Калькулирование себестоимости продукции и расчет технико-экономических показателей предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2013 в 17:25, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является калькулирование себестоимости продукции и расчёт технико-экономических показателей предприятия, на примере Автопогрузчик до5 тонн, с заданным заданием: годовая программа выпуска 130 штук, трудоёмкость 1690 норма-часов

Содержание работы

Введение
1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
1.1. Расчет трудоемкости выполняемых работ по заводу
1.2 Расчет фондов времени работы рабочих и оборудования
2. Расчет потребности в трудовом персонале
2.1. Определение численности основных производственных рабочих
2.2. Определение численности вспомогательных рабочих
2.3. Расчет численности служащих
3. Расчет фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала
3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих
3.2. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
3.3. Расчет фонда оплаты труда служащих
3.4. Расчет отчислений на социальные нужды
4. Основные производственные фонды и их амортизация
4.1. Расчет стоимости основных производственных фондов
4.2. Амортизация основных фондов
5. Расчет потребности в материальных ресурсах
5.1. Расчет затрат на материальные ресурсы
5.2. Расчет потребности в материально-энергетических ресурсах
6. Расчет себестоимости и отпускной цены
7. Расчет технико-экономических показателей предприятия
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

Курсовая по экономике 3.docx

— 483.58 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 


4. Основные производственные  фонды и их амортизация

 

 

4.1 Расчет стоимости основных  производственных фондов

 

 

В стоимость основных фондов включают стоимость всех зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента и инвентаря.

 

Площадь производственных помещений S, м2 , рассчитывается по формуле:

 

S = Ч ∙ Kуд ∙ Kпр,

 

где Ч - число, работающих в наибольшей смене, чел.;

      Куд - удельная площадь, м   (Куд = 20 м);

      Кпр - коэффициент проходов   (Кпр = 3,5)

 

S = 56 ∙ 20 ∙ 3,5=3920 м2

 

Площадь вспомогательных помещений  составляет 25% от площади производственных помещений.

Площадь административных помещений  составляет 15% от площади производственных помещений.

 

 

Расчет стоимости зданий оформляется  в таблице 9.

 

 

   Таблица 9 – Стоимость зданий

 

Группа помещений

Площадь,    м2

Высота,

м

Объем,

м3

Стоимость 1м3, тыс. руб.

Стоимость зданий, тыс. руб.

Производственные

 

Вспомогательные

 

Административные

3920

 

980

 

588

8,5

 

4

 

3,5

33320

 

3920

 

2058

800

 

600

 

1000

26656000

 

2352000

 

2058000

ИТОГО

5488

16

39298

 

31066000


 

 

 

 

 

 

 

Потребное количество технологического оборудования, п, шт, рассчитывается по формуле:

 

,

 

где Тг - годовая трудоемкость, н-ч;

      Кс - коэффициент, учитывающий станочные работы (Кс=0,7);

      Фоб - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;


      Кз - коэффициент загрузки оборудования (Кз = 0,85).

 

n=

 

Расчет технологического оборудования оформляется  в таблице 10.

 

 

   Таблица 10 - Стоимость технологического оборудования

 

Наименование

Станков

Количество, шт.

Мощность,

кВт

Отпускная

цена,

тыс. руб.

Затраты на

монтаж и

транспортировку,

тыс. руб.

Стоимость оборудования,

тыс. руб.

одного

станка

всего

одного  станка

всего

Токарно-винторезный 1 К62

3

10

30

163000

489000

48900

537900

Токарно-винторезный МК6031

3

14

42

108000

324000

32400

356400

Токарно-винторезный 16К20

3

4,5

13,5

213820

641460

64146

705606

Вертикально-сверлильный 2А135

3

7

21

71200

213600

21360

234960

Радиально-сверлильный 2С132

3

7

21

56200

168600

16860

185460

Плоскошлифовальный 2Е756

3

4,5

13,5

128600

385800

38580

424380

Круглошлифовальный 3175М

3

8

24

195400

586200

58620

644820

Зубо-фрезерный 53А то КМ

3

4,5

13,5

185390

556170

55617

611787

Станок заточный ЗК6

3

4,5

13,5

545800

1637400

163740

1801140

Прессгидравлический П63

3

1,7

5,1

220840

662520

66252

728772


 

 

 

Токарно-револьверный 1341

3

4,5

13,5

146700

440100

44010

484110

Долбежный станок 7А420

3

3

9

18000

54000

5400

59400

Универсально фрезерный 

6П80

3

2,8

8,4

211600

634800

63480

698280

Токарно-винторезный 1М63ДФ101

3

4,5

13,5

125600

376800

37680

414480

Горизонтально фрезерный ЗП80

3

2,8

8,4

235800

707400

70740

778140

Вертикально фрезерный 6П10

3

2,8

8,4

167480

502440

50244

552684

Круглошлифоваль-ный 31 А2

2

2,8

5,6

191200

382400

38240

420640

ИТОГО

50

 

263,9

 

8762690

 

9638959


Стоимость прочего оборудования, Спр, тыс. руб., составляет 30% от стоимости технологического оборудования:

 

Спр = 9638959 ∙30% =2891688 тыс. руб.

