Материальные запасы

I=N:S/ОР

где 

N  - количество рабочих дней в году, дни;

S   - потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью  этой формулы интервал времени между  заказами не может рассматриваться  как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлен в таблице 2.

Таблица 2

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами

 

№	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исх. данные
2	Интервал времени между заказами, дни	Формула и комментарий  к ней
3	Время поставки, дни	Исх. данные
4	Возможная задержка поставки, дни	Исх. данные
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./дни	(1)/кол.раб.дней
6	Ожидаемое потребление  за время поставки, шт.	(3)*(5)
7	Максимальное потребление за время поставки, шт.	((3)+(4))*(5)
8	Гарантийный запас, шт.	(7)-(6)
9	Максимальный, желательный  запас, шт.	(8)+((2)*(5))
10	Размер заказа, шт.	((11)-(10))/(5)

 

Исходные данные для  расчета параметров системы следующие:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• интервал времени между заказами, дни;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.

И в этом случае гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка), Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. График движения запасов  в системе управления запасами с  фиксированным интервалом времени между заказами

 

Условные обозначения:

Т – интервал  времени,  через  который повторяется заказ (в  нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i – величина отдельного, i-го заказа;

З _макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф – фактический запас на момент проверки;

З _t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым  запасом.

Интенсивность спроса, характеризуемая  углом наклона участков линии, описывающей  изменение запасов, в этой модели является величиной переменной. А  поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.

Особенностью описываемой системы  является также и то, что она  допускает возникновение дефицита. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП

где

РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимальный, желательный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким  образом, что при условии точного  соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому, поставка пополняет запас на складе до максимального, желательного уровня. Действительно, разница между максимальным, желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального, желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Таким образом, представленные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами.

 

 

4. Сравнение основных систем управления запасами

 

Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потребления обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю. Такая ситуация проиллюстрирована на рисунке 4.

 

 

Рис. 4. График движения запасов  в основных системах управления запасами при мгновенном исполнении заказа

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. А система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный, желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии затрат по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами. Это составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами. Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень максимального, желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного  контроля наличия запасов на складе	Высокий уровень максимального, желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

 

 

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным  размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основным параметром эффективности обеих систем управления запасами является количество сбоев  в поставках, которые они могут выдержать без выхода в дефицитное состояние. Под сбоем здесь понимается задержка в поставке на максимально возможный срок. В рассматриваемом случае обе системы управления запасами для всех видов комплектующих выдерживают только один сбой в поставке. Если сбои в поставках будут систематически повторяться, то это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителей и как следствие к финансовым потерям.

Для поддержания логистических  систем в нормальном состоянии, то есть предусматривающем наличие гарантийного запаса можно дать следующие рекомендации:

- Для системы с фиксированным  размером заказа увеличить пороговый  уровень заказа, а максимально  желательный запас оставить на  прежнем уровне. Следовательно, заказы  будут производиться чаще, и система сможет выдерживать неоднократные сбои в поставках без выхода в дефицитное состояние. Однако в некоторых случаях издержки на размещение заказа могут быть сопоставимы с потерями в результате дефицита запасов. В таких случаях лучше применять систему «минимум-максимум».

- В системе с фиксированным  интервалом времени с целью  избежания выхода в дефицит  следует уменьшить интервал времени  между поставками, то есть размещать  заказы чаще.

Мы рассматривали функционирование систем в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Для таких условий применение основных систем управления запасами является вполне эффективным.

 

 

 

 

Заключение

 

Таким образом, можно  сделать следующие выводы. Объемы запасов и заделов оказывают существенное влияние на экономические показатели работы предприятия. Очевидна их связь с размерами необходимых производственных и складских помещений, с текущими затратами на их хранение и пополнение, с потерями от порчи хранящихся объектов. Но наиболее существенное влияние на экономику предприятия оказывает связывание в запасах и заделах его оборотных средств.

Управление запасами и заделами со стороны производственных менеджеров - это не только и не просто задача поддержания их экономически целесообразного уровня. По сути дела это один из способов регулирования хода производства, т.е. управления производством. Действительно, задел возникает на стыке двух подразделений: производящего (поставляющего) какой-либо предмет производства и потребляющего его, и при правильном управлении его уровнем позволяет менеджеру координировать совместную работу этих подразделений. При этом предполагается, что потребление предметов производства носит случайный характер, т. е. имеет место независимый спрос.

Исторически этот способ управления сложился первым в процессе разделения труда, когда возникла простейшая специализация производства. Далее, по мере развития производства и углубления его специализации, усложнения структуры производственного процесса этот способ был практически повсеместно вытеснен более совершенным на тот момент методом централизованного управления. Однако в последние годы он нашел развитие и продолжение.

 

Список использованной литературы

 

1. Аникин Б.А. Логистика: Учебное пособие. – М.: ИНФРА – М, 2002. - 368с.
2. Большаков А.Р. Производственный менеджмент. – СПб.: Питер, 2004. – 340с.
3. Воронина Э.М.Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2003. – 159с.
4. Гаджинский А.М. Основы логистики. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2002. – 105с.
5. Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. Основы менеджмента: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2002. – 181с.
6. Менеджмент организации: Учебное пособие. / Под ред. Румянцевой З.П. – М.: ИНФРА – М, 2003. – 215с.
7. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: ЮНИТИ, 2003. - 271 с.
8. Николайчук В.Е.Логистика. - СПб.: Питер, 2002. – 160с.
9. Практикум по логистике. / Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 270 с.