Организация машиностроительного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 23:23, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта заключается в проведении организационно- экономических расчетов механического цеха и обосновании целесообразности создания данного цеха и запуска нового производства клапанов.
Основной задачей курсового проекта является выработка навыков по проведению расчетов потребного оборудования участка, числа работающих, фонда заработанной платы, капитальных затрат на производство, себестоимости производимой продукции и в целом основных показателей участка или цеха. Основой для исследования являются данные , представленные в исходном задании.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...…....2
1.Определение стоимости заготовки………………………………………………..3
2.Расчет трудоемкости выпуска и годового фонда времени…………………...….4
3.Расчет потребного оборудования и его загрузки………………………………...5
4.Расчет численности основных и вспомогательных рабочих…………………….8
5.Расчет фонда заработанной платы ………………………………………………11
6.Определение производственной площади и капитальных затрат……………..14
7.Расчет косвенных расходов………………………………………………………16
8.Себестоимость единицы продукции……………………………………………..16
9.Определение основных технико-экономических показателей цеха…...............17
10.Расчет графических листов…………………………………………………….....21
1.Расчеты для месячного плана-графика……………………………....…...22
Заключение…………………………………………………………………….…..24
Библиографический список……………………………………………..………..25

Файлы: 1 файл

ОМП Клевцова.docx

— 147.11 Кб (Скачать файл)

Проанализировав таблицу можно  сказать о том, что  потребность  в  основном оборудовании составляет 8 единиц, общая стоимость которых составляет 36608руб.

Таблица 3

 Данные по мощности  и ремонтосложности принятого оборудования

Наименование станков

Марка станка

Ремонтосложность механической части

Мощность электродвиг. в кВт.

Общий объем ремонтных  единиц

одного станка

всех станков 

одного станка

всех станков 

1. Основное оборудование

1.Заготовительный

8А240

3,0

2,8

5,6

6,5

13

2.Фрезерно-центровочный

6Р83

18,0

11,0

22,0

33

66

3.Токарный

16К20

11,0

10,0

20,0

19,5

39

4.Фрезерный

6Р83Ш

14,5

11,0

11,0

26,5

53

5.Шлифовальный

3Е710А

8,5

4,11

4,11

16,5

33

Итого

     

62,71

 

204


 

Из таблицы видно, что мощность всех принятых станков составляет   62,71 кВт, а общий объем ремонтных единиц этих станков – 204.

 

4.Расчет численности  основных и вспомогательных рабочих

Для организации производства в цехе должна быть определенная численность  таких категорий работников, как  основные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, а  также служащие.

Расчет численности основных рабочих производится по каждой специальности  по следующей формуле:

                                                   (9)

где Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции (станко-час);

       Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (станко-час) (5%);

       Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего ( чел.час/год);

       Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов мелкосерийного производства составляет 1,1…1,2)

     КЗ – коэффициент загрузки оборудования во времени (КЗ=0,9)

Действительный годовой  фонд времени рабочего определяется по формуле:

                                                    Фдр = (d – d0 – dn) * t ,                                        (10)

где  d – количество рабочих дней в году (260);

       d0 –  количество дней очередного отпуска  (15);

       dn – потери, т.е. количество дней невыхода на работу по уважительным причинам(8);

       t – число часов работы за смену (8).

Таким образом, действительный годовой фонд времени рабочего равен:

Фдр = (260 – 15 – 8) * 8 = 1896 чел.час/год

Численность основных рабочих:

- фрезеровщиков: Рос = = = 2,7 3 чел.

- фрезеровщиков: Рос = = 3,4 3 чел.

- токарей: Рос = = 2,14 2 чел.

- фрезеровщиков: Рос = = 1,2 1 чел.

-  шлифовальщиков: Рос = = 1,8 2 чел.

Таким образом, расчетное  количество основных рабочих составляет 11 человек.

Таблица 4

Технологический процесс

Загрузка рабочих мест

Рабо-чие

 

График работы оборудования и рабочих

N

tшт

Расчетное кол-во обору -я

Принятое

кол-во оборуд-я

Номер станка

Процент загрузки

Iсм          

IIсм

Iсм          

IIсм

I    

II     

Iсм          

IIсм

1

1,4

2,8

2

1

2

1

100

100

80

А

Б

И

↔100

↔100

↔80

2

1,8

3,6

2

1

2

1

2

100

100

100

60

В

Г

К

Л

↔100

↔100

↔100

↔60

3

1,1

2,2

2

1

2

1

100

100

20

Д

Е

И

↔100

↔100

↔20

4

0,6

1,2

1

1

1

100

20

Ж

М

↔100

↔20

5

0,9

1,8

1

1

1

100

80

З

М

↔100

↔80


 

По составленному плану-графику  оперативной загрузки, который представлен в графической части курсовой работы, можно отметить, что количество основных рабочих = 14 человек

Для более точного определения  численности основных рабочих необходимо составить график многостаночного  обслуживания, который также представлен  в графической части курсовой работы.

Таким образом, исходя из плана-графика  оперативной загрузки и графиков многостаночного обслуживания, можно  сделать вывод, что общая численность  основных рабочих составляет 4 человека, 2 из которых работают в 1-ую смену, а другие 2 человека – во вторую смену.    