 

Стоимость всего технологического оборудования, Собщ, тыс. руб., рассчитывается по формуле:

 

Собщ = Сст + Спр,

 

где Сст - стоимость станков, тыс. руб.;

      Спр - стоимость прочего технологического оборудования, тыс. руб.

 

Собщ = 9638959+2891688 = 12530647 тыс. руб.

 

Мощность прочего технологического оборудования, Мпр, кВт, составляет 30% от мощности технологического оборудования:

 

Мпр = 263,9 ∙ 30%= 79,17 кВт

 

Общая мощность всего технологического оборудования, Мобщ, кВт, рассчитывается по формуле:

 

Мобщ = Мст + Мпр,

 

где Мст - мощность станков, кВт;

      Мпр - мощность прочего технологического оборудования, кВт.

 

 

 

 

 

 

Мобщ  = 263,9+79,17=343,07 кВт

 

Транспортные средства, Стр., тыс. руб., составляют 10% от стоимости всего технологического оборудования:

 

Стр = 9638959 ∙ 10% = 963895,9 тыс. руб.

 


4.2 Амортизация основных  фондов

 

 

Стоимость силового оборудования вычисляют  исходя из стоимости за 1 кВт установленной  мощности. Стоимость силового оборудования, Ссил. тыс. руб., рассчитывается по формуле:

 

      Ссил = Мобщ

∙ 1,5

 

где Мобщ - общая мощность всего оборудования, кВт.

 

Ссил = 343,1 ∙ 0,603 ∙ 1,5=310,334 кВт

 

Стоимость всего инструмента и  приспособлений, Пинстр, тыс. руб., рассчитываются исходя из стоимости технологического оборудования в размере 12%.:

 

Пинстр = 9638959 ∙ 0,12= 1156675,08 тыс. руб.

 

Стоимость производственного инвентаря, Пинв, тыс. руб., составляют 3% от стоимости технологического оборудования:

 

Пинв = 9638959 ∙ 0,03= 289167,7 тыс. руб.

 

Стоимость хозяйственного инвентаря  Иннв.хоз, тыс. руб., составляет 5% от стоимости технологического оборудования:

 

Иннв.хоз = 9638959 ∙ 5%= 481947,95 тыс. руб.

 

Полученные результаты стоимости  отдельных элементов основных фондов приводятся в таблице 11.

 

 

 

 

 


    Таблица 11 - Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов

Стоимость фондов,

тыс. руб.

Норма

амортизации,

%

Сумма амортизационных отчислений,

тыс. руб.

 

Здания и сооружения

31066000

1,2

372792

 

Административные здания

2058000

1,2

24696

 

Технологическое оборудование

8762690

11

963895,9

 

Транспортные средства

963895,9

8

77111,67

 

Оборудование силовое

310,334

7

21,723

 

Инструмент

1156675,08

20

231335

 

Производственный инвентарь

289167,7

10

28916,77

 

Хозяйственный  инвентарь

481947,95

10

48194,8

ИТОГО

 

 

 

44778686,964

 

1746963,863




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет потребности в материальных ресурсах

 

 

5.1 Расчет затрат на  материальные ресурсы

 

 

В состав материальных затрат входят: приобретенные со стороны основные и вспомогательные материалы, топливо  и энергия, вода и сжатый воздух на технологические нужды.

 

 

   Таблица 12 - Расчет затрат на материальные ресурсы

 

Наименование

Объекта

Фонд оплаты труда основных производственых рабочих

Основные

материалы

Покупные

материалы

Вспомогательные материалы

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

Кран стреловый грузоподъемностью до 6,3 т.

1060716

600

6364296

350

3712506

250

2651790


 

 

5.2 Расчет потребности  в материально-энергетических ресурсах

 

 

5.2.1 Расчет потребности  в силовой электроэнергии

 

 

Годовая потребность в силовой  электроэнергии, Рс рассчитывается по формуле:

 

Рс = М ∙ Ксп ∙ Кз ∙ Фоб

 

где М - общая установленная мощность по заводу, в кВт.

      Ксп - коэффициент спроса (Ксп = 0,75)

      Кз - коэффициент загрузки (Кз = 0,85)

 

 Рс = 343,1 ∙ 0,75 ∙ 0,85 ∙ 3688,2=806706,15 кВт

 


5.2.2 Расчет электроэнергии  на освещение

 

 

Годовой расход электроэнергии на освещение, Ро, рассчитывается по формуле:

 

 


 

Ро = П · Qэ · Т · Ко ,

 

где П - освещаемая площадь, м2,

      Qэ - расход электроэнергии на 1 м2 (0,17),

      Т - продолжительность освещения в год при 2-х сменном режиме работы (Т=2400 ч),

      Ко - коэффициент одновременности освещения (Ко = 0,9).

 

Ро = 5488 ∙ 0,17 ∙ 2400 ∙ 0,9= 2015193,6

 

Информация о работе Калькулирование себестоимости продукции и расчет технико-экономических показателей предприятия