Нормы труда, их функции и роль в управлении производством

Длина  заклепки    Обору-         L     дование	24	26	28	30	32	34	38	41	45	50
на токарно-револьверном станке с цанговым патроном	0,027	0,028	0,029	0,03	0,031	0,032	0,035	0,036	0,037	0,04
на токарно-винторезном станке	0,038	0,038	0,039	0,039	0,04	0,04	0,041	0,045	0,049	0,053

 

+ зачистка заусенец  +0,0062 ч

 

Т.о. если следует изготовить 25 заклепок длиной 30 мм из круга d20 на токарно-винторезном станке, то норма времени на изготовление одной заклепки будет рассчитываться так:

Нвр=0,039+0,0062=0,0452 ч    (4.1)

Соответственно при  изготовлении партии из 25 штук, следует полученную норму умножить на количество деталей в партии:

Нвр=0,0452x25=1,13 ч     (4.2)

 

Подготовительно-заключительное время в РМЦ включает в себя следующие работы:

• заготовительные -  получение наряда, чертежа, материала, инструмента, ознакомление с работой, установкой и закреплением инструмента, подготовка рабочего места, разметка детали, резка, изготовление вспомогательных деталей и конструкций, снятие инструмента и сдача на склад;
• слесарные – балансировка, мойка, чистка, консервация, испытание, разборка, сборка, обкатка и др.

Для примера в таблице №3 приведены нормы времени на ремонт насоса 20НДС чертеж №21.18.01.000 с указанием выполняемой операции, разрядом данной операции и нормой времени на эту операцию.

Таблица №3- Нормы времени насоса 20НДС.

Наименование  деталей, узлов	Операция	Разряд	Норма времени, чел.-час.
балансировка	слесарная	4	2,3
мойка-чистка насоса	слесарная	2	2,0
консервация насоса	слесарная	3	5,3
высверливание запом в насоса	сверлильная	3	4,8
расточка нового корпуса  с фрезерованием	расточная	5	85,2
литье с большими припусками	расточная	5	97,5
сверление нового корпуса	сверлильная	3	20,0
сверление деталей на 1 комплект	сверлильная	3	7,8
эл. сварка кольца	эл.сварка	4	7,8
испытание насоса на течь	слесарная	3	27,8

 

Время на обслуживание рабочего места, время на отдых и время  на личные нужды определяется по данным фотографии рабочего дня (ФРВ). При индивидуальной ФРВ методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. В ПРИЛОЖЕНИИ А приведена фотография рабочего времени токаря, в которой детально расписаны выполняемые рабочим операции  с начала и до конца рабочего дня с указанием времени и продолжительности конкретной операции,  а также вредного фактора, воздействующего на рабочего  при выполнении данной работы.

Норма выработки сдельщиков в РМЦ  подразделяются на:

• индивидуальную
• бригадную

Норма выработки  индивидуальная рассчитывается исходя из количества чел.-часов по норме на выполнение работы по наряду и фактически отработанных чел.-часов по табелю.

Нвр= (кол-во чел-часов по наряду / кол-во чел-часов по табелю) x 100 % (4.3)

Пример расчета нормы  выработки индивидуальной приведет в ПРИЛОЖЕНИИ Б.

Таким же образом рассчитывается и  бригадная норма выработки, только берутся суммы количества чел.-часов всех рабочих бригады  по наряду и по табелю.

Например, в бригаде  работают 3 человека, в которой отработано каждым 5, 7 и 10 смен и по данным наряда они отработали 74,72 чел.-часа. Известно, что продолжительность рабочего дня 8 часов. Тогда бригадная норма выработки будет равна:

Отраб. ч-час.= (5+7+10) x 8 =176 часов     (4.4)

Нвыр=(74,72 : 176) x 100 % = 42,45%          (4.5)

В ремонтно-механическом цеху работают не только на сдельной оплате труда, но и на повременной. В таком  случае наряд по каждому рабочему не пишется, а заполняется наряд  – задание по всем рабочим, относящимся  к группе  с повременной оплатой  труда. В ПРИЛОЖЕНИИ В предоставлен образец наряд-задания, в котором отражены данные о рабочем, его профессия, наименование выполняемых работ и количество отработанных чел.-часов по норме.