Расчет численности вспомогательных  рабочих ведется укрупнено, исходя из процентного соотношения 25…30% к  числу основных рабочих, то есть:

                                              Рвсп = Росн * 0,25                                                (11)

Рвсп = 0,25 * 4 = 1 1 чел.

Расчет численности СКП  и ИТР определяется из процентного  соотношения к числу основных и вспомогательных рабочих.

Данные об общей структуре  работников участка занесены в сводную  ведомость (табл. 5).

Таблица 5

Сводная ведомость общего состава работающих

Категория работающих

Количество

Процентное отношение  состава работающих

к основным работающим

к общему количеству работающих

Основные рабочие

4

100

80

Вспомогательные рабочие

1

25,0

20

ИТР

-

-

-

СКП

-

-

-

 Всего

5

-

100


 

Таким образом, общая численность  персонала составляет 5 человек, 4 из которых – основные рабочие, 1 – вспомогательный .

 

5. Расчет фонда  заработанной платы 

Тарифная заработанная плата  основных рабочих, которые являются сдельщиками, рассчитывается по сдельным расценкам и объему планируемой  продукции или исходя из норм затрат труда на производственную программу  и средней часовой ставки по формуле:

                                          Зо = С1 * Кср * (Тг + Тдоп) ,                                        (12)

где С1 – часовая тарифная ставка первого разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий;

        Кср – средний тарифный коэффициент;

        Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции;

        Тдоп – услуги другим цехам и возможные непредвиденные работы (5%).

Для определения среднего тарифного коэффициента результаты определения численности основных рабочих занесены в ведомость (табл. 6).

Таблица 6

Сводная ведомость основных рабочих

Наименование профессий 

Кол-во рабочих по сменам

Общее кол-во рабочих

В том числе по разрядам

1

2

3

4

5

6

1

2

1,0

1,089

1,204

1,33

1,49

1,76

Токарь

1

1

2

-

1

-

1

-

-

Фрезеровщик

1

1

2

-

1

-

1

-

-

Итого

2

2

4

-

2

-

2

-

-


 

Согласно табл. 6 в цехе будут работать 4 основных рабочих, 2 из которых токаря, которые имеют 2 и 4 разряды соответственно, 2 фрезеровщика со 2 и 4 разрядом.

Необходимые сведения для  расчета среднего тарифного коэффициента и среднего тарифного разряда занесем в табл. 7.

Таблица 7

Сводные данные для определения  тарифного разряда и тарифного  коэффициента

Разряды

1

2

3

4

5

6

Итого

Общее количество человеко-разрядов

-

4

-

8

-

-

12

Общее количество рабочих  приведенных к 1-му разряду

-

2,178

-

2,66

-

-

4,838


 

Средний тарифный разряд определяется отношением общего количества человеко-разрядов к общему количеству рабочих.

                                                         Кср.тар = = 3                                                (13)

Средний тарифный коэффициент  определяется отношением общего количества рабочих, приведенных к 1-ому разряду, к общему количеству рабочих.

                                                       Кср = = 1,21                                              (14)

Тарифная заработанная плата  основных рабочих равна (по формуле 12):

- на заготовительной: Зо=0,503*1,21*(4831,83+4831,83*5%)=3087,84 у.е.;

- на фрезерно-центровочной: Зо=0,503*1,21*(6108,17+6108,17*5%)=3903,5у.е.;

- на токарной операции:  Зо=0,503*1,21*(3829+3829*5%)=2446,97 у.е.;

- на фрезерной операции: Зо=0,503*1,21*(2188+2188*5%)=1398,27 у.е.;

-на шлифовальной операции: Зо=0,503*1,21*(3190,83+3190,83*5%)=2039,14 у.е.

Суммарный тарифный фонд заработанной платы для всех основных рабочих  рассчитывается как сумма тарифной заработанной платы по отдельным  операциям:

Фз.п.тар. = Зоi

Фз.п.тар.= 12875,72у.е.

Сумма премий берется в  размере 25% от Фз.п.тар.:

                                                   Пр = 0,25 * Фз.п.тар.                                            (15)

Пр = 0,25 * 12875,72 = 3218,93 у.е. 

Фонд основной заработанной платы определяется по формуле:

                                               Фз.п.осн = Фз.п.тар. + Пр                                        (16)

Фз.п.осн =12875,72 + 3218,93 = 16094,65 у.е.

Фонд дополнительной заработанной платы берется в количестве 8…12% от основной заработанной платы:

                                                Фз.п.доп = 0,08 * Фз.п.осн                                     (17)

Фз.п.доп = 0,08 *16094,65 = 1287,57 у.е.

Общий фонд заработанной платы  основных производственных рабочих  рассчитывается по формуле:

                                            Фз.п.общ = Фз.п.осн + Фз.п.доп                                (18)

Фз.п.общ =16094,65 + 1287,57 = 17382,22 у.е.

Среднемесячная заработанная плата одного основного рабочего определяется следующим образом:

                                                   Зср.мес. = ,                                             (19)

где nосн – количество основных рабочих

Информация о работе Организация машиностроительного производства