присоединительная; 6–крюк; 7–головка; 8–седло; 9–прокладка;        10–трубка; 11–штуцер; 12–пружина; 13–клапан; 14, 16–гайки; 15–корпус клапана; 17–втулка; 18– штырь.

Подвешивают поилку на капроновом шнуре 4, второй конец которого прикрепляют к треугольной подвеске 3, образуя петлю, куда заведен крюк 6. Крюк вставляют в отверстие головки поилки. Для предотвращения от раскачивания чашки поилки в корпус клапана снизу вставляют штырь 18 и закрепляют втулкой 17 и гайкой 16 или навинчивают специальную гидробалластную емкость (полимерный сосуд), заполняемую 2,5 л воды. В первом варианте штырь 18 нижним концом опущен в трубку 1, которая закреплена в углублении пола, а при наличии гидробалластной емкости поилка остается свободно подвешенной, что снижает трудоемкость при ветеринарно-санитарной обработке системы поения.

Работа поилок рассчитана на давление воды в магистрали 5·104Па. Их регулируют так, чтобы при уровне заполнения чаши на 20…30 мм происходило отключение подачи воды.

Система проволочной подвески типа СПП состоит из проволоки диаметром 6 мм (одинарная – из одной нити, спаренная – из двух), протянутой под потолком и закрепленной у торцовых стен птичника натяжными винтами с шайбами и гайками.

В состав электрооборудования входят выключатели, розетки, электродвигатели и ящик управления ЦБК-20В-04.

Работает электрооборудование следующим образом. Напряжение подается, на автоматические выключатели ящика управления, далее через контакты соответствующих автоматических выключателей и магнитных пускателей– на электродвигатели. Элементы цепей управления ящика и выносные элементы управления работают при напряжении тока 220 В с частотой 50 Гц. Защита цепей управления осуществляется предохранителем ПРС-6-П с плавкой вставкой на 4 А. Раздача корма контролируется при помощи датчиков KЦБ-1-О3. Командным органом для работы кормораздатчика в автоматическом режиме служит программное реле времени, а для включения выгрузного транспортера бункера БСК-10 – датчик уровня корма бункера ОБН-1-03.040.

 


1.4 Выбор мощности, типа, числа и места размещения трансформ.doc

— 80.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.5 Расчет сетей 0,4 кВ.doc

— 238.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.6 Расчет токов коротого замыкания.doc

— 234.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.7 Расчет и выбор силового оборудования.doc

— 70.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.8 Проектирование электрического освещения..doc

— 366.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

1.9 определение мощности на вводе.doc

— 76.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.1 Характеристика объекта проектирования.doc

— 21.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.2 Расчет тепловоздушного режима помещения.doc

— 371.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.3 Выбор и проектирование системы отопления и вентиляции.doc

— 67.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.4 Проектирование системы вентиляции ОВС.DOC

— 252.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3.1. Основные требования безопасности при монтаже оборудован.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3.2 Основные требования безопасности при эксплуатации обору.doc

— 32.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3.3 Расчетная и экспериментальная проверка эфективности зан.doc

— 98.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3.4 Пожарная безопасность.doc

— 26.50 Кб (Скачать файл)

3.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологичес.doc

— 32.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4.1 Постановка задачи, исходные данные.doc

— 25.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4.2 Планирование энергопотребления систем микроклимата и эне.doc

— 81.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4.3 Технико-экономическая оценка вариантов теплоснабжения об.doc

— 169.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Аннотация английская.doc

— 20.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Аннотация.doc

— 21.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Литература.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Аксонометрия.dwg

— 71.25 Кб (Скачать файл)

Вентиляторная установка.dwg

— 100.86 Кб (Скачать файл)

Воздуховоды.dwg

— 110.56 Кб (Скачать файл)

генплан.dwg

— 130.36 Кб (Скачать файл)

Оборудование.dwg

— 162.45 Кб (Скачать файл)

птичник ЛАВ освещение.dwg

— 109.96 Кб (Скачать файл)

Экономика.dwg

— 37.81 Кб (Скачать файл)

Электросхема.dwg

— 89.56 Кб (Скачать файл)

Освещение.xls

— 41.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

теплопотери.xls

— 168.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

теплопотери2калорифера.xls

— 180.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Электроснабжение завода