Расчет норматива численности  обслуживающего персонала приведена  на примере расчета нормативов численности уборщика  производственных  помещений РМЦ ОАО «Беларуськалий». Норматив рассчитывается на основе исходных даны:

• площадь убираемого помещения
• периодичности уборки в смену
• объем уборки в смену
• масса отходов со 100 м2 площади в смену
• нормы обслуживания в смену
• норматив явочной численности.

Данные для расчета  приведены в ПРИЛОЖЕНИИ Г, на основе которых рассчитанная численность  уборщиков производственных помещений  в РМЦ составляет  3 человека.

При возникновении сложностей с установлением норм времени на работу, потребовавшую отклонений от технологического процесса, или работу, не изготавливаемую ранее на предприятии, нормировщик проводит фотографию рабочего дня  присутствии рабочего и мастера. Все операции и затраченное по ним время фиксируются в наблюдательном листе, после чего выявляется нерационально потраченное время и рассчитывается норма времени на данное изделие.

Ниже последовательно  отражена фотография рабочего дня по изготовлению заклепки 10x38 ГОСТ 14801-75, изготавливаемой в РМЦ. Данная фотография рабочего дня составлялась нормировщиком РМЦ и все замеры и расчеты производились в присутствии рабочего и мастера участка.

1. Изделие Заклепка 10 х 38 ГОСТ 14801-75 изготавливается из круглого проката диаметром 20 мм, сталь3
2. Работа производилась на токарном станке мод.КУСОН-3, инв. № 101436
3. Обороты шпинделя 900 об/мин (проверены при помощи поверенного тахометра мод.ТМ-4)
4. Подача S= 0,15 мм/об (определена по лимбу станка)
5. Работа производилась по следующему технологическому процессу:
1. Установить заготовку диаметром 20 мм и длиной 800 мм в трехкулачковый патрон станка
2. Выдвинуть из шпинделя на длину 50 мм с установкой размера по штангенциркулю ЩЦ-I 0-125 мм.
3. Закрепить заготовку
4. Проточить с диаметра 20 мм до диаметра 10 мм на длину 38 мм, за два прохода
5. Установить отрезной резец путем поворота резцедержателя, закрепить.
6. Установить резец на размер по лимбу и точить канавку по ширине рабочей части отрезного резца и на глубину 5 мм.
7. Точить отрезным резцом на головке заклепки две фаски 0,5х45º
8. Отрезать деталь.
6. Расчет машинного времени произведен по формулам на основании «Справочник технолога» Г.А. Долматовский; «Нормативы времени» Евстафьев В.Г.
1. Обточка цилиндрической поверхности с диаметра 20 мм до диаметра 10 мм на длину 38 мм, за два прохода

L=l+y ,   (4.6)

где  L – длина исходной цилиндрической поверхности

       l – длина конечной цилиндрической поверхности,

       y - допуск  

       у  = 2 мм       

Тогда по формуле 4.6 получаем:

L=38+2=40 мм

Машинное время определяется по формуле:

Тм  =

, (4.7)

Где  L- длина исходной цилиндрической поверхности

        n - количество оборотов шпинделя

        s – норма времени

        i – количество проходов

Тогда норма времени  машинная равна:

Тм=40 / 900 x 0.15 x 2 = 0.592 мин       

2. Проточка канавки 
                                                    Тм=L/ns ,    (4.8)

 Где L – длина канавки

        n -  количество оборотов шпинделя

        s – норма времени

Тогда по формуле 4.8. рассчитываем машинное время на проточку канавки:

Тм=7 / 900 x 0.15 = 0.051 мин

Длина канавки находится  по формуле: 
                                          L=((d-d1) / 2) + y ,     (4.9)

Где d –диаметр заготовки

       d1 – диаметр заклепки

        у =2

Тогда получаем :  L = ((20-10) / 2) + 2 = 7 мм

3. Проточка двух фасок 0,5х45º 
                                Тм=L / nsi = 2.5 / (900 x 0.15 x 2) = 0.037 мин   (4.10)
4. Отрезка детали с диаметра 20 мм 
                                Тм=d / 2 / ns = 20 / 2 / 900 x 0.15 = 0.088 мин. (4.11)
7. Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне с выверкой по резцу или штангенциркулю 
                                           Т всп=0,33 мин                        (4.12)
8. Всего штучное время 
                             Тшт=0,592+0,051+0,037+0,088+0,33=1,09 мин   (4.13)
9. Подготовительно-заключительное время на: получение наряда, чертежа,материала,инструмента,приспособлений,ознакомление сработой установкой и закрелением инструмента, подготовкой рабочего места, снятием инструмента и сдачей всего полученного на склад. 
                                            Тпз=6,4 мин                                     (4.14)
10. Определение нормы времени на заготовку:

                          Нвр = Т шт + Тпз = 1,09 + 6,4 = 7,49 мин         (4.15)

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Процесс труда нуждается  в организации, которая призвана способствовать не только получение  экономического эффекта, но и развитию человека. А особенно при переходе к рынку перед предприятиями  неизбежно возникнет проблема эффективного использования труда, его организации и нормирования.

В данной курсовой работе я дала понятие «Норма труда », отразила методику нормирования труда на предприятии на основе данных ОАО «Беларуськалий». Также я провела расчет норм труда на примере изготовления заклепки, а также предоставила фотографию рабочего для с указанием всех операций и их продолжительностью.

На основе моей работы можно сделать вывод, что организация и нормирование труда на современном этапе должны: обеспечивать рост эффективности и координацию работы всех звеньев предприятия; удовлетворять работников в содержательном и экономически безопасном труде, при этом важно не только содержание рабочего задания и условия труда, но и форма подачи информации с учетом субъективных факторов восприятия; обеспечивать мобильное и разносторонне использование рабочей силы; способствовать широкому доступу работников к информации о ходе дел на предприятии и в подразделениях, участию работников в управлении и контроле, а также производить оплату труда в соответствии с установленными расценками.

В условиях функционирования предприятий различных форм собственности  у работодателя и работника повышается экономический интерес к установлению обоснованных затрат рабочего времени. Именно по этому, по моему мнению, необходимо проводить анализ использования рабочего времени и разрабатывать мероприятия по устранению нарушений рабочего времени и установлению норм времени. Работодатель, как собственник, стремится извлечь максимальную прибыль посредством наиболее рационального использования труда работника с наименьшими издержками, в том числе с оптимальной численностью персонала, минимальными затратами рабочего времени при обеспечении высокого качества товаров и услуг. У работника, реализующего свои трудовые способности, повышается интерес к более эффективному использованию рабочего времени, возрастают требования к обеспечению работодателем нормальных условий и организации труда. Все это можно выявить в результате анализа трудовых ресурсов и эффективного их использования.

Я считаю, что в современных  рыночных условиях для более эффективного использования трудовых ресурсов необходимо применять нормирование труда, т.к. они позволяют использовать имеющиеся трудовые ресурсы рационально и эффективно. Следует помнить, что при установлении норм и нормативов необходимо учитывать положение и состояние предприятия, реальное наличие трудовых ресурсов, производственную мощность предприятия. Применение норм и нормативов приводит к рациональному использованию трудовых ресурсов, а следовательно к эффективной работе предприятия, а следовательно и получению прибыли, которая является главной целью каждого предприятия. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1.Головачева А.С. Организация, нормирование и оплата труда. Москва.2007.

2. Калинка А.А.Экономика  предприятия: учебное пособие/  А.А.Калинка- Минск: Ураджай, 2001-250с.

3. Карпей Т.В. Экономика,  организация и планирование промышленного  производства:учеб.пособие/ Т.В.Карпей  – Минск: Дизайн ПРО, 2004-328с.

4.Крум.Э.В. Экономика  предприятия: учеб.пособие под  редакцией Э.В.Крум,Т.В.Елицких –  Минск: Выш.шк.,2005 -318с.

5.Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. Минск.2004.

6.Синица Л.М. Организация производства. Минск.2008.

7.Трудовой кодекс РБ 1999 г., с изм.и доп.

8.Хрипич В.Я. Экономика предприятия. Минск.2001.

9.Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием. Минск.2004.

 

                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